近日，專門做3D打印鞋的博理科技繼去年9月第一次完成近億元的A輪融資后，再次完成近億元A+輪投資。

博理科技一家全產(chǎn)業(yè)鏈的超高速光固化3D打印企業(yè)，在博理科技會(huì)客廳的桌子上，擺放的一雙找不到任何拼接點(diǎn)的3D打印鞋就出自博理科技企業(yè)，據(jù)悉，這雙鞋之所以找不到任何拼接點(diǎn)，是因?yàn)檫@雙3D打印鞋是一次成型的。

與其他初創(chuàng)企業(yè)不一樣，據(jù)說(shuō)這家由國(guó)內(nèi)高分子材料領(lǐng)域?qū)＜彝跷谋笤?017年創(chuàng)立的博理科技3D打印技術(shù)在創(chuàng)立兩個(gè)月后就開始盈利，之所以能夠在短短兩個(gè)月內(nèi)盈利，主要是因?yàn)閯?chuàng)立之初，博理就已經(jīng)有一套相對(duì)完整的光固化3D打印解決方案。

要想將3D打印轉(zhuǎn)變?yōu)樯虡I(yè)化模式，就要降低打印成本，為此，博理用一年的時(shí)間，從打印材料、生產(chǎn)設(shè)備、軟件支持系統(tǒng)等幾個(gè)方面入手，將3D打印鞋的成本降低了40%。據(jù)悉，目前博理科技累積的客戶超過300家，涉及的主要領(lǐng)域有鞋、醫(yī)療、家電、工業(yè)品等。

博理科技表示，繼去年9月第一次完成近億元的A輪融資后，博理科技再次完成近億元A+輪投資，投資的資本有綠洲資本、盈峰資本、青銳創(chuàng)投等6家投資公司。

博理科技能夠在創(chuàng)立兩個(gè)月后就實(shí)現(xiàn)盈利，與王文斌及其團(tuán)隊(duì)日以繼夜的在實(shí)驗(yàn)室研究數(shù)據(jù)有直接的關(guān)系，博理科技經(jīng)常會(huì)有工作到凌晨?jī)牲c(diǎn)、凌晨五點(diǎn)的常態(tài)。

作為一家全產(chǎn)業(yè)鏈的3D打印企業(yè)，在創(chuàng)立博理之初，王文斌不僅看到了3D打印的潛力，同樣也看到了制約3D打印發(fā)展的因素。為了讓3D打印能夠商業(yè)化，專注研究光固化；據(jù)悉，在其他3D打印公司還在處于打印模型的階段時(shí)，博理團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)制作的方案可以直接3D打印出成品了，這也就是博理能夠在創(chuàng)立短短兩個(gè)月后就盈利的一個(gè)重要因素。

最初的時(shí)候，博理科技主要的客戶是醫(yī)療和教育企業(yè)，比如與口腔品牌合作生產(chǎn)3D打印整形牙套，和高校合作，提供3D打印教學(xué)技術(shù)等，同時(shí)也打印一些汽車零部件和鞋模型等。

從2018年到2019年，博理年?duì)I收增長(zhǎng)達(dá)到200%，這個(gè)時(shí)候，博理可以能夠直接對(duì)接客戶需求，替代部分開模和注塑工藝，在3D打印技術(shù)方面再突破，顯著提高了生產(chǎn)效率。

直到2019年，博理的3D打印鞋技術(shù)才算比較成熟，并正式推出這一3D打印鞋這一應(yīng)用，隨后，博理與眾多知名鞋履品牌合作，打開了3D打印鞋的市場(chǎng)。進(jìn)行鞋類的3D打印，一方面是3D打印鞋能夠?qū)崿F(xiàn)定制化，做出傳統(tǒng)工藝所無(wú)法做出的鞋品造型；另一方面是3D打印鞋生產(chǎn)非常柔性化，一雙鞋也可以生產(chǎn)，能夠顯著降低鞋的庫(kù)存、流通等成本。降低庫(kù)存是3D鞋打印與傳統(tǒng)鞋制造區(qū)別最大的地方。

2020年，博理團(tuán)隊(duì)將突破打印材料耐磨這一問題作為主要的工作重點(diǎn)；在現(xiàn)有的3D打印鞋底包括中底和大底兩個(gè)部分，中底不耐磨，進(jìn)行3D打印時(shí)要靠大底來(lái)達(dá)到防滑和耐磨的效果；一旦這個(gè)問題解決了，那么3D打印鞋就不需要再加大底了。不僅減少成本，同時(shí)不加大底意味著不用橡膠材料，能夠有效解決塑料降解和環(huán)境污染的問題。

另外，在3D打印設(shè)備方面，博理科技為降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件都是博理科技自己生產(chǎn)的，有消息稱，博理3D打印設(shè)備的效率高，產(chǎn)能高，預(yù)計(jì)在年底，能夠成功建設(shè)一條日產(chǎn)上萬(wàn)雙鞋的生產(chǎn)線。

最后是軟件方面，目前博理自研了一套參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件，這個(gè)軟件能夠完全配合、滿足客戶的需求，只需要客戶提供鞋的相關(guān)數(shù)據(jù)，這套軟件就能夠生成3D打印鞋的數(shù)字模型；工業(yè)設(shè)計(jì)師也只需要做出平面構(gòu)圖就能夠直接生成，打破了傳統(tǒng)=鞋生產(chǎn)技術(shù)對(duì)設(shè)計(jì)師的限制和束縛。據(jù)悉，目標(biāo)博理與多位知名設(shè)計(jì)師合作，在鞋3D打印的時(shí)尚圈引起不小的轟動(dòng)。

現(xiàn)今，博理可以受到了政府部門的高度重視和相關(guān)部門的認(rèn)可，不僅被國(guó)資機(jī)構(gòu)投資，還與工信部增材制造（3D打?。┭芯吭汗餐闪?guó)內(nèi)第一家專注3D打印的新材料研究所。

企業(yè)簡(jiǎn)介：

蘇州博理新材料科技有限公司是一家集合了高分子材料、感光化學(xué)、軟件自動(dòng)化及機(jī)械工程于一體的高新技術(shù)企業(yè)，致力于成為全球領(lǐng)先的高分子材料3D打印智能制造領(lǐng)軍企業(yè)。博理科技全新開發(fā)的HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis)技術(shù)能夠生產(chǎn)直接終端零部件批量化應(yīng)用的高性能高分子3D打印材料。

博理科技集3D打印、逆向工程、工業(yè)互聯(lián)等智能制造的研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)、培訓(xùn)為一體，以產(chǎn)業(yè)應(yīng)用為目的，集需求、設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)為一體的多元化產(chǎn)業(yè)。旗下?lián)碛刑K州博理新材料研發(fā)中心、宜春智能制造研究院、蕪湖智能制造產(chǎn)業(yè)基地，科研實(shí)力雄厚。

來(lái)源：鞋業(yè)頭條

近日，專門做3D打印鞋的博理科技繼去年9月第一次完成近億元的A輪融資后，再次完成近億元A+輪投資。

博理科技一家全產(chǎn)業(yè)鏈的超高速光固化3D打印企業(yè)，在博理科技會(huì)客廳的桌子上，擺放的一雙找不到任何拼接點(diǎn)的3D打印鞋就出自博理科技企業(yè)，據(jù)悉，這雙鞋之所以找不到任何拼接點(diǎn)，是因?yàn)檫@雙3D打印鞋是一次成型的。

與其他初創(chuàng)企業(yè)不一樣，據(jù)說(shuō)這家由國(guó)內(nèi)高分子材料領(lǐng)域?qū)＜彝跷谋笤?017年創(chuàng)立的博理科技3D打印技術(shù)在創(chuàng)立兩個(gè)月后就開始盈利，之所以能夠在短短兩個(gè)月內(nèi)盈利，主要是因?yàn)閯?chuàng)立之初，博理就已經(jīng)有一套相對(duì)完整的光固化3D打印解決方案。

要想將3D打印轉(zhuǎn)變?yōu)樯虡I(yè)化模式，就要降低打印成本，為此，博理用一年的時(shí)間，從打印材料、生產(chǎn)設(shè)備、軟件支持系統(tǒng)等幾個(gè)方面入手，將3D打印鞋的成本降低了40%。據(jù)悉，目前博理科技累積的客戶超過300家，涉及的主要領(lǐng)域有鞋、醫(yī)療、家電、工業(yè)品等。

博理科技表示，繼去年9月第一次完成近億元的A輪融資后，博理科技再次完成近億元A+輪投資，投資的資本有綠洲資本、盈峰資本、青銳創(chuàng)投等6家投資公司。

博理科技能夠在創(chuàng)立兩個(gè)月后就實(shí)現(xiàn)盈利，與王文斌及其團(tuán)隊(duì)日以繼夜的在實(shí)驗(yàn)室研究數(shù)據(jù)有直接的關(guān)系，博理科技經(jīng)常會(huì)有工作到凌晨?jī)牲c(diǎn)、凌晨五點(diǎn)的常態(tài)。

作為一家全產(chǎn)業(yè)鏈的3D打印企業(yè)，在創(chuàng)立博理之初，王文斌不僅看到了3D打印的潛力，同樣也看到了制約3D打印發(fā)展的因素。為了讓3D打印能夠商業(yè)化，專注研究光固化；據(jù)悉，在其他3D打印公司還在處于打印模型的階段時(shí)，博理團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)制作的方案可以直接3D打印出成品了，這也就是博理能夠在創(chuàng)立短短兩個(gè)月后就盈利的一個(gè)重要因素。

最初的時(shí)候，博理科技主要的客戶是醫(yī)療和教育企業(yè)，比如與口腔品牌合作生產(chǎn)3D打印整形牙套，和高校合作，提供3D打印教學(xué)技術(shù)等，同時(shí)也打印一些汽車零部件和鞋模型等。

從2018年到2019年，博理年?duì)I收增長(zhǎng)達(dá)到200%，這個(gè)時(shí)候，博理可以能夠直接對(duì)接客戶需求，替代部分開模和注塑工藝，在3D打印技術(shù)方面再突破，顯著提高了生產(chǎn)效率。

直到2019年，博理的3D打印鞋技術(shù)才算比較成熟，并正式推出這一3D打印鞋這一應(yīng)用，隨后，博理與眾多知名鞋履品牌合作，打開了3D打印鞋的市場(chǎng)。進(jìn)行鞋類的3D打印，一方面是3D打印鞋能夠?qū)崿F(xiàn)定制化，做出傳統(tǒng)工藝所無(wú)法做出的鞋品造型；另一方面是3D打印鞋生產(chǎn)非常柔性化，一雙鞋也可以生產(chǎn)，能夠顯著降低鞋的庫(kù)存、流通等成本。降低庫(kù)存是3D鞋打印與傳統(tǒng)鞋制造區(qū)別最大的地方。

2020年，博理團(tuán)隊(duì)將突破打印材料耐磨這一問題作為主要的工作重點(diǎn)；在現(xiàn)有的3D打印鞋底包括中底和大底兩個(gè)部分，中底不耐磨，進(jìn)行3D打印時(shí)要靠大底來(lái)達(dá)到防滑和耐磨的效果；一旦這個(gè)問題解決了，那么3D打印鞋就不需要再加大底了。不僅減少成本，同時(shí)不加大底意味著不用橡膠材料，能夠有效解決塑料降解和環(huán)境污染的問題。

另外，在3D打印設(shè)備方面，博理科技為降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件都是博理科技自己生產(chǎn)的，有消息稱，博理3D打印設(shè)備的效率高，產(chǎn)能高，預(yù)計(jì)在年底，能夠成功建設(shè)一條日產(chǎn)上萬(wàn)雙鞋的生產(chǎn)線。

最后是軟件方面，目前博理自研了一套參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件，這個(gè)軟件能夠完全配合、滿足客戶的需求，只需要客戶提供鞋的相關(guān)數(shù)據(jù)，這套軟件就能夠生成3D打印鞋的數(shù)字模型；工業(yè)設(shè)計(jì)師也只需要做出平面構(gòu)圖就能夠直接生成，打破了傳統(tǒng)=鞋生產(chǎn)技術(shù)對(duì)設(shè)計(jì)師的限制和束縛。據(jù)悉，目標(biāo)博理與多位知名設(shè)計(jì)師合作，在鞋3D打印的時(shí)尚圈引起不小的轟動(dòng)。

現(xiàn)今，博理可以受到了政府部門的高度重視和相關(guān)部門的認(rèn)可，不僅被國(guó)資機(jī)構(gòu)投資，還與工信部增材制造（3D打?。┭芯吭汗餐闪?guó)內(nèi)第一家專注3D打印的新材料研究所。

企業(yè)簡(jiǎn)介：

蘇州博理新材料科技有限公司是一家集合了高分子材料、感光化學(xué)、軟件自動(dòng)化及機(jī)械工程于一體的高新技術(shù)企業(yè)，致力于成為全球領(lǐng)先的高分子材料3D打印智能制造領(lǐng)軍企業(yè)。博理科技全新開發(fā)的HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis)技術(shù)能夠生產(chǎn)直接終端零部件批量化應(yīng)用的高性能高分子3D打印材料。

博理科技集3D打印、逆向工程、工業(yè)互聯(lián)等智能制造的研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)、培訓(xùn)為一體，以產(chǎn)業(yè)應(yīng)用為目的，集需求、設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)為一體的多元化產(chǎn)業(yè)。旗下?lián)碛刑K州博理新材料研發(fā)中心、宜春智能制造研究院、蕪湖智能制造產(chǎn)業(yè)基地，科研實(shí)力雄厚。

來(lái)源：鞋業(yè)頭條