年復(fù)一年，3D打印的采用達(dá)到了新的高度。那么，您對(duì)2023年有何期待？12月16日，Materialise發(fā)布了一段視頻描述了它對(duì)未來(lái)12個(gè)月推動(dòng)3D打印向前發(fā)展的四大趨勢(shì)的預(yù)測(cè)。接下來(lái)我們將整理出視頻的主要內(nèi)容，以供大家參考。

智能分布式制造的興起

傳統(tǒng)上，制造業(yè)總是集中在一個(gè)地方——通常是海外工廠。在過(guò)去的幾年里，COVID疫情，緊張的地緣政治等因素使工廠癱瘓并擾亂了供應(yīng)鏈，這一切都讓制造企業(yè)重新思考這種集中生產(chǎn)模式。

借助3D打印等智能數(shù)字技術(shù)，制造商可以轉(zhuǎn)向通過(guò)離客戶更近的多個(gè)小型生產(chǎn)基地進(jìn)行生產(chǎn)。

然而，許多分布式制造最近的成功案例都來(lái)自于面對(duì)短期需求時(shí)的快速思考，例如在新冠危機(jī)期間轉(zhuǎn)向現(xiàn)有的本地3D打印生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)緊急醫(yī)療用品。3D 打印被被動(dòng)地使用——一個(gè)臨時(shí)的替代品。

然而，這些解決方案確實(shí)引發(fā)了關(guān)于制造業(yè)未來(lái)的新對(duì)話。我們可以看到，許多公司已經(jīng)準(zhǔn)備好采用更具戰(zhàn)略性的方法。他們需要仔細(xì)考慮哪些應(yīng)用程序在供應(yīng)鏈效率或環(huán)境可持續(xù)性方面提供最大價(jià)值。

這需要改變思維方式：從短期解決方案轉(zhuǎn)向使用3D打印來(lái)可持續(xù)生產(chǎn)經(jīng)認(rèn)證的最終用途部件。

CNH Industrial Zedelgem的工廠總監(jiān)Luigi Neirynck展示了一種3D打印夾具，它成為加速CNH使用增材制造的催化劑。

Materialise提到農(nóng)業(yè)機(jī)械公司CNH就是一個(gè)很好的例子。在大流行期間，CNH依靠3D打印生產(chǎn)了一個(gè)重要部件，但由于與Covid相關(guān)的運(yùn)輸限制，他們無(wú)法采購(gòu)該部件?，F(xiàn)在，該公司正在更具戰(zhàn)略性地審視3D打印如何幫助更經(jīng)濟(jì)高效地管理其供應(yīng)鏈。

潛力是真實(shí)的。即使在高度監(jiān)管和認(rèn)證的醫(yī)療行業(yè)，醫(yī)院也越來(lái)越多地轉(zhuǎn)向3D打印，以在更接近患者的護(hù)理點(diǎn)生產(chǎn)醫(yī)療模型和個(gè)性化植入物：相當(dāng)于分散式工業(yè)生產(chǎn)模式的醫(yī)療。

最終，由3D打印支持的智能分布式制造如果有策略地實(shí)施，本身就可以成為一項(xiàng)成功的戰(zhàn)略，而不是對(duì)全球供應(yīng)鏈問(wèn)題的臨時(shí)反應(yīng)。

3D打印的成本必須下降

3D打印的故事是關(guān)于附加值的故事。3D打印可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化，從而提供傳統(tǒng)制造方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的性能、重量減輕、時(shí)間和供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)。

在很多情況下，這些優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造了成本優(yōu)勢(shì)，影響了從設(shè)計(jì)到交付的整體端到端制造成本。事實(shí)上，最近的一項(xiàng)調(diào)查顯示，“降低整體制造成本的能力”被認(rèn)為是3D打印最重要的優(yōu)勢(shì)。但這并不一定意味著3D打印過(guò)程本身具有成本效益，不斷上漲的材料和能源價(jià)格只會(huì)進(jìn)一步推高成本。

有幾個(gè)因素決定了3D打印零件的成本，包括所需材料、每個(gè)零件的生產(chǎn)時(shí)間和打印機(jī)的類(lèi)型。有兩種重要的方法可以減少這種情況，首先是通過(guò)提高工作效率來(lái)提高生產(chǎn)能力。軟件通過(guò)優(yōu)化構(gòu)建在這方面發(fā)揮了重要作用，我們還可以調(diào)整打印過(guò)程，使其更加高效和可重復(fù)。第二個(gè)是使用提高質(zhì)量的工具。質(zhì)量是有代價(jià)的，例如：看看醫(yī)療或航空行業(yè)的認(rèn)證制造，我們發(fā)現(xiàn)高達(dá)70%的生產(chǎn)成本用于質(zhì)量控制。

隨著越來(lái)越多的公司轉(zhuǎn)向這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，3D打印繼續(xù)改變工廠車(chē)間。但為了加速這種采用，我們的行業(yè)將不得不付出額外的努力，以在2023年降低3D打印的成本。

流程自動(dòng)化到工作流自動(dòng)化

3D打印是一種數(shù)字化制造技術(shù)，但仍需要大量的人工干預(yù)。而這些熟練工人越來(lái)越難找。事實(shí)上，Materialise最近的一項(xiàng)調(diào)查表明，對(duì)于已經(jīng)在使用或考慮3D打印的公司來(lái)說(shuō)，招聘具有必要專業(yè)知識(shí)的員工隊(duì)伍是最大的挑戰(zhàn)。

與此同時(shí)，將工業(yè)3D打印生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到數(shù)千或數(shù)百萬(wàn)需要可重復(fù)且一致的打印過(guò)程，這兩個(gè)挑戰(zhàn)增加了對(duì)自動(dòng)化的需求。

近年來(lái)，軟件實(shí)現(xiàn)了3D打印過(guò)程各個(gè)階段的自動(dòng)化：從準(zhǔn)備和修復(fù)文件到生成支撐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化對(duì)象堆疊到構(gòu)建中，甚至是后處理，但這些都是單獨(dú)的過(guò)程。

在3D打印中，這些不同的過(guò)程相互依存，共同創(chuàng)建一個(gè)完整的數(shù)字制造過(guò)程。而大規(guī)模工業(yè)3D打印的前景要求我們使每個(gè)過(guò)程以及它們之間的流程自動(dòng)化，Materialise將這個(gè)概念稱為工作流自動(dòng)化。

Materialise在醫(yī)療行業(yè)看到了同樣的需求，需要工作流程自動(dòng)化來(lái)應(yīng)對(duì)定制3D打印解決方案的急劇增加。

由于創(chuàng)建了允許制造商定義自己獨(dú)特的3D打印過(guò)程的軟件平臺(tái)，滿足這種需求的能力正在增長(zhǎng)。包括Materialise在內(nèi)的幾家公司現(xiàn)在為客戶提供這些解決方案，使他們不僅可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)3D打印流程的自動(dòng)化，還可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)3D打印工作流程的自動(dòng)化，從訂單接收到交付以及其間的一切。

數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)完整性是重中之重

包括新冠危機(jī)、供應(yīng)鏈問(wèn)題、地緣政治緊張局勢(shì)和日益增長(zhǎng)的可持續(xù)性問(wèn)題在內(nèi)的系統(tǒng)性沖擊揭示了傳統(tǒng)的集中生產(chǎn)模式的脆弱性。智能、數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)（如3D打?。┛蓪?shí)現(xiàn)向更靠近客戶的多個(gè)小型制造基地的轉(zhuǎn)變。這被視為一個(gè)明確的跡象，表明未來(lái)的工廠將不會(huì)位于一個(gè)單一的中心位置。

這種新的數(shù)字化、分布式生產(chǎn)環(huán)境圍繞著一項(xiàng)關(guān)鍵資產(chǎn)——數(shù)據(jù)。并且需要保護(hù)這些數(shù)據(jù)，以防止流氓供應(yīng)商竊取設(shè)計(jì)并在他自己的3D打印機(jī)上打印。數(shù)據(jù)安全在任何形式的制造中都很重要，無(wú)論是傳統(tǒng)制造還是智能制造。

借助3D打印，計(jì)劃將3D打印部件的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到數(shù)千或數(shù)百萬(wàn)個(gè)的制造商需要優(yōu)化和微調(diào)其獨(dú)特的打印流程，以使其在多個(gè)生產(chǎn)地點(diǎn)高效、可靠和可重復(fù)。智能生產(chǎn)流程可確保所有3D打印部件無(wú)論在何處生產(chǎn)都具有相同的質(zhì)量。創(chuàng)建這樣一個(gè)過(guò)程既復(fù)雜又耗時(shí)，但它可以讓公司在競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先一步。這就是為什么除了數(shù)據(jù)安全之外，數(shù)據(jù)完整性將成為采用數(shù)字制造的公司的首要考慮因素。

最后，在過(guò)去的三十年中，3D打印已成為制造工具箱的重要組成部分。它的多功能性和靈活性帶來(lái)了大量的附加值，但它也花了很多時(shí)間與傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程隔離開(kāi)來(lái)。然而，現(xiàn)在兩個(gè)世界正在開(kāi)始融合。通過(guò)解決以上4個(gè)問(wèn)題，公司可以將其3D打印業(yè)務(wù)擴(kuò)大到批量生產(chǎn)，并推動(dòng)3D打印的整體采用。

年復(fù)一年，3D打印的采用達(dá)到了新的高度。那么，您對(duì)2023年有何期待？12月16日，Materialise發(fā)布了一段視頻描述了它對(duì)未來(lái)12個(gè)月推動(dòng)3D打印向前發(fā)展的四大趨勢(shì)的預(yù)測(cè)。接下來(lái)我們將整理出視頻的主要內(nèi)容，以供大家參考。

智能分布式制造的興起

傳統(tǒng)上，制造業(yè)總是集中在一個(gè)地方——通常是海外工廠。在過(guò)去的幾年里，COVID疫情，緊張的地緣政治等因素使工廠癱瘓并擾亂了供應(yīng)鏈，這一切都讓制造企業(yè)重新思考這種集中生產(chǎn)模式。

借助3D打印等智能數(shù)字技術(shù)，制造商可以轉(zhuǎn)向通過(guò)離客戶更近的多個(gè)小型生產(chǎn)基地進(jìn)行生產(chǎn)。

然而，許多分布式制造最近的成功案例都來(lái)自于面對(duì)短期需求時(shí)的快速思考，例如在新冠危機(jī)期間轉(zhuǎn)向現(xiàn)有的本地3D打印生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)緊急醫(yī)療用品。3D 打印被被動(dòng)地使用——一個(gè)臨時(shí)的替代品。

然而，這些解決方案確實(shí)引發(fā)了關(guān)于制造業(yè)未來(lái)的新對(duì)話。我們可以看到，許多公司已經(jīng)準(zhǔn)備好采用更具戰(zhàn)略性的方法。他們需要仔細(xì)考慮哪些應(yīng)用程序在供應(yīng)鏈效率或環(huán)境可持續(xù)性方面提供最大價(jià)值。

這需要改變思維方式：從短期解決方案轉(zhuǎn)向使用3D打印來(lái)可持續(xù)生產(chǎn)經(jīng)認(rèn)證的最終用途部件。

CNH Industrial Zedelgem的工廠總監(jiān)Luigi Neirynck展示了一種3D打印夾具，它成為加速CNH使用增材制造的催化劑。

Materialise提到農(nóng)業(yè)機(jī)械公司CNH就是一個(gè)很好的例子。在大流行期間，CNH依靠3D打印生產(chǎn)了一個(gè)重要部件，但由于與Covid相關(guān)的運(yùn)輸限制，他們無(wú)法采購(gòu)該部件?，F(xiàn)在，該公司正在更具戰(zhàn)略性地審視3D打印如何幫助更經(jīng)濟(jì)高效地管理其供應(yīng)鏈。

潛力是真實(shí)的。即使在高度監(jiān)管和認(rèn)證的醫(yī)療行業(yè)，醫(yī)院也越來(lái)越多地轉(zhuǎn)向3D打印，以在更接近患者的護(hù)理點(diǎn)生產(chǎn)醫(yī)療模型和個(gè)性化植入物：相當(dāng)于分散式工業(yè)生產(chǎn)模式的醫(yī)療。

最終，由3D打印支持的智能分布式制造如果有策略地實(shí)施，本身就可以成為一項(xiàng)成功的戰(zhàn)略，而不是對(duì)全球供應(yīng)鏈問(wèn)題的臨時(shí)反應(yīng)。

3D打印的成本必須下降

3D打印的故事是關(guān)于附加值的故事。3D打印可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化，從而提供傳統(tǒng)制造方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的性能、重量減輕、時(shí)間和供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)。

在很多情況下，這些優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造了成本優(yōu)勢(shì)，影響了從設(shè)計(jì)到交付的整體端到端制造成本。事實(shí)上，最近的一項(xiàng)調(diào)查顯示，“降低整體制造成本的能力”被認(rèn)為是3D打印最重要的優(yōu)勢(shì)。但這并不一定意味著3D打印過(guò)程本身具有成本效益，不斷上漲的材料和能源價(jià)格只會(huì)進(jìn)一步推高成本。

有幾個(gè)因素決定了3D打印零件的成本，包括所需材料、每個(gè)零件的生產(chǎn)時(shí)間和打印機(jī)的類(lèi)型。有兩種重要的方法可以減少這種情況，首先是通過(guò)提高工作效率來(lái)提高生產(chǎn)能力。軟件通過(guò)優(yōu)化構(gòu)建在這方面發(fā)揮了重要作用，我們還可以調(diào)整打印過(guò)程，使其更加高效和可重復(fù)。第二個(gè)是使用提高質(zhì)量的工具。質(zhì)量是有代價(jià)的，例如：看看醫(yī)療或航空行業(yè)的認(rèn)證制造，我們發(fā)現(xiàn)高達(dá)70%的生產(chǎn)成本用于質(zhì)量控制。

隨著越來(lái)越多的公司轉(zhuǎn)向這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，3D打印繼續(xù)改變工廠車(chē)間。但為了加速這種采用，我們的行業(yè)將不得不付出額外的努力，以在2023年降低3D打印的成本。

流程自動(dòng)化到工作流自動(dòng)化

3D打印是一種數(shù)字化制造技術(shù)，但仍需要大量的人工干預(yù)。而這些熟練工人越來(lái)越難找。事實(shí)上，Materialise最近的一項(xiàng)調(diào)查表明，對(duì)于已經(jīng)在使用或考慮3D打印的公司來(lái)說(shuō)，招聘具有必要專業(yè)知識(shí)的員工隊(duì)伍是最大的挑戰(zhàn)。

與此同時(shí)，將工業(yè)3D打印生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到數(shù)千或數(shù)百萬(wàn)需要可重復(fù)且一致的打印過(guò)程，這兩個(gè)挑戰(zhàn)增加了對(duì)自動(dòng)化的需求。

近年來(lái)，軟件實(shí)現(xiàn)了3D打印過(guò)程各個(gè)階段的自動(dòng)化：從準(zhǔn)備和修復(fù)文件到生成支撐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化對(duì)象堆疊到構(gòu)建中，甚至是后處理，但這些都是單獨(dú)的過(guò)程。

在3D打印中，這些不同的過(guò)程相互依存，共同創(chuàng)建一個(gè)完整的數(shù)字制造過(guò)程。而大規(guī)模工業(yè)3D打印的前景要求我們使每個(gè)過(guò)程以及它們之間的流程自動(dòng)化，Materialise將這個(gè)概念稱為工作流自動(dòng)化。

Materialise在醫(yī)療行業(yè)看到了同樣的需求，需要工作流程自動(dòng)化來(lái)應(yīng)對(duì)定制3D打印解決方案的急劇增加。

由于創(chuàng)建了允許制造商定義自己獨(dú)特的3D打印過(guò)程的軟件平臺(tái)，滿足這種需求的能力正在增長(zhǎng)。包括Materialise在內(nèi)的幾家公司現(xiàn)在為客戶提供這些解決方案，使他們不僅可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)3D打印流程的自動(dòng)化，還可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)3D打印工作流程的自動(dòng)化，從訂單接收到交付以及其間的一切。

數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)完整性是重中之重

包括新冠危機(jī)、供應(yīng)鏈問(wèn)題、地緣政治緊張局勢(shì)和日益增長(zhǎng)的可持續(xù)性問(wèn)題在內(nèi)的系統(tǒng)性沖擊揭示了傳統(tǒng)的集中生產(chǎn)模式的脆弱性。智能、數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)（如3D打?。┛蓪?shí)現(xiàn)向更靠近客戶的多個(gè)小型制造基地的轉(zhuǎn)變。這被視為一個(gè)明確的跡象，表明未來(lái)的工廠將不會(huì)位于一個(gè)單一的中心位置。

這種新的數(shù)字化、分布式生產(chǎn)環(huán)境圍繞著一項(xiàng)關(guān)鍵資產(chǎn)——數(shù)據(jù)。并且需要保護(hù)這些數(shù)據(jù)，以防止流氓供應(yīng)商竊取設(shè)計(jì)并在他自己的3D打印機(jī)上打印。數(shù)據(jù)安全在任何形式的制造中都很重要，無(wú)論是傳統(tǒng)制造還是智能制造。

借助3D打印，計(jì)劃將3D打印部件的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到數(shù)千或數(shù)百萬(wàn)個(gè)的制造商需要優(yōu)化和微調(diào)其獨(dú)特的打印流程，以使其在多個(gè)生產(chǎn)地點(diǎn)高效、可靠和可重復(fù)。智能生產(chǎn)流程可確保所有3D打印部件無(wú)論在何處生產(chǎn)都具有相同的質(zhì)量。創(chuàng)建這樣一個(gè)過(guò)程既復(fù)雜又耗時(shí)，但它可以讓公司在競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先一步。這就是為什么除了數(shù)據(jù)安全之外，數(shù)據(jù)完整性將成為采用數(shù)字制造的公司的首要考慮因素。

最后，在過(guò)去的三十年中，3D打印已成為制造工具箱的重要組成部分。它的多功能性和靈活性帶來(lái)了大量的附加值，但它也花了很多時(shí)間與傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程隔離開(kāi)來(lái)。然而，現(xiàn)在兩個(gè)世界正在開(kāi)始融合。通過(guò)解決以上4個(gè)問(wèn)題，公司可以將其3D打印業(yè)務(wù)擴(kuò)大到批量生產(chǎn)，并推動(dòng)3D打印的整體采用。