導(dǎo)讀：未來10年或是我國軍用飛機放量列裝、國產(chǎn)大飛機與商業(yè)航天蓬勃發(fā)展、航空發(fā)動機、新能源汽車與醫(yī)療器械快速迭代的黃金發(fā)展期，增材制造有望充分受益于下游高景氣，加速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)?；l(fā)展。

產(chǎn)業(yè)介紹

增材制造（AM）又稱“3D 打印”，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)：它基于三維模型數(shù)據(jù)，采用逐層疊加材料的方式，直接制造與相應(yīng)數(shù)字模型完全一致的三維物理實體模型；增材制造或?qū)鹘y(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響。本期視頻我梳理了3D打印上下游產(chǎn)業(yè)鏈和相關(guān)上市公司，帶大家一起發(fā)現(xiàn)投資機會！

增材制造將復(fù)雜的零部件結(jié)構(gòu)離散為簡單的二維平面加工，有望解決同類型零部件難以加工的難題：以計算機三維設(shè)計模型為藍(lán)本，通過軟件分層離散和數(shù)控成形系統(tǒng)，將三維實體變?yōu)槿舾蓚€二維平面，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將粉末、樹脂等特殊材料進(jìn)行逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成形，制造出實體產(chǎn)品。

增材制造（AM）相對于傳統(tǒng)的減材制造（SM）和成形制造（FM），簡化了生產(chǎn)流程，避免了生產(chǎn)周期長、成本高、難以生產(chǎn)復(fù)雜零件等缺點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到航空航天、船舶制造、石油化工、生物醫(yī)療等領(lǐng)域，促進(jìn)了制造業(yè)的發(fā)展。

3D打印產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)崂?/strong>

3D打?。ㄔ霾闹圃欤┥嫌沃饕ㄔ霾闹圃煅b備零部件、三維掃描設(shè)備、增材制造軟件系統(tǒng)、 專用材料生產(chǎn)工藝及設(shè)備等；中游是以 3D 打印設(shè)備生產(chǎn)廠商為主，大多亦提供打印服 務(wù)業(yè)務(wù)及原材料供應(yīng)，在整個產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位；下游行業(yè)應(yīng)用已覆蓋航空航天、 汽車工業(yè)、船舶制造、能源動力、軌道交通、電子工業(yè)、模具制造、醫(yī)療健康、文化創(chuàng)意、 建筑等各領(lǐng)域。

首先，我們來看下3D打印的上游

上游：原材料、核心硬件、軟件

3D 打印原材料是影響 3D 打印產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，是 3D 打印技術(shù)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。3D 打印原材料目前主要可分為金屬材料、無機非金屬材料、有機高分子材料以及生物材料等幾類。

其中，粉末床熔融工藝相關(guān)的 3D 打印原材料包括金屬粉末材料和高分子粉末材料等。

①金屬粉末材料

金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低，目前應(yīng)用于 3D 打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等。目前國內(nèi)的金屬 3D 打印材料已基本滿足國產(chǎn)設(shè)備及國內(nèi)下游增材制造需要，設(shè)備生產(chǎn)廠商一般與第三方材料廠商合作研究開發(fā)各類金屬材料熔融工藝，少量 3D 打印服務(wù)的廠商會同時自主生產(chǎn)金屬 3D 打印材料。

②高分子粉末材料

SLS 工藝技術(shù)目前使用最廣泛的原材料為 PA 粉末類材料。近年來，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)多種新型高分子增材制造粉末材料，各類材料在成形質(zhì)量和穩(wěn)定性等方面的表現(xiàn)各有差異。

2）核心硬件

增材制造所使用的核心硬件包括振鏡和激光器等。目前，該等核心硬件多數(shù)采購自美國、德國等，存在依賴進(jìn)口的情況，但隨著國產(chǎn)振鏡和激光器的研制成功及性能提升，目前已實現(xiàn)部分進(jìn)口替代。

3）軟件

3D 打印相關(guān)軟件包括 3D 打印設(shè)備工業(yè)軟件系統(tǒng)以及應(yīng)用軟件。應(yīng)用軟件可由產(chǎn)業(yè)鏈上中下游主體及專業(yè)軟件供應(yīng)商基于技術(shù)應(yīng)用需求開發(fā)提供，如輔助設(shè)計軟件、工程處理軟件、仿真模擬軟件、智能處理軟件等。設(shè)備工業(yè)軟件系統(tǒng)是指控制 3D 打印設(shè)備制造運行全環(huán)節(jié)的整體控制系統(tǒng)，是整個 3D 打印設(shè)備的核心中樞。

目前，行業(yè)內(nèi)大部分 3D 打印設(shè)備制造企業(yè)的 3D 打印設(shè)備工業(yè)軟件系統(tǒng)系向第三方采購，軟件性能提升依賴并受制于軟件服務(wù)商，限制了設(shè)備性能和材料性能的應(yīng)用，難以快速響應(yīng)客戶軟件方面的需求。因此，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)3D 打印設(shè)備工業(yè)軟件系統(tǒng)將有助于設(shè)備制造企業(yè)提升行業(yè)競爭力。鉑力特專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打印），為客戶提供金屬增材制造技術(shù)全套解決方案。華曙高科是我國工業(yè)級增材制造設(shè)備龍頭企業(yè)之一，亦是全球稀缺的同時具備3D 打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，銷售規(guī)模位居全球前列。深耕增材制造十余年，公司專注于工業(yè)級增材制造設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。有研粉材是銅基金屬粉體材料和錫基焊粉材料領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，主要產(chǎn)品包括先進(jìn)銅基金屬粉體材料、高端微電子錫基焊粉材料和 3D 打印粉體材料等。

然后，我們來看下3D打印的中游

中游：3D 打印設(shè)備及設(shè)備技術(shù)服務(wù)

增材制造行業(yè)中游包括 3D 打印設(shè)備及設(shè)備技術(shù)服務(wù)。其中 3D 打印設(shè)備是中游、也是整個產(chǎn)業(yè)鏈的核心主體。參與主體包括增材制造設(shè)備制造商、增材制造服務(wù)提供商、各類代理商等。增材制造設(shè)備制造商研發(fā)、生產(chǎn) 3D 打印設(shè)備供下游用戶使用，并根據(jù)下游用戶反饋不斷進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新與更新迭代，并同步向上游傳遞創(chuàng)新與市場需求，不斷推動著整個產(chǎn)業(yè)鏈的水平提升。增材制造服務(wù)提供商主要通過 3D 打印設(shè)備為客戶提供打印服務(wù)及其他各類衍生技術(shù)服務(wù)。

增材制造設(shè)備是牽動增材制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵之一，增材制造的核心專利大多被設(shè)備廠商掌握，因此設(shè)備廠商往往在整個產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位，這些廠商大多亦同時提供打印服務(wù)業(yè)務(wù)。

增材制造設(shè)備可分為桌面級打印機和工業(yè)打印機：桌面級打印機：隨著國外桌面級打印機相關(guān)專利保護(hù)到期，技術(shù)壁壘下降，國內(nèi)桌面級打印機廠家數(shù)量快速增長，加大了國內(nèi)桌面級增材制造市場的競爭程度；工業(yè)級打印機：與桌面級打印機相比，工業(yè)級打印機技術(shù)壁壘高，資本投入大，一直以來發(fā)展較為緩慢，但當(dāng)前工業(yè)級增材產(chǎn)業(yè)受到國家政策大力支持，市場呈現(xiàn)出快速增長形勢。

增材制造行業(yè)整合加?。涸O(shè)備廠商通過并購 3D 打印軟件公司、材料公司、服務(wù)提供商等，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合方案提供商，加強了對產(chǎn)業(yè)鏈的整體掌控能力。超卓航科是國內(nèi)少數(shù)掌握冷噴涂固態(tài)增材制造技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用在航空器維修再制造領(lǐng)域的企業(yè)之一，主要從事定制化增材制造和機載設(shè)備維修業(yè)務(wù)。銀邦股份的參股公司飛而康是國內(nèi)領(lǐng)先的金屬增材制造技術(shù)全套解決方案提供商，下設(shè)三個事業(yè)部：特種金屬粉末事業(yè)部、3D 打印解決方案事業(yè)部，特種制造技術(shù)事業(yè)部。金橙子是激光振鏡控制系統(tǒng)龍頭，開發(fā) 3D 打印控制系統(tǒng)。

最后，我們來看下3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的下游。

下游：應(yīng)用與服務(wù)

增材制造目前已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域，并逐漸被嘗試應(yīng)用于更多的領(lǐng)域中。根據(jù) Wohlers Report 2022 報告顯示，2021 年增材制造主要應(yīng)用于航空航天、汽車、消費及電子產(chǎn)品、醫(yī)療/牙科、學(xué)術(shù)科研等領(lǐng)域增材制造下游：增材制造技術(shù)在下游的應(yīng)用方式主要分為直接制造、設(shè)計驗證和原型制造。

直接制造是未來增材制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢：根據(jù)三維模型，直接用增材制造技術(shù)生產(chǎn)最終產(chǎn)品，具有產(chǎn)品定制性強與產(chǎn)品精度硬度高的特點。與傳統(tǒng)制造相比，采用增材制造技術(shù)進(jìn)行設(shè)計驗證及原型制造，可節(jié)約時間與經(jīng)濟(jì)成本。

增材制造在維修領(lǐng)域也具有市場，使用增材制造技術(shù)不僅能簡化維修程序，還可以實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的高還原度與制造材料原型匹配的功能。

1、航空航天領(lǐng)域

在航空航天領(lǐng)域，由于零部件形態(tài)復(fù)雜、傳統(tǒng)工藝加工成本高及輕量化要求等因素，增材制造已發(fā)展成為提升設(shè)計與制造能力的一項關(guān)鍵核心技術(shù)，其利用逐層堆積的原理，能夠?qū)崿F(xiàn)任意復(fù)雜構(gòu)件成形與多材料一體化制造，突破了傳統(tǒng)制造技術(shù)對結(jié)構(gòu)尺寸、復(fù)雜程度、成形材料的限制，提供了變革性的技術(shù)途徑，應(yīng)用場景日趨多樣化。

航空航天領(lǐng)域用于3D打印的材料主要包括高性能金屬材料和高分子材料。高性能金屬材料中鈦合金、鋁合金和鎳基高溫合金的應(yīng)用最為廣泛，鈦合金主要應(yīng)用于高強度、輕量化結(jié)構(gòu)部件，鋁合金主要應(yīng)用于輕量化結(jié)構(gòu)部件，鎳基高溫合金主要應(yīng)用于高強度熱端部件，通常以粉末床熔融技術(shù)和定向能量沉積技術(shù)為主進(jìn)行加工，常見包括SLM、LENS等。

2、汽車制造領(lǐng)域

伴隨3D技術(shù)的創(chuàng)新升級，其在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用將逐漸深入，從概念模型打印到功能模型打印，目前逐步應(yīng)用于功能部件制造，并向打造整車方向拓展。汽車制造領(lǐng)域3D打印，主要應(yīng)用已覆蓋汽車設(shè)計、零部件開發(fā)、內(nèi)外飾應(yīng)用等方面，主要技術(shù)為SLS、SLM等。

汽車行業(yè)是最早使用3D打印技術(shù)的行業(yè)之一，在3D打印技術(shù)應(yīng)用中占據(jù)重要位置，隨著近年來汽車保有量和產(chǎn)量的上升，汽車行業(yè)巨大的市場規(guī)模將持續(xù)為3D打印技術(shù)的應(yīng)用提供廣闊的空間。

3、醫(yī)療領(lǐng)域

基于人體存在個體差異而傳統(tǒng)制造醫(yī)療器械多為標(biāo)準(zhǔn)化樣式或尺寸的現(xiàn)狀，3D打印憑借可個性化定制的特點在醫(yī)療領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用逐步廣泛，主要應(yīng)用方向包括制造醫(yī)療模型、手術(shù)導(dǎo)板、外科/口腔科植入物、康復(fù)器械等（主要材料包括塑料、樹脂、金屬、高分子復(fù)合材料等），以及生物3D打印人體組織、器官等。

3D打印技術(shù)在口腔醫(yī)學(xué)中已逐漸成熟應(yīng)用于義齒打印、矯正器制作、預(yù)演手術(shù)模型制作、手術(shù)導(dǎo)板制作等，有助于提高精度和效率，降低手術(shù)風(fēng)險。

4、其他行業(yè)領(lǐng)域

消費品領(lǐng)域：消費品領(lǐng)域范圍廣泛，3D 打印技術(shù)有助于加速消費品行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、優(yōu)化和迭代，提升并豐富產(chǎn)品性能，如為運動員量身定制輕量化、個性化運動設(shè)備等。

模具領(lǐng)域：3D 打印已廣泛應(yīng)用于鞋模及隨形冷卻模具等領(lǐng)域，優(yōu)化冷卻水路設(shè)計，不受水路復(fù)雜程度的限制，提升模具的冷卻效率和生產(chǎn)效率。

電子電器領(lǐng)域：3D 打印技術(shù)在產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)階段，如裝配和功能驗證、外觀及性能測試、人體工程學(xué)、快速手板、批量制造等方面，都能提供較大的幫助，降低研發(fā)和時間成本，提高產(chǎn)品利潤。

下面，我們來說下3D打印的前景。

行業(yè)前景

量變到質(zhì)變，我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展或?qū)⑻崴?，千億市場呼之欲出：

復(fù)盤過去10年，產(chǎn)業(yè)規(guī)模CAGR達(dá)41.42%：據(jù)左世全《增材制造十年發(fā)展及展望》數(shù)據(jù)，在2012-2022年間我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模自10億元增至320億元；并有望于2023年超過400億元、于2027年超過千億。

據(jù)鉑力特公司公告援引《WohlersReport2022》數(shù)據(jù)，2021年全球航空航天、醫(yī)療、汽車增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模占比分別以16.8%/15.6%/14.6%位列前三，合計占比47%。

未來10年或是我國軍用飛機放量列裝、國產(chǎn)大飛機與商業(yè)航天蓬勃發(fā)展、航空發(fā)動機、新能源汽車與醫(yī)療器械快速迭代的黃金發(fā)展期，增材制造有望充分受益于下游高景氣，加速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)?；l(fā)展。

來源：巨豐投顧

導(dǎo)讀：未來10年或是我國軍用飛機放量列裝、國產(chǎn)大飛機與商業(yè)航天蓬勃發(fā)展、航空發(fā)動機、新能源汽車與醫(yī)療器械快速迭代的黃金發(fā)展期，增材制造有望充分受益于下游高景氣，加速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)?；l(fā)展。

產(chǎn)業(yè)介紹

增材制造（AM）又稱“3D 打印”，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)：它基于三維模型數(shù)據(jù)，采用逐層疊加材料的方式，直接制造與相應(yīng)數(shù)字模型完全一致的三維物理實體模型；增材制造或?qū)鹘y(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響。本期視頻我梳理了3D打印上下游產(chǎn)業(yè)鏈和相關(guān)上市公司，帶大家一起發(fā)現(xiàn)投資機會！

增材制造將復(fù)雜的零部件結(jié)構(gòu)離散為簡單的二維平面加工，有望解決同類型零部件難以加工的難題：以計算機三維設(shè)計模型為藍(lán)本，通過軟件分層離散和數(shù)控成形系統(tǒng)，將三維實體變?yōu)槿舾蓚€二維平面，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將粉末、樹脂等特殊材料進(jìn)行逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成形，制造出實體產(chǎn)品。

增材制造（AM）相對于傳統(tǒng)的減材制造（SM）和成形制造（FM），簡化了生產(chǎn)流程，避免了生產(chǎn)周期長、成本高、難以生產(chǎn)復(fù)雜零件等缺點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到航空航天、船舶制造、石油化工、生物醫(yī)療等領(lǐng)域，促進(jìn)了制造業(yè)的發(fā)展。

3D打印產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)崂?/strong>

3D打?。ㄔ霾闹圃欤┥嫌沃饕ㄔ霾闹圃煅b備零部件、三維掃描設(shè)備、增材制造軟件系統(tǒng)、 專用材料生產(chǎn)工藝及設(shè)備等；中游是以 3D 打印設(shè)備生產(chǎn)廠商為主，大多亦提供打印服 務(wù)業(yè)務(wù)及原材料供應(yīng)，在整個產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位；下游行業(yè)應(yīng)用已覆蓋航空航天、 汽車工業(yè)、船舶制造、能源動力、軌道交通、電子工業(yè)、模具制造、醫(yī)療健康、文化創(chuàng)意、 建筑等各領(lǐng)域。

首先，我們來看下3D打印的上游

上游：原材料、核心硬件、軟件

3D 打印原材料是影響 3D 打印產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，是 3D 打印技術(shù)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。3D 打印原材料目前主要可分為金屬材料、無機非金屬材料、有機高分子材料以及生物材料等幾類。

其中，粉末床熔融工藝相關(guān)的 3D 打印原材料包括金屬粉末材料和高分子粉末材料等。

①金屬粉末材料

金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低，目前應(yīng)用于 3D 打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等。目前國內(nèi)的金屬 3D 打印材料已基本滿足國產(chǎn)設(shè)備及國內(nèi)下游增材制造需要，設(shè)備生產(chǎn)廠商一般與第三方材料廠商合作研究開發(fā)各類金屬材料熔融工藝，少量 3D 打印服務(wù)的廠商會同時自主生產(chǎn)金屬 3D 打印材料。

②高分子粉末材料

SLS 工藝技術(shù)目前使用最廣泛的原材料為 PA 粉末類材料。近年來，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)多種新型高分子增材制造粉末材料，各類材料在成形質(zhì)量和穩(wěn)定性等方面的表現(xiàn)各有差異。

2）核心硬件

增材制造所使用的核心硬件包括振鏡和激光器等。目前，該等核心硬件多數(shù)采購自美國、德國等，存在依賴進(jìn)口的情況，但隨著國產(chǎn)振鏡和激光器的研制成功及性能提升，目前已實現(xiàn)部分進(jìn)口替代。

3）軟件

3D 打印相關(guān)軟件包括 3D 打印設(shè)備工業(yè)軟件系統(tǒng)以及應(yīng)用軟件。應(yīng)用軟件可由產(chǎn)業(yè)鏈上中下游主體及專業(yè)軟件供應(yīng)商基于技術(shù)應(yīng)用需求開發(fā)提供，如輔助設(shè)計軟件、工程處理軟件、仿真模擬軟件、智能處理軟件等。設(shè)備工業(yè)軟件系統(tǒng)是指控制 3D 打印設(shè)備制造運行全環(huán)節(jié)的整體控制系統(tǒng)，是整個 3D 打印設(shè)備的核心中樞。

目前，行業(yè)內(nèi)大部分 3D 打印設(shè)備制造企業(yè)的 3D 打印設(shè)備工業(yè)軟件系統(tǒng)系向第三方采購，軟件性能提升依賴并受制于軟件服務(wù)商，限制了設(shè)備性能和材料性能的應(yīng)用，難以快速響應(yīng)客戶軟件方面的需求。因此，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)3D 打印設(shè)備工業(yè)軟件系統(tǒng)將有助于設(shè)備制造企業(yè)提升行業(yè)競爭力。鉑力特專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打印），為客戶提供金屬增材制造技術(shù)全套解決方案。華曙高科是我國工業(yè)級增材制造設(shè)備龍頭企業(yè)之一，亦是全球稀缺的同時具備3D 打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，銷售規(guī)模位居全球前列。深耕增材制造十余年，公司專注于工業(yè)級增材制造設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。有研粉材是銅基金屬粉體材料和錫基焊粉材料領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，主要產(chǎn)品包括先進(jìn)銅基金屬粉體材料、高端微電子錫基焊粉材料和 3D 打印粉體材料等。

然后，我們來看下3D打印的中游

中游：3D 打印設(shè)備及設(shè)備技術(shù)服務(wù)

增材制造行業(yè)中游包括 3D 打印設(shè)備及設(shè)備技術(shù)服務(wù)。其中 3D 打印設(shè)備是中游、也是整個產(chǎn)業(yè)鏈的核心主體。參與主體包括增材制造設(shè)備制造商、增材制造服務(wù)提供商、各類代理商等。增材制造設(shè)備制造商研發(fā)、生產(chǎn) 3D 打印設(shè)備供下游用戶使用，并根據(jù)下游用戶反饋不斷進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新與更新迭代，并同步向上游傳遞創(chuàng)新與市場需求，不斷推動著整個產(chǎn)業(yè)鏈的水平提升。增材制造服務(wù)提供商主要通過 3D 打印設(shè)備為客戶提供打印服務(wù)及其他各類衍生技術(shù)服務(wù)。

增材制造設(shè)備是牽動增材制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵之一，增材制造的核心專利大多被設(shè)備廠商掌握，因此設(shè)備廠商往往在整個產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位，這些廠商大多亦同時提供打印服務(wù)業(yè)務(wù)。

增材制造設(shè)備可分為桌面級打印機和工業(yè)打印機：桌面級打印機：隨著國外桌面級打印機相關(guān)專利保護(hù)到期，技術(shù)壁壘下降，國內(nèi)桌面級打印機廠家數(shù)量快速增長，加大了國內(nèi)桌面級增材制造市場的競爭程度；工業(yè)級打印機：與桌面級打印機相比，工業(yè)級打印機技術(shù)壁壘高，資本投入大，一直以來發(fā)展較為緩慢，但當(dāng)前工業(yè)級增材產(chǎn)業(yè)受到國家政策大力支持，市場呈現(xiàn)出快速增長形勢。

增材制造行業(yè)整合加?。涸O(shè)備廠商通過并購 3D 打印軟件公司、材料公司、服務(wù)提供商等，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合方案提供商，加強了對產(chǎn)業(yè)鏈的整體掌控能力。超卓航科是國內(nèi)少數(shù)掌握冷噴涂固態(tài)增材制造技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用在航空器維修再制造領(lǐng)域的企業(yè)之一，主要從事定制化增材制造和機載設(shè)備維修業(yè)務(wù)。銀邦股份的參股公司飛而康是國內(nèi)領(lǐng)先的金屬增材制造技術(shù)全套解決方案提供商，下設(shè)三個事業(yè)部：特種金屬粉末事業(yè)部、3D 打印解決方案事業(yè)部，特種制造技術(shù)事業(yè)部。金橙子是激光振鏡控制系統(tǒng)龍頭，開發(fā) 3D 打印控制系統(tǒng)。

最后，我們來看下3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的下游。

下游：應(yīng)用與服務(wù)

增材制造目前已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域，并逐漸被嘗試應(yīng)用于更多的領(lǐng)域中。根據(jù) Wohlers Report 2022 報告顯示，2021 年增材制造主要應(yīng)用于航空航天、汽車、消費及電子產(chǎn)品、醫(yī)療/牙科、學(xué)術(shù)科研等領(lǐng)域增材制造下游：增材制造技術(shù)在下游的應(yīng)用方式主要分為直接制造、設(shè)計驗證和原型制造。

直接制造是未來增材制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢：根據(jù)三維模型，直接用增材制造技術(shù)生產(chǎn)最終產(chǎn)品，具有產(chǎn)品定制性強與產(chǎn)品精度硬度高的特點。與傳統(tǒng)制造相比，采用增材制造技術(shù)進(jìn)行設(shè)計驗證及原型制造，可節(jié)約時間與經(jīng)濟(jì)成本。

增材制造在維修領(lǐng)域也具有市場，使用增材制造技術(shù)不僅能簡化維修程序，還可以實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的高還原度與制造材料原型匹配的功能。

1、航空航天領(lǐng)域

在航空航天領(lǐng)域，由于零部件形態(tài)復(fù)雜、傳統(tǒng)工藝加工成本高及輕量化要求等因素，增材制造已發(fā)展成為提升設(shè)計與制造能力的一項關(guān)鍵核心技術(shù)，其利用逐層堆積的原理，能夠?qū)崿F(xiàn)任意復(fù)雜構(gòu)件成形與多材料一體化制造，突破了傳統(tǒng)制造技術(shù)對結(jié)構(gòu)尺寸、復(fù)雜程度、成形材料的限制，提供了變革性的技術(shù)途徑，應(yīng)用場景日趨多樣化。

航空航天領(lǐng)域用于3D打印的材料主要包括高性能金屬材料和高分子材料。高性能金屬材料中鈦合金、鋁合金和鎳基高溫合金的應(yīng)用最為廣泛，鈦合金主要應(yīng)用于高強度、輕量化結(jié)構(gòu)部件，鋁合金主要應(yīng)用于輕量化結(jié)構(gòu)部件，鎳基高溫合金主要應(yīng)用于高強度熱端部件，通常以粉末床熔融技術(shù)和定向能量沉積技術(shù)為主進(jìn)行加工，常見包括SLM、LENS等。

2、汽車制造領(lǐng)域

伴隨3D技術(shù)的創(chuàng)新升級，其在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用將逐漸深入，從概念模型打印到功能模型打印，目前逐步應(yīng)用于功能部件制造，并向打造整車方向拓展。汽車制造領(lǐng)域3D打印，主要應(yīng)用已覆蓋汽車設(shè)計、零部件開發(fā)、內(nèi)外飾應(yīng)用等方面，主要技術(shù)為SLS、SLM等。

汽車行業(yè)是最早使用3D打印技術(shù)的行業(yè)之一，在3D打印技術(shù)應(yīng)用中占據(jù)重要位置，隨著近年來汽車保有量和產(chǎn)量的上升，汽車行業(yè)巨大的市場規(guī)模將持續(xù)為3D打印技術(shù)的應(yīng)用提供廣闊的空間。

3、醫(yī)療領(lǐng)域

基于人體存在個體差異而傳統(tǒng)制造醫(yī)療器械多為標(biāo)準(zhǔn)化樣式或尺寸的現(xiàn)狀，3D打印憑借可個性化定制的特點在醫(yī)療領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用逐步廣泛，主要應(yīng)用方向包括制造醫(yī)療模型、手術(shù)導(dǎo)板、外科/口腔科植入物、康復(fù)器械等（主要材料包括塑料、樹脂、金屬、高分子復(fù)合材料等），以及生物3D打印人體組織、器官等。

3D打印技術(shù)在口腔醫(yī)學(xué)中已逐漸成熟應(yīng)用于義齒打印、矯正器制作、預(yù)演手術(shù)模型制作、手術(shù)導(dǎo)板制作等，有助于提高精度和效率，降低手術(shù)風(fēng)險。

4、其他行業(yè)領(lǐng)域

消費品領(lǐng)域：消費品領(lǐng)域范圍廣泛，3D 打印技術(shù)有助于加速消費品行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、優(yōu)化和迭代，提升并豐富產(chǎn)品性能，如為運動員量身定制輕量化、個性化運動設(shè)備等。

模具領(lǐng)域：3D 打印已廣泛應(yīng)用于鞋模及隨形冷卻模具等領(lǐng)域，優(yōu)化冷卻水路設(shè)計，不受水路復(fù)雜程度的限制，提升模具的冷卻效率和生產(chǎn)效率。

電子電器領(lǐng)域：3D 打印技術(shù)在產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)階段，如裝配和功能驗證、外觀及性能測試、人體工程學(xué)、快速手板、批量制造等方面，都能提供較大的幫助，降低研發(fā)和時間成本，提高產(chǎn)品利潤。

下面，我們來說下3D打印的前景。

行業(yè)前景

量變到質(zhì)變，我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展或?qū)⑻崴?，千億市場呼之欲出：

復(fù)盤過去10年，產(chǎn)業(yè)規(guī)模CAGR達(dá)41.42%：據(jù)左世全《增材制造十年發(fā)展及展望》數(shù)據(jù)，在2012-2022年間我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模自10億元增至320億元；并有望于2023年超過400億元、于2027年超過千億。

據(jù)鉑力特公司公告援引《WohlersReport2022》數(shù)據(jù)，2021年全球航空航天、醫(yī)療、汽車增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模占比分別以16.8%/15.6%/14.6%位列前三，合計占比47%。

未來10年或是我國軍用飛機放量列裝、國產(chǎn)大飛機與商業(yè)航天蓬勃發(fā)展、航空發(fā)動機、新能源汽車與醫(yī)療器械快速迭代的黃金發(fā)展期，增材制造有望充分受益于下游高景氣，加速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)?；l(fā)展。

來源：巨豐投顧