桌面型3D打印機已經(jīng)是一個非常成熟、好用的工具，文創(chuàng)工作室、創(chuàng)客、愛好者、設(shè)計師群體很多人已經(jīng)用起來。即使是經(jīng)常使用的朋友，恐怕也難以避免打印模型出現(xiàn)質(zhì)量不佳的情況，比如翹邊、錯層、飛絲等，打印出來的模型并不能讓人滿意。通常情況下，按步驟做下面幾個檢查，能解決大部分問題。

1、翹邊沒粘牢——重新做調(diào)平

筆者前些天3D打印一個盒子，打印還沒完成就出現(xiàn)底部一個角翹起來的情況，底面并不平整。這是由于塑料材質(zhì)的熱應(yīng)力，在固液相變的過程中應(yīng)力沒有釋放，通常會出現(xiàn)形變。3D打印的底面出現(xiàn)形變，原因就是底板和打印的第一層沒有粘貼牢固，很有可能是噴嘴與底板的距離太遠，超過了打印層厚。

▲邊緣翹起是3D打印中經(jīng)常遇到的問題

另一種相反的情況，是噴嘴與底板的距離太近，盡管不影響擠出但比準(zhǔn)確距離還是有更大的壓力，導(dǎo)致模型與底板粘貼過緊。后果就是打印完畢后很難取下模型，甚至最后模型撕裂了而首層仍然沒有與底板分開，或者是底板的美紋紙撕開緊緊粘在模型底部。這都不是理想中的結(jié)果。

▲粘貼過緊難以取下 甚至有時會一層層撕開

遇到這種情況，我們要做的就是重新對3D打印機做調(diào)平，確保調(diào)平點與噴嘴之間剛好能夠滑動一張A4紙。更細的描述，就是“滑動時紙張略微受到阻力，但仍然能夠自如地從間隙中抽出”，這時噴嘴與打印底板之間有理想的距離。

▲用A4紙來測量距離

對于自動調(diào)平的機型如果出現(xiàn)這種情況，就有可能是定位傳感器出現(xiàn)了偏差，這里就不建議用戶手動調(diào)節(jié)了，最好聯(lián)系廠商售后來解決。

2、偏移有錯層——料盤先檢查

另一個我們常遇到的情況，是打印完成時發(fā)現(xiàn)模型錯開分成了兩部分，兩部分各自都很好卻并沒有對齊，出現(xiàn)了錯層。

▲在即將打印完成時出現(xiàn)了錯層 非常可惜

它的原因就是在打印過程中傳動皮帶打滑，噴嘴與之前的原點位置相比發(fā)生了偏移。而引起偏移的常見原因，就是料盤或者料軸被卡住——料絲限制了噴嘴的位置，而電機的扭距很大，從而導(dǎo)致皮帶和齒輪之間打滑。

▲纏線不佳導(dǎo)致料絲無法順利釋放 這是線材難以規(guī)避的問題

所以出現(xiàn)錯層時我們的第一個工作就是檢查料盤看能不能順利釋放料絲，檢查料軸看能不能讓料盤順暢轉(zhuǎn)動。遇到料絲纏線不佳無法順利釋放，往往導(dǎo)致整盤料絲無法使用，而這種情況在線材纏料的耗材上又經(jīng)常出現(xiàn)。目前我們還沒找到好的應(yīng)對辦法，只有更換料盤。有錯層的情況先檢查料盤、料軸是否能順利轉(zhuǎn)動 釋放料絲

另外有一種可能就是3D打印機本身皮帶松動，快速移動時出現(xiàn)皮帶打滑。這就是3D打印機本身的質(zhì)量問題了，建議聯(lián)系廠商售后來解決。

3、坑洼和顆粒擠出不均勻

有的時候模型可以順利地打印完成，但是模型表面并不均勻，有很細小的坑洼或者是凸起的顆粒出現(xiàn)，影響模型的視覺效果。

▲模型表面有明顯的坑洼或者顆粒 與層厚設(shè)置無關(guān)

導(dǎo)致坑洼和顆粒的原因一般來說就是擠出材料不均勻，有時多有時少。這時一種情況是3D打印線材的品質(zhì)不佳，線材本身粗細不均勻引起擠出量不均勻，另一種情況是噴嘴內(nèi)有異物阻塞，擠出速度不能有效地控制。

▲進料齒輪勻速轉(zhuǎn)動 線材直徑直接決定進料量的多少

解決辦法很簡單，對于線材品質(zhì)不佳的情況更換材料，最好使用3D打印機原廠搭配的耗材。而噴嘴內(nèi)有異物的情況可更換噴嘴。如果是選用第三方耗材而對廠家的生產(chǎn)品質(zhì)又不了解，可以要一些樣品用千分尺選10個測量點動手一測，就明了了。

▲用千分尺測量耗材線徑 考察均勻程度

極少出現(xiàn)的情況是擠出的步進電機或者齒輪出現(xiàn)異常。判斷這種情況，只需要把打印選項中的擠出速度分別調(diào)高和調(diào)低、做兩次3D打印。當(dāng)?shù)退贂r表面比較平整、高速時表面明顯更多坑洼和顆粒，基本可以認(rèn)為是步進電機或者進料齒輪的狀況，建議聯(lián)系廠商售后解決。

4、懸空有下垂調(diào)支撐選項在打印懸空結(jié)構(gòu)比較多或者有特殊形狀的懸空結(jié)構(gòu)時，常常會遇到懸空的部分不能完美打印的情況，這個時候往往是支撐出現(xiàn)了一些問題，對懸空部分不能起到很好的支撐作用。FDM3D打印機是靠熱熔融擠出再冷卻，如果沒有支撐那么沒有完全冷卻時出現(xiàn)下垂在所難免。

▲不同型號3D打印機打印懸空結(jié)構(gòu)都存在不同程度的垂絲情況

我們需要做的是調(diào)整支撐選項，改變支撐結(jié)構(gòu)的密度或者形狀，讓支撐變得更緊密，能夠更好地承托起懸空結(jié)構(gòu)。

▲調(diào)整支撐密度能夠獲得更好的支撐效果

另外根據(jù)懸空結(jié)構(gòu)的面積大小，靈活選擇支撐類型也是需要在3D打印之前考慮的事情。大面積的懸空結(jié)構(gòu)，選擇樹形支撐相比默認(rèn)的線形支撐結(jié)構(gòu)，能夠顯著減少支撐打印量，明顯減少3D打印時間。同時仍然能夠保持不錯的打印效果。有一些品牌也獨立開發(fā)了3D打印軟件，具備手動添加支撐的功能。在測試和打印中，在自動添加支撐結(jié)構(gòu)之后，在特殊部位額外添加手動支撐和自動支撐結(jié)構(gòu)并不沖突，能夠獲得更佳的懸空打印效果。

5、拉絲難避免，回抽多調(diào)試在我們測試過的幾款FDM 3D打印機中，在打印相鄰的獨立結(jié)構(gòu)時拉絲的情況或多或少都會發(fā)生，幾乎是無法避免的。這里面其實涉及到3D打印機的回抽機制。

▲在獨立結(jié)構(gòu)之間經(jīng)常會出現(xiàn)拉絲

用過3D打印機、有仔細觀察的朋友會注意到，當(dāng)噴嘴加熱的時候總是會有一些液態(tài)的材料溢出來。而在打印的過程中，噴嘴打印兩個獨立的結(jié)構(gòu)時在它們之間移動，材料溢出就會造成細小的拉絲，但實際上兩個結(jié)構(gòu)都應(yīng)該是光滑的表面。
從最初RepRap開始解決的辦法，就是讓噴嘴打印完一側(cè)之后送料齒輪倒轉(zhuǎn)，把材料向回抽一小段，給熱噴嘴一個反向的張力防止材料溢出。這就是所謂的“回抽”。
但是由于材料的配比不同，在高溫下的流動性、張力等物理特性都有差別，在200攝氏度的溫度下PLA材料完全是流動的液體而ABS材料則是凝膠狀的粘稠液體。這樣一來，就需要略微調(diào)節(jié)回抽參數(shù)了。
6、時間換精度，慢速提質(zhì)量不同的FDM 3D打印機，打印速度區(qū)別很大，同樣的一個模型打印時間相差幾倍。不過一個統(tǒng)一的規(guī)律就是，對于一款FDM 3D打印機來說打印速度越快越容易造成模型表面質(zhì)量不佳，打印速度越慢越容易打印出平整光滑的表面。

▲FDM技術(shù)也能夠打印出接近光滑的成品表面 前提是速度足夠慢

原因就是，F(xiàn)DM 3D打印機的打印精度除了和層厚度設(shè)置直接相關(guān)之外，還受到步進電機性能、框架穩(wěn)定性和整機調(diào)校的影響，打印速度越快噴頭越容易因慣性而出現(xiàn)偏移，對步進電機性能要求越高，并且框架也越容易產(chǎn)生振動，從而影響打印定位的精準(zhǔn)度。
擠出套件、步進電機、皮帶、限位器等運動部件的品質(zhì)根本上決定實際打印精度效果。而規(guī)避這些問題的一個有效手段就是降低打印速度，避免機械部件運動對打印的影響。當(dāng)然這是一個折衷的辦法，因為降低速度就意味著相同比例地增加打印時間，耗費了時間成本。更理想的方式還是提前選擇用料扎實、運動套件精密加工、框架穩(wěn)定并且經(jīng)過很多版樣機測試的FDM 3D打印機，在比較快的打印速度下仍然能保持比較好的機械穩(wěn)定性，從而直接獲得高質(zhì)量3D打印成品。外殼打印速度直接影響表面效果 底層和填充打印速度則不直接影響。
目前市場上在售的FDM 3D打印機品牌非常多，很多機型也有著不錯的打印質(zhì)量和穩(wěn)定性。對于這種工具型的產(chǎn)品來說良好的使用習(xí)慣也是保持高質(zhì)量打印品質(zhì)的重要因素。
包括定期檢查皮帶松緊度和調(diào)平底板，打印完成后關(guān)閉機器防止噴嘴持續(xù)加熱，使用高質(zhì)量的打印耗材，12小時以上的連續(xù)打印進行遠程監(jiān)控或留人值守，長時間不用時將線材從打印頭退出避免斷裂等等。工欲善其事必先利其器，這些小設(shè)置能夠讓你的3D打印機更犀利，獲得更理想的打印品。

本文轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)
   

        

桌面型3D打印機已經(jīng)是一個非常成熟、好用的工具，文創(chuàng)工作室、創(chuàng)客、愛好者、設(shè)計師群體很多人已經(jīng)用起來。即使是經(jīng)常使用的朋友，恐怕也難以避免打印模型出現(xiàn)質(zhì)量不佳的情況，比如翹邊、錯層、飛絲等，打印出來的模型并不能讓人滿意。通常情況下，按步驟做下面幾個檢查，能解決大部分問題。

1、翹邊沒粘牢——重新做調(diào)平

筆者前些天3D打印一個盒子，打印還沒完成就出現(xiàn)底部一個角翹起來的情況，底面并不平整。這是由于塑料材質(zhì)的熱應(yīng)力，在固液相變的過程中應(yīng)力沒有釋放，通常會出現(xiàn)形變。3D打印的底面出現(xiàn)形變，原因就是底板和打印的第一層沒有粘貼牢固，很有可能是噴嘴與底板的距離太遠，超過了打印層厚。

▲邊緣翹起是3D打印中經(jīng)常遇到的問題

另一種相反的情況，是噴嘴與底板的距離太近，盡管不影響擠出但比準(zhǔn)確距離還是有更大的壓力，導(dǎo)致模型與底板粘貼過緊。后果就是打印完畢后很難取下模型，甚至最后模型撕裂了而首層仍然沒有與底板分開，或者是底板的美紋紙撕開緊緊粘在模型底部。這都不是理想中的結(jié)果。

▲粘貼過緊難以取下 甚至有時會一層層撕開

遇到這種情況，我們要做的就是重新對3D打印機做調(diào)平，確保調(diào)平點與噴嘴之間剛好能夠滑動一張A4紙。更細的描述，就是“滑動時紙張略微受到阻力，但仍然能夠自如地從間隙中抽出”，這時噴嘴與打印底板之間有理想的距離。

▲用A4紙來測量距離

對于自動調(diào)平的機型如果出現(xiàn)這種情況，就有可能是定位傳感器出現(xiàn)了偏差，這里就不建議用戶手動調(diào)節(jié)了，最好聯(lián)系廠商售后來解決。

2、偏移有錯層——料盤先檢查

另一個我們常遇到的情況，是打印完成時發(fā)現(xiàn)模型錯開分成了兩部分，兩部分各自都很好卻并沒有對齊，出現(xiàn)了錯層。

▲在即將打印完成時出現(xiàn)了錯層 非常可惜

它的原因就是在打印過程中傳動皮帶打滑，噴嘴與之前的原點位置相比發(fā)生了偏移。而引起偏移的常見原因，就是料盤或者料軸被卡住——料絲限制了噴嘴的位置，而電機的扭距很大，從而導(dǎo)致皮帶和齒輪之間打滑。

▲纏線不佳導(dǎo)致料絲無法順利釋放 這是線材難以規(guī)避的問題

所以出現(xiàn)錯層時我們的第一個工作就是檢查料盤看能不能順利釋放料絲，檢查料軸看能不能讓料盤順暢轉(zhuǎn)動。遇到料絲纏線不佳無法順利釋放，往往導(dǎo)致整盤料絲無法使用，而這種情況在線材纏料的耗材上又經(jīng)常出現(xiàn)。目前我們還沒找到好的應(yīng)對辦法，只有更換料盤。有錯層的情況先檢查料盤、料軸是否能順利轉(zhuǎn)動 釋放料絲

另外有一種可能就是3D打印機本身皮帶松動，快速移動時出現(xiàn)皮帶打滑。這就是3D打印機本身的質(zhì)量問題了，建議聯(lián)系廠商售后來解決。

3、坑洼和顆粒擠出不均勻

有的時候模型可以順利地打印完成，但是模型表面并不均勻，有很細小的坑洼或者是凸起的顆粒出現(xiàn)，影響模型的視覺效果。

▲模型表面有明顯的坑洼或者顆粒 與層厚設(shè)置無關(guān)

導(dǎo)致坑洼和顆粒的原因一般來說就是擠出材料不均勻，有時多有時少。這時一種情況是3D打印線材的品質(zhì)不佳，線材本身粗細不均勻引起擠出量不均勻，另一種情況是噴嘴內(nèi)有異物阻塞，擠出速度不能有效地控制。

▲進料齒輪勻速轉(zhuǎn)動 線材直徑直接決定進料量的多少

解決辦法很簡單，對于線材品質(zhì)不佳的情況更換材料，最好使用3D打印機原廠搭配的耗材。而噴嘴內(nèi)有異物的情況可更換噴嘴。如果是選用第三方耗材而對廠家的生產(chǎn)品質(zhì)又不了解，可以要一些樣品用千分尺選10個測量點動手一測，就明了了。

▲用千分尺測量耗材線徑 考察均勻程度

極少出現(xiàn)的情況是擠出的步進電機或者齒輪出現(xiàn)異常。判斷這種情況，只需要把打印選項中的擠出速度分別調(diào)高和調(diào)低、做兩次3D打印。當(dāng)?shù)退贂r表面比較平整、高速時表面明顯更多坑洼和顆粒，基本可以認(rèn)為是步進電機或者進料齒輪的狀況，建議聯(lián)系廠商售后解決。

4、懸空有下垂調(diào)支撐選項在打印懸空結(jié)構(gòu)比較多或者有特殊形狀的懸空結(jié)構(gòu)時，常常會遇到懸空的部分不能完美打印的情況，這個時候往往是支撐出現(xiàn)了一些問題，對懸空部分不能起到很好的支撐作用。FDM3D打印機是靠熱熔融擠出再冷卻，如果沒有支撐那么沒有完全冷卻時出現(xiàn)下垂在所難免。

▲不同型號3D打印機打印懸空結(jié)構(gòu)都存在不同程度的垂絲情況

我們需要做的是調(diào)整支撐選項，改變支撐結(jié)構(gòu)的密度或者形狀，讓支撐變得更緊密，能夠更好地承托起懸空結(jié)構(gòu)。

▲調(diào)整支撐密度能夠獲得更好的支撐效果

另外根據(jù)懸空結(jié)構(gòu)的面積大小，靈活選擇支撐類型也是需要在3D打印之前考慮的事情。大面積的懸空結(jié)構(gòu)，選擇樹形支撐相比默認(rèn)的線形支撐結(jié)構(gòu)，能夠顯著減少支撐打印量，明顯減少3D打印時間。同時仍然能夠保持不錯的打印效果。有一些品牌也獨立開發(fā)了3D打印軟件，具備手動添加支撐的功能。在測試和打印中，在自動添加支撐結(jié)構(gòu)之后，在特殊部位額外添加手動支撐和自動支撐結(jié)構(gòu)并不沖突，能夠獲得更佳的懸空打印效果。

5、拉絲難避免，回抽多調(diào)試在我們測試過的幾款FDM 3D打印機中，在打印相鄰的獨立結(jié)構(gòu)時拉絲的情況或多或少都會發(fā)生，幾乎是無法避免的。這里面其實涉及到3D打印機的回抽機制。

▲在獨立結(jié)構(gòu)之間經(jīng)常會出現(xiàn)拉絲

用過3D打印機、有仔細觀察的朋友會注意到，當(dāng)噴嘴加熱的時候總是會有一些液態(tài)的材料溢出來。而在打印的過程中，噴嘴打印兩個獨立的結(jié)構(gòu)時在它們之間移動，材料溢出就會造成細小的拉絲，但實際上兩個結(jié)構(gòu)都應(yīng)該是光滑的表面。
從最初RepRap開始解決的辦法，就是讓噴嘴打印完一側(cè)之后送料齒輪倒轉(zhuǎn)，把材料向回抽一小段，給熱噴嘴一個反向的張力防止材料溢出。這就是所謂的“回抽”。
但是由于材料的配比不同，在高溫下的流動性、張力等物理特性都有差別，在200攝氏度的溫度下PLA材料完全是流動的液體而ABS材料則是凝膠狀的粘稠液體。這樣一來，就需要略微調(diào)節(jié)回抽參數(shù)了。
6、時間換精度，慢速提質(zhì)量不同的FDM 3D打印機，打印速度區(qū)別很大，同樣的一個模型打印時間相差幾倍。不過一個統(tǒng)一的規(guī)律就是，對于一款FDM 3D打印機來說打印速度越快越容易造成模型表面質(zhì)量不佳，打印速度越慢越容易打印出平整光滑的表面。

▲FDM技術(shù)也能夠打印出接近光滑的成品表面 前提是速度足夠慢

原因就是，F(xiàn)DM 3D打印機的打印精度除了和層厚度設(shè)置直接相關(guān)之外，還受到步進電機性能、框架穩(wěn)定性和整機調(diào)校的影響，打印速度越快噴頭越容易因慣性而出現(xiàn)偏移，對步進電機性能要求越高，并且框架也越容易產(chǎn)生振動，從而影響打印定位的精準(zhǔn)度。
擠出套件、步進電機、皮帶、限位器等運動部件的品質(zhì)根本上決定實際打印精度效果。而規(guī)避這些問題的一個有效手段就是降低打印速度，避免機械部件運動對打印的影響。當(dāng)然這是一個折衷的辦法，因為降低速度就意味著相同比例地增加打印時間，耗費了時間成本。更理想的方式還是提前選擇用料扎實、運動套件精密加工、框架穩(wěn)定并且經(jīng)過很多版樣機測試的FDM 3D打印機，在比較快的打印速度下仍然能保持比較好的機械穩(wěn)定性，從而直接獲得高質(zhì)量3D打印成品。外殼打印速度直接影響表面效果 底層和填充打印速度則不直接影響。
目前市場上在售的FDM 3D打印機品牌非常多，很多機型也有著不錯的打印質(zhì)量和穩(wěn)定性。對于這種工具型的產(chǎn)品來說良好的使用習(xí)慣也是保持高質(zhì)量打印品質(zhì)的重要因素。
包括定期檢查皮帶松緊度和調(diào)平底板，打印完成后關(guān)閉機器防止噴嘴持續(xù)加熱，使用高質(zhì)量的打印耗材，12小時以上的連續(xù)打印進行遠程監(jiān)控或留人值守，長時間不用時將線材從打印頭退出避免斷裂等等。工欲善其事必先利其器，這些小設(shè)置能夠讓你的3D打印機更犀利，獲得更理想的打印品。

本文轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)
   

hello world

看帖看完了至少要頂一下，還可以加入到淘帖哦！

學(xué)習(xí)了，謝謝樓主分享的心得！

受教了，講的深入淺出，但是可以解決FDM機器的大部分問題！