來源:3D打印技術(shù)參考
幾天前,微信朋友圈流行用FDM技術(shù)打印口罩,筆者一直覺得用3D打印來做這些實在杯水車薪,一是量起不來,二是因為質(zhì)量比較糟糕。筆者當時覺得,3D打印可能為這次疫情做不了什么。然而,隨著設(shè)計共享、品牌商聯(lián)合、工業(yè)機的介入,3D打印終于被推向制造前沿、發(fā)揮作用。 本期,3D打印技術(shù)參考要講述的是匹克體育聯(lián)手惠普、 華曙高科等3D打印企業(yè)在口罩扣設(shè)計和生產(chǎn)過程中所做的部分工作。
▌匹克體育:從設(shè)計、材料到工藝,改善產(chǎn)品佩戴感受 匹克體育科技創(chuàng)新部副總監(jiān)黃征介紹,牛奶箱提手本身硬度很高,其尺寸和兩側(cè)牽制綁帶齒的設(shè)計會造成長期佩戴不適?;诖耍タ藢υ摦a(chǎn)品進行了多達九次優(yōu)化,先是給自己的員工試戴,后給北京醫(yī)院的醫(yī)護人員使用,得到了積極反饋。 從牛奶箱提手到專門的口罩扣設(shè)計
第一個版本的產(chǎn)品有很多問題,如尺寸不通用、佩戴以后會往下滑等等。匹克針對這些問題進行了設(shè)計改進,從最開始的兩個齒,到后面三個齒、四個齒,以適應(yīng)不同的尺寸需求;同時,匹克設(shè)計師還在口罩扣的內(nèi)面貼上了魔術(shù)貼,它能夠使口罩扣很好地固定在無紡布制造的防護服上,從而解決了滑落問題??谡挚酆湍g(shù)貼結(jié)合在一起就是一個完整的配件。經(jīng)實際使用,醫(yī)療人員的佩戴感受大大改善。 使用FDM工藝打印的具有魔術(shù)貼和不同齒數(shù)的口罩扣
在材料方面,匹克使用的是熱塑性聚氨酯,也就是TPU。相比牛奶箱提手會柔軟很多,安全環(huán)保,可以親膚,而且可以百分百回收。但目前由于醫(yī)療資源產(chǎn)能有限,需要反復(fù)使用,因此免不了定期消毒。醫(yī)院每天使用完以后,會集中回收,統(tǒng)一消毒和存放。然而TPU本身并不耐高溫,目前所用的方法是紫外線照射和酒精消毒,能夠做到很好的處理。 在打印工藝方面,匹克最初所采用的是FDM技術(shù),面臨的最大問題是速度慢,一次打印只能制造有限的幾個產(chǎn)品,匹克所有的設(shè)備加起來同時打印,每天產(chǎn)量也遠遠不到1000個。產(chǎn)能不足的問題促使匹克設(shè)計人員不斷的優(yōu)化打印文件,將效率提升了30%-40%,以前用10分鐘可以打印一個,現(xiàn)在只需要六七分鐘就可打印完,而且不需要后處理。 使用FDM工藝批量制造的口罩扣
然而真正實現(xiàn)大批量制造,僅僅依賴FDM技術(shù)是遠遠不夠的,開模又根本來不及。后期匹克找到了惠普、華曙高科等企業(yè),真正開啟了口罩扣產(chǎn)品的3D打印批量制造。 ▌聯(lián)合惠普、科恒,采用MJF技術(shù)實現(xiàn)批量制造 惠普3D打印設(shè)備的突出特點是面向批量、直接制造的應(yīng)用,通過替代中小規(guī)模的注塑手段,來提升3D打印規(guī)?;a(chǎn)的精度和經(jīng)濟性。在傳統(tǒng)注塑行業(yè),開模將是一大筆費用,均攤到單個產(chǎn)品上面不僅成本高昂并且費時費力;而惠普MJF技術(shù),則可以低成本且快速地批量生產(chǎn)這種中小批量的產(chǎn)品。 采用MJF工藝批量排版口罩扣,一次可打印近千個 基于匹克此前使用TPU材料,惠普計算發(fā)現(xiàn)采用MJF技術(shù)制造TPU口罩扣的成本要高于尼龍材料很多,而由PA12打印的口罩扣卻同樣得到了醫(yī)生的正面反饋。最終,由惠普出資,委托3D打印服務(wù)商科恒采用PA12進行了口罩扣的批量打印。 由MJF技術(shù)打印的PA12口罩扣具有良好的韌性 目前,惠普聯(lián)合科恒已捐贈900個3D打印口罩扣給武漢和黃岡等地的定點醫(yī)院,仍有大批產(chǎn)品仍在制造過程中。 ▌攜手華曙高科,采用SLS工藝一天可打印近千支口罩扣 SLS工藝也是面向批量制造的3D打印技術(shù),以華曙高科403P系列為例,一臺3D打印機一天可打印近1000支口罩調(diào)節(jié)扣。相對FDM技術(shù)來說減少了反復(fù)的多臺機器操作過程,大大節(jié)省人工,縮短加工周期。 采用SLS工藝批量排版口罩扣 華曙所采用的也是尼龍材料,柔軟、耐磨,滿足了口罩佩戴過程中的強度及彎曲程度要求,并且可消毒重復(fù)使用。以此制成的口罩調(diào)節(jié)扣能貼合頭部表面,不產(chǎn)生勒痕,使用者佩戴帽子時也可達到良好的包裹效果。 采用SLS工藝打印的口罩扣 目前,華曙高科與湖南省工信廳聯(lián)合捐贈的第二批500個3D打印口罩調(diào)節(jié)扣已發(fā)往湖南援鄂醫(yī)療隊,后續(xù)還將打印多批發(fā)往湖北地區(qū)。 END 對于口罩扣的需求是很大的,一些企業(yè)也找到了匹克進行產(chǎn)品定制,數(shù)量達到幾千個,一部分企業(yè)自用,一部分進行捐贈。除了一線的醫(yī)務(wù)人員,一些需要長期佩戴口罩的交警、民警、保安、消防隊員等同樣有很大的使用需求。企業(yè),在這時候也可體現(xiàn)自己的人文關(guān)懷。 然而3D打印要在此次突發(fā)疫情中發(fā)揮作用,制造出合格產(chǎn)品,還需要從產(chǎn)品本身的痛點出發(fā)(如新產(chǎn)品亟需批量制造),配合設(shè)計、材料、工藝,還要考慮成本,才能真正發(fā)揮作用,這些要點缺一不可。 除了匹克、惠普、華曙高科、科恒這些企業(yè)外,還有塑成科技、易生、 創(chuàng)想三維、光韻達等3D打印企業(yè)貢獻著自己的力量。隨著設(shè)計共享、品牌商聯(lián)合、工業(yè)機的介入,3D打印在小批量快速定制方面的優(yōu)勢將被重新認識。
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