基于各自的產(chǎn)業(yè)基礎和科技實力，美、日、中等國已經(jīng)提出了本國的3D打印發(fā)展規(guī)劃，力求為3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展營造良好環(huán)境，在新一輪3D打印全球化競爭中占有一席之地。

近年來，世界主要國家紛紛加大力度支持3D打印技術，全球3D打印產(chǎn)業(yè)進入高速發(fā)展階段。小到耳環(huán)紐扣、兒童玩具、汽車掛飾，大到飛機飛船、重工機械中使用的高度復雜的零部件，3D打印機已廣泛應用于建筑、航天、醫(yī)療等諸多領域。2019年，全球3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模達120億美元左右，同比增長近30%。而這一成績的背后，離不開各國的有力推動。

歐盟
歐盟及成員國注重發(fā)展金屬增材制造技術，產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術應用也走在世界前列。如今，來自八個歐洲國家的21個工業(yè)和研究合作伙伴聚集在一起，進行“地平線 2020”支持下的MULTI-FUN項目，該項目為期三年，旨在推進多材料金屬增材制造的發(fā)展。此外，歐盟“增材制造標準化支持行動”計劃發(fā)布了增材制造標準化路線圖，空客公司采用3D打印技術生產(chǎn)了超過1000個飛機零部件。

美國
3D打印技術的核心制造思想最早起源于19世紀末的美國，到20世紀80年代后期3D打印技術發(fā)展成熟并被廣泛應用。美國國防部高級研究計劃局(DARPA)實施了“開放式制造項目”，推動3D打印成為國防制造領域的主流技術，美國海軍在2016年成功測試了首個使用3D打印的導彈部件；美國國家增材制造創(chuàng)新機構(現(xiàn)名“美國制造”)發(fā)布“增材制造技術線路圖”，將設計、材料、工藝、價值鏈和增材制造基因組設定為關鍵技術領域，美國航天發(fā)動機近1/3的零件采用了增材制造技術。

中國
作為3D打印起步較晚的中國，近幾年已經(jīng)抓緊自主創(chuàng)新和研發(fā)，雖然和國外的技術還有一定差距，但是也一步步朝著精細化、專業(yè)化的方向發(fā)展。國內(nèi)已有的公司和產(chǎn)業(yè)平臺，大多依托高校和科研機構，走“產(chǎn)學研”共建的發(fā)展模式。一些科技公司利用3D打印技術已為許多工程打造了各類建筑，例如蘇州工業(yè)園區(qū)別墅等應用，在一定程度上意味著我國向3D打印技術世界前沿水平邁出了一大步。

日本
2014 年，為重振國內(nèi)制造業(yè)、復蘇日本經(jīng)濟，日本發(fā)表制造業(yè)白皮書，重點發(fā)展機器人、3D打印下一代清潔能源汽車等技術及產(chǎn)業(yè)。在2014年，日本政府投入40億日元，由經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省組織實施“以3D 打印為核心的制造革命計劃”，該計劃由兩個主題組成。其中，“新一代企業(yè)級3D 打印機技術開發(fā)”主題以金屬材料3D 打印機為對象，而“超精密3D 成形系統(tǒng)技術開發(fā)”主題以砂模材料3D 打印機為對象。

印度
從整體來看，印度3D打印產(chǎn)業(yè)仍處于起步階段，市場規(guī)模小且發(fā)展緩慢，印度3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要的發(fā)展推動力來自私營企業(yè)。以Imaginariuma、Marcopolo Products等為代表的一些印度企業(yè)，在3D打印方面已有突出表現(xiàn)，并且印度的國家研究機構已經(jīng)啟動了3D打印方面的項目，譬如印度理工學院、國家設計學院、國家時尚技術研究所等。值得注意的是，印度3D打印在建筑、軍事等方面的應用正不斷提速。今年4月，印度海軍已與印度3D打印服務局think3D合作，幫助他們通過增材制造按需生產(chǎn)備件。

快速發(fā)展的未來，將是3D打印發(fā)展的主要趨勢。隨著技術的不斷進步和材料科學的飛速進步，利用3D打印所能制造的產(chǎn)品種類將會更加豐富，3D打印在促進產(chǎn)業(yè)升級和經(jīng)濟發(fā)展方面的價值也會得到全面釋放。

2019年美國產(chǎn)業(yè)規(guī)模占全球比重40.4%，德國僅次于美國，中國位居第三，這一局面在2020年是否會發(fā)生變化現(xiàn)在還未可知?；蛟S在今年年終的時候，我們能對2020年國內(nèi)外3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出更為細致和全面的了解。

基于各自的產(chǎn)業(yè)基礎和科技實力，美、日、中等國已經(jīng)提出了本國的3D打印發(fā)展規(guī)劃，力求為3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展營造良好環(huán)境，在新一輪3D打印全球化競爭中占有一席之地。

近年來，世界主要國家紛紛加大力度支持3D打印技術，全球3D打印產(chǎn)業(yè)進入高速發(fā)展階段。小到耳環(huán)紐扣、兒童玩具、汽車掛飾，大到飛機飛船、重工機械中使用的高度復雜的零部件，3D打印機已廣泛應用于建筑、航天、醫(yī)療等諸多領域。2019年，全球3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模達120億美元左右，同比增長近30%。而這一成績的背后，離不開各國的有力推動。

歐盟
歐盟及成員國注重發(fā)展金屬增材制造技術，產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術應用也走在世界前列。如今，來自八個歐洲國家的21個工業(yè)和研究合作伙伴聚集在一起，進行“地平線 2020”支持下的MULTI-FUN項目，該項目為期三年，旨在推進多材料金屬增材制造的發(fā)展。此外，歐盟“增材制造標準化支持行動”計劃發(fā)布了增材制造標準化路線圖，空客公司采用3D打印技術生產(chǎn)了超過1000個飛機零部件。

美國
3D打印技術的核心制造思想最早起源于19世紀末的美國，到20世紀80年代后期3D打印技術發(fā)展成熟并被廣泛應用。美國國防部高級研究計劃局(DARPA)實施了“開放式制造項目”，推動3D打印成為國防制造領域的主流技術，美國海軍在2016年成功測試了首個使用3D打印的導彈部件；美國國家增材制造創(chuàng)新機構(現(xiàn)名“美國制造”)發(fā)布“增材制造技術線路圖”，將設計、材料、工藝、價值鏈和增材制造基因組設定為關鍵技術領域，美國航天發(fā)動機近1/3的零件采用了增材制造技術。

中國
作為3D打印起步較晚的中國，近幾年已經(jīng)抓緊自主創(chuàng)新和研發(fā)，雖然和國外的技術還有一定差距，但是也一步步朝著精細化、專業(yè)化的方向發(fā)展。國內(nèi)已有的公司和產(chǎn)業(yè)平臺，大多依托高校和科研機構，走“產(chǎn)學研”共建的發(fā)展模式。一些科技公司利用3D打印技術已為許多工程打造了各類建筑，例如蘇州工業(yè)園區(qū)別墅等應用，在一定程度上意味著我國向3D打印技術世界前沿水平邁出了一大步。

日本
2014 年，為重振國內(nèi)制造業(yè)、復蘇日本經(jīng)濟，日本發(fā)表制造業(yè)白皮書，重點發(fā)展機器人、3D打印下一代清潔能源汽車等技術及產(chǎn)業(yè)。在2014年，日本政府投入40億日元，由經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省組織實施“以3D 打印為核心的制造革命計劃”，該計劃由兩個主題組成。其中，“新一代企業(yè)級3D 打印機技術開發(fā)”主題以金屬材料3D 打印機為對象，而“超精密3D 成形系統(tǒng)技術開發(fā)”主題以砂模材料3D 打印機為對象。

印度
從整體來看，印度3D打印產(chǎn)業(yè)仍處于起步階段，市場規(guī)模小且發(fā)展緩慢，印度3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要的發(fā)展推動力來自私營企業(yè)。以Imaginariuma、Marcopolo Products等為代表的一些印度企業(yè)，在3D打印方面已有突出表現(xiàn)，并且印度的國家研究機構已經(jīng)啟動了3D打印方面的項目，譬如印度理工學院、國家設計學院、國家時尚技術研究所等。值得注意的是，印度3D打印在建筑、軍事等方面的應用正不斷提速。今年4月，印度海軍已與印度3D打印服務局think3D合作，幫助他們通過增材制造按需生產(chǎn)備件。

快速發(fā)展的未來，將是3D打印發(fā)展的主要趨勢。隨著技術的不斷進步和材料科學的飛速進步，利用3D打印所能制造的產(chǎn)品種類將會更加豐富，3D打印在促進產(chǎn)業(yè)升級和經(jīng)濟發(fā)展方面的價值也會得到全面釋放。

2019年美國產(chǎn)業(yè)規(guī)模占全球比重40.4%，德國僅次于美國，中國位居第三，這一局面在2020年是否會發(fā)生變化現(xiàn)在還未可知?；蛟S在今年年終的時候，我們能對2020年國內(nèi)外3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出更為細致和全面的了解。