接著上次的《3D打印中切片常用的幾個(gè)參數(shù)功能解析-上篇》繼續(xù)進(jìn)行講解。上回對(duì)“層高”、“壁厚和頂?shù)缀穸取?、“填充”、“打印溫度”?塊的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了講解，這次接著繼續(xù)說明其余的常用參數(shù)。

一、速度

1、打印速度
打印速度是所有噴頭移動(dòng)動(dòng)作的速度，在切片軟件中，當(dāng)其他速度為0時(shí)默認(rèn)遵循打印速度的設(shè)置，而當(dāng)其他速度如填充速度進(jìn)行了設(shè)置后，則會(huì)按照填充速度的設(shè)置來運(yùn)行。

基于方便用戶可直接上手操作，JGcreat在安裝后速度參數(shù)便已按照測試較好的設(shè)置。這也就意味著，如果只是單純地調(diào)整打印速度，只會(huì)對(duì)總體的打印速度和打印時(shí)長產(chǎn)生較小影響，如果希望縮短打印時(shí)長，則需要對(duì)支撐、內(nèi)外壁、填充、空走等速度進(jìn)行調(diào)整。

2、填充速度
填充速度即打印填充時(shí)噴頭移動(dòng)的速度，須知填充不僅僅是網(wǎng)格線。如圖，包括在壁層之間、曲面變化處的排線線條也是填充，因此填充速度設(shè)置過快時(shí)可能打印曲面打印效果變?cè)愀?，建議控制在50以下。

3、內(nèi)外壁-頂?shù)姿俣?br /> 內(nèi)外壁的打印速度和頂部頂部打印速度對(duì)模型表面成型效果有不小的影響。FDM打印是將線材擠壓在完全冷卻后的材料的上層，擠壓后的線材數(shù)秒內(nèi)便會(huì)冷卻成型，而當(dāng)移動(dòng)速度過快時(shí)就會(huì)出現(xiàn)，噴頭拖動(dòng)擠出的耗材，因此會(huì)導(dǎo)致模型表面出現(xiàn)多孔疏松的瑕疵。

4、空走速度
當(dāng)噴頭未擠出耗材時(shí)移動(dòng)時(shí)，即為空走。高速的空走會(huì)對(duì)模型打印效果產(chǎn)生影響的因素主要有2點(diǎn)：

• 空走時(shí)會(huì)拉扯出細(xì)絲——拉絲情況；
• 細(xì)絲假若掛在模型上或者橫貫出模型外表面則會(huì)影響后續(xù)的打印，產(chǎn)生縫隙。
  

對(duì)于上述2點(diǎn)，是可以解決的，第一點(diǎn)可通過“回抽”設(shè)置來，第二點(diǎn)可通過設(shè)置中開啟“梳理模式”來避免，極光爾沃切片軟件是自動(dòng)開啟這個(gè)功能的，因此只需要根據(jù)打印的真實(shí)拉絲情況設(shè)置好回抽，便可把空走速度提高到100mm/s的較高水平。

另外，由于噴頭組件較重，因此慣性較大，當(dāng)空走速度過高時(shí)，瞬時(shí)加速及減速很大，會(huì)產(chǎn)生很大的慣性，容易導(dǎo)致丟步，因此要么不要使用過高的空走速度，要么則開啟加速控制，減少加速度。

二、支撐

支撐是大多數(shù)模型無法避免的但會(huì)對(duì)模型打印效果產(chǎn)生不良影響的因素，最直觀地預(yù)先了解支撐影響范圍就是看JG軟件上模型底部的紅色區(qū)域，據(jù)此來做調(diào)整。支撐設(shè)置合理與否是切片技巧高低的分水嶺。

1、支撐角度
支撐角度即指模型各區(qū)域和水平面夾角的角度，小于等于這個(gè)角度的區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生支撐。角度并不是越大越好，雖然這樣的確會(huì)較少支撐范圍，但同樣意味著模型打壞的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)提高。支撐設(shè)置的合理區(qū)間為40°~70°，至于該如何設(shè)置較佳的角度，則需要看模型表面過渡平緩度。

如表面過渡平緩，如球體，在40°甚至30°設(shè)置都可成功，過渡平緩意味哪怕是小角度的模型范圍，它下方是有模型體積在做支撐的。大多數(shù)模型表面過渡大，如突出或凹陷的細(xì)節(jié)、結(jié)構(gòu)，則需要設(shè)置更大的角度?？蛇M(jìn)一步地在切片后，在打印層視圖模式下，逐層查看實(shí)時(shí)打印效果，如出現(xiàn)成型絲線懸空較多，則需要增加角度。

如圖中所示，由于層厚為0.3，層跨度大，因此更容易出現(xiàn)這種成型絲線懸空情況，此時(shí)則需要增加支撐角度，若不修改，此處會(huì)產(chǎn)生絲線脫出，除去后留有坑洞的瑕疵。

2、支撐樣式
極光爾沃切片軟件中共有六種支撐樣式，從實(shí)際使用效果來看，只有“折線”和“網(wǎng)格”較為實(shí)用。

“線”支撐不夠牢固，非常容易變形；“回環(huán)”、“三角形”支撐內(nèi)部間隙較大，容易有支撐頂部及支撐處模型脫離的風(fēng)險(xiǎn)；“3D回環(huán)”有多方面的缺陷。

“折線”和“網(wǎng)格”相比，前者間隙較大，但也意味著和模型接觸少，對(duì)模型表面影響小，同時(shí)前者也更加容易拆除。由于JG軟件的支撐會(huì)在接觸模型前按照接觸面形狀變化，如下圖，因此間隙問題實(shí)際上沒多大影響。除了在模型表面十分多復(fù)雜結(jié)構(gòu)外，一般情況推薦使用“折線”。

3、支撐密度
支撐密度即支撐樣式的密度。密度越小，支撐間的縫隙越大，支撐強(qiáng)度越低，也更容易拆取。一般20%密度以上的支撐就能獲得足夠的支撐強(qiáng)度，50%以上就完全不必要了。密度變大耗材使用也變多，那如何在低密度的情況下保證支撐表面能夠完好打印出來呢？

除了上面所講的極光爾沃切片軟件自帶的支撐頂部隨模型變化的功能外，還可以通過手動(dòng)設(shè)置“支撐接觸面”來在支撐頂部制造額外的樣式，通過設(shè)置密度更高的“網(wǎng)格”支撐來保證模型表面效果。

需要額外注意，當(dāng)支撐很高時(shí)，低密度的“折線”會(huì)受噴頭帶動(dòng)的力產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致支撐處模型打散或者整個(gè)模型打廢，因此在這類情況中，要么增加密度，要么則使用結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固的“網(wǎng)格”支撐。

（如圖示，支撐接觸面相當(dāng)于把支撐頂部替換成可設(shè)置樣式）

4、支撐距離
如果支撐太難拆取，則需要設(shè)置2個(gè)參數(shù)：“支撐頂部的距離”、“支撐底部的距離”。這兩個(gè)距離即支撐頂部與底部和模型之間的間隙，推薦設(shè)置范圍是0.1-0.15。

極光爾沃切片軟件以及CURA軟件的默認(rèn)參數(shù)為0.1，可設(shè)置為0.12，支撐會(huì)更容易拆除，且對(duì)模型表面的效果影響較少。

對(duì)于支撐接觸模型表面要求較高的可設(shè)置至0.15，但是這個(gè)數(shù)值只適用于較為平緩的支撐接觸區(qū)域，因?yàn)榧僭O(shè)0.1mm層高的情況下，0.15已經(jīng)足足產(chǎn)生了一層半的間隙，會(huì)使較小的模型細(xì)節(jié)下落導(dǎo)致細(xì)節(jié)處模型打散。

模型底部展示，0.12的支撐頂部距離下，黃框所示范圍因受力較大，因此仍然會(huì)在模型上產(chǎn)生支撐痕跡，紅框所示范圍因受力較小，則基本看不到支撐痕跡。

三、平臺(tái)粘附

1、粘附類型
粘附類型有3種，“外圈”其主要功能是把存在于噴頭內(nèi)部的耗材消耗點(diǎn)，避免因?yàn)閮?nèi)部殘留的變脆、不同色的耗材影響模型效果?！伴苓叀薄ⅰ暗讐|”則是為了擴(kuò)大模型和平臺(tái)的接觸面積，降低模型脫離平臺(tái)、過高模型頂部晃動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

此外“底墊”還可對(duì)調(diào)平效果做補(bǔ)償，使模型能在底墊上以更水平的基底上打印，同時(shí)也避免了因?yàn)槟Ｐ秃痛蛴∑脚_(tái)直接接觸，導(dǎo)致取模型時(shí)鏟刀對(duì)模型的損失。

不過由于JG軟件在“底墊”功能上存在未修復(fù)bug，需要額外設(shè)置“底墊間隙”至0.12-0.18。

2、檐邊寬度、底墊外擴(kuò)距離
噴頭是把耗材擠壓成型的，這意味著噴頭會(huì)對(duì)已成型模型產(chǎn)生壓力，尤其是對(duì)于豎直的較高且細(xì)的模型，頂部的模型容易被噴頭的力帶動(dòng)，晃動(dòng)情況下打印就會(huì)出現(xiàn)下圖中的糟糕效果。

對(duì)于這類情況，首先需要提高支撐密度或使用更牢固的支撐樣式，其次，則需要增大模型和平臺(tái)的接觸面積，使模型“站”得更穩(wěn)。使用“檐邊”或“底墊”后，再分別增加“檐邊寬度”或“底墊外擴(kuò)距離”來增大和平臺(tái)的接觸面積。

切片是一門技術(shù)，但這個(gè)技術(shù)并不是令人望而生畏，需要的只是多用心多思考多疑問多探尋。希望認(rèn)真看完文章的你，能夠有所收獲，能夠體驗(yàn)到3D打印給工作生活帶來的樂趣和便捷。

來源：極光爾沃3D打印

接著上次的《3D打印中切片常用的幾個(gè)參數(shù)功能解析-上篇》繼續(xù)進(jìn)行講解。上回對(duì)“層高”、“壁厚和頂?shù)缀穸取?、“填充”、“打印溫度”?塊的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了講解，這次接著繼續(xù)說明其余的常用參數(shù)。

一、速度

1、打印速度
打印速度是所有噴頭移動(dòng)動(dòng)作的速度，在切片軟件中，當(dāng)其他速度為0時(shí)默認(rèn)遵循打印速度的設(shè)置，而當(dāng)其他速度如填充速度進(jìn)行了設(shè)置后，則會(huì)按照填充速度的設(shè)置來運(yùn)行。

基于方便用戶可直接上手操作，JGcreat在安裝后速度參數(shù)便已按照測試較好的設(shè)置。這也就意味著，如果只是單純地調(diào)整打印速度，只會(huì)對(duì)總體的打印速度和打印時(shí)長產(chǎn)生較小影響，如果希望縮短打印時(shí)長，則需要對(duì)支撐、內(nèi)外壁、填充、空走等速度進(jìn)行調(diào)整。

2、填充速度
填充速度即打印填充時(shí)噴頭移動(dòng)的速度，須知填充不僅僅是網(wǎng)格線。如圖，包括在壁層之間、曲面變化處的排線線條也是填充，因此填充速度設(shè)置過快時(shí)可能打印曲面打印效果變?cè)愀?，建議控制在50以下。

3、內(nèi)外壁-頂?shù)姿俣?br /> 內(nèi)外壁的打印速度和頂部頂部打印速度對(duì)模型表面成型效果有不小的影響。FDM打印是將線材擠壓在完全冷卻后的材料的上層，擠壓后的線材數(shù)秒內(nèi)便會(huì)冷卻成型，而當(dāng)移動(dòng)速度過快時(shí)就會(huì)出現(xiàn)，噴頭拖動(dòng)擠出的耗材，因此會(huì)導(dǎo)致模型表面出現(xiàn)多孔疏松的瑕疵。

4、空走速度
當(dāng)噴頭未擠出耗材時(shí)移動(dòng)時(shí)，即為空走。高速的空走會(huì)對(duì)模型打印效果產(chǎn)生影響的因素主要有2點(diǎn)：

• 空走時(shí)會(huì)拉扯出細(xì)絲——拉絲情況；
• 細(xì)絲假若掛在模型上或者橫貫出模型外表面則會(huì)影響后續(xù)的打印，產(chǎn)生縫隙。
  

對(duì)于上述2點(diǎn)，是可以解決的，第一點(diǎn)可通過“回抽”設(shè)置來，第二點(diǎn)可通過設(shè)置中開啟“梳理模式”來避免，極光爾沃切片軟件是自動(dòng)開啟這個(gè)功能的，因此只需要根據(jù)打印的真實(shí)拉絲情況設(shè)置好回抽，便可把空走速度提高到100mm/s的較高水平。

另外，由于噴頭組件較重，因此慣性較大，當(dāng)空走速度過高時(shí)，瞬時(shí)加速及減速很大，會(huì)產(chǎn)生很大的慣性，容易導(dǎo)致丟步，因此要么不要使用過高的空走速度，要么則開啟加速控制，減少加速度。

二、支撐

支撐是大多數(shù)模型無法避免的但會(huì)對(duì)模型打印效果產(chǎn)生不良影響的因素，最直觀地預(yù)先了解支撐影響范圍就是看JG軟件上模型底部的紅色區(qū)域，據(jù)此來做調(diào)整。支撐設(shè)置合理與否是切片技巧高低的分水嶺。

1、支撐角度
支撐角度即指模型各區(qū)域和水平面夾角的角度，小于等于這個(gè)角度的區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生支撐。角度并不是越大越好，雖然這樣的確會(huì)較少支撐范圍，但同樣意味著模型打壞的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)提高。支撐設(shè)置的合理區(qū)間為40°~70°，至于該如何設(shè)置較佳的角度，則需要看模型表面過渡平緩度。

如表面過渡平緩，如球體，在40°甚至30°設(shè)置都可成功，過渡平緩意味哪怕是小角度的模型范圍，它下方是有模型體積在做支撐的。大多數(shù)模型表面過渡大，如突出或凹陷的細(xì)節(jié)、結(jié)構(gòu)，則需要設(shè)置更大的角度?？蛇M(jìn)一步地在切片后，在打印層視圖模式下，逐層查看實(shí)時(shí)打印效果，如出現(xiàn)成型絲線懸空較多，則需要增加角度。

如圖中所示，由于層厚為0.3，層跨度大，因此更容易出現(xiàn)這種成型絲線懸空情況，此時(shí)則需要增加支撐角度，若不修改，此處會(huì)產(chǎn)生絲線脫出，除去后留有坑洞的瑕疵。

2、支撐樣式
極光爾沃切片軟件中共有六種支撐樣式，從實(shí)際使用效果來看，只有“折線”和“網(wǎng)格”較為實(shí)用。

“線”支撐不夠牢固，非常容易變形；“回環(huán)”、“三角形”支撐內(nèi)部間隙較大，容易有支撐頂部及支撐處模型脫離的風(fēng)險(xiǎn)；“3D回環(huán)”有多方面的缺陷。

“折線”和“網(wǎng)格”相比，前者間隙較大，但也意味著和模型接觸少，對(duì)模型表面影響小，同時(shí)前者也更加容易拆除。由于JG軟件的支撐會(huì)在接觸模型前按照接觸面形狀變化，如下圖，因此間隙問題實(shí)際上沒多大影響。除了在模型表面十分多復(fù)雜結(jié)構(gòu)外，一般情況推薦使用“折線”。

3、支撐密度
支撐密度即支撐樣式的密度。密度越小，支撐間的縫隙越大，支撐強(qiáng)度越低，也更容易拆取。一般20%密度以上的支撐就能獲得足夠的支撐強(qiáng)度，50%以上就完全不必要了。密度變大耗材使用也變多，那如何在低密度的情況下保證支撐表面能夠完好打印出來呢？

除了上面所講的極光爾沃切片軟件自帶的支撐頂部隨模型變化的功能外，還可以通過手動(dòng)設(shè)置“支撐接觸面”來在支撐頂部制造額外的樣式，通過設(shè)置密度更高的“網(wǎng)格”支撐來保證模型表面效果。

需要額外注意，當(dāng)支撐很高時(shí)，低密度的“折線”會(huì)受噴頭帶動(dòng)的力產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致支撐處模型打散或者整個(gè)模型打廢，因此在這類情況中，要么增加密度，要么則使用結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固的“網(wǎng)格”支撐。

（如圖示，支撐接觸面相當(dāng)于把支撐頂部替換成可設(shè)置樣式）

4、支撐距離
如果支撐太難拆取，則需要設(shè)置2個(gè)參數(shù)：“支撐頂部的距離”、“支撐底部的距離”。這兩個(gè)距離即支撐頂部與底部和模型之間的間隙，推薦設(shè)置范圍是0.1-0.15。

極光爾沃切片軟件以及CURA軟件的默認(rèn)參數(shù)為0.1，可設(shè)置為0.12，支撐會(huì)更容易拆除，且對(duì)模型表面的效果影響較少。

對(duì)于支撐接觸模型表面要求較高的可設(shè)置至0.15，但是這個(gè)數(shù)值只適用于較為平緩的支撐接觸區(qū)域，因?yàn)榧僭O(shè)0.1mm層高的情況下，0.15已經(jīng)足足產(chǎn)生了一層半的間隙，會(huì)使較小的模型細(xì)節(jié)下落導(dǎo)致細(xì)節(jié)處模型打散。

模型底部展示，0.12的支撐頂部距離下，黃框所示范圍因受力較大，因此仍然會(huì)在模型上產(chǎn)生支撐痕跡，紅框所示范圍因受力較小，則基本看不到支撐痕跡。

三、平臺(tái)粘附

1、粘附類型
粘附類型有3種，“外圈”其主要功能是把存在于噴頭內(nèi)部的耗材消耗點(diǎn)，避免因?yàn)閮?nèi)部殘留的變脆、不同色的耗材影響模型效果?！伴苓叀薄ⅰ暗讐|”則是為了擴(kuò)大模型和平臺(tái)的接觸面積，降低模型脫離平臺(tái)、過高模型頂部晃動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

此外“底墊”還可對(duì)調(diào)平效果做補(bǔ)償，使模型能在底墊上以更水平的基底上打印，同時(shí)也避免了因?yàn)槟Ｐ秃痛蛴∑脚_(tái)直接接觸，導(dǎo)致取模型時(shí)鏟刀對(duì)模型的損失。

不過由于JG軟件在“底墊”功能上存在未修復(fù)bug，需要額外設(shè)置“底墊間隙”至0.12-0.18。

2、檐邊寬度、底墊外擴(kuò)距離
噴頭是把耗材擠壓成型的，這意味著噴頭會(huì)對(duì)已成型模型產(chǎn)生壓力，尤其是對(duì)于豎直的較高且細(xì)的模型，頂部的模型容易被噴頭的力帶動(dòng)，晃動(dòng)情況下打印就會(huì)出現(xiàn)下圖中的糟糕效果。

對(duì)于這類情況，首先需要提高支撐密度或使用更牢固的支撐樣式，其次，則需要增大模型和平臺(tái)的接觸面積，使模型“站”得更穩(wěn)。使用“檐邊”或“底墊”后，再分別增加“檐邊寬度”或“底墊外擴(kuò)距離”來增大和平臺(tái)的接觸面積。

切片是一門技術(shù)，但這個(gè)技術(shù)并不是令人望而生畏，需要的只是多用心多思考多疑問多探尋。希望認(rèn)真看完文章的你，能夠有所收獲，能夠體驗(yàn)到3D打印給工作生活帶來的樂趣和便捷。

來源：極光爾沃3D打印