2020年12月8日據資源庫了解，德國的創(chuàng)業(yè)公司Additive Works在2016年開發(fā)了基于仿真的金屬增材制造預處理軟件-Amphyon，Amphyon的作用是幫助金屬增材制造商能夠預測和避免零件在3D打印過程中發(fā)生變形。經過4年的發(fā)展，今天他們推出了新熱適應模塊的Amphyon 2021版本，這又將大大提高3d打印的效率和成功率。

德國AM軟件提供商Additive Works通過其Amphyon軟件為激光束熔化（LBM）技術提供了基于仿真的工藝準備解決方案。Amphyon遵循公司“評估，模擬，適應和過程”的“ ASAP”原則構建，具有多個模塊，包括用于Amphyon 2021中作業(yè)準備的新熱適應模塊，這是用于粉末床LBM打印的最新版本的模擬軟件套件。

“除了Amphyon 2021的許多其他增強功能（例如改進的物料處理）之外，新的Thermal Adaptation Module還可以改變游戲規(guī)則。確保熱穩(wěn)定的LPBF工藝而不會將交貨時間縮短到固定的最小層時間將擴大AM業(yè)務案例的范圍，” Additive Works首席技術官Xu Hongxiao博士解釋說。

在激光粉末床熔合（LPBF）3D打印中，金屬粉末零件是通過選擇性地分層熔化幾何形狀的橫截面而建立的。隨著零件溫度的升高，溫度可能會升高并快速升高，這取決于諸如嵌套，工藝參數和幾何形狀等多種構造因素，并且這可能導致零件質量下降。對于大型多激光系統(tǒng)來說，這無疑是一個問題，這些系統(tǒng)會迅速將大量能量傳遞到零件中。因此，為了獲得可重復的，可復制的結果，操作員需要放慢3D打印過程的速度……當然，他們必須確定正確的溫度范圍以及需要等待多長時間。

Amphyon 2021的新型熱適應模塊用于作業(yè)準備，它使用熱過程模擬數據來幫助用戶解決因LBM打印期間溫度升高而導致的這些常見問題。該模塊通過調整層數時間來確保過程中的熱穩(wěn)定性。使用固定的最小層時間可以解決該問題，但會減慢所有操作的速度，從而增加工作時間，并最終增加成本?？梢栽诖颂帒肁mphyon的模擬，以便用戶可以確定每一層所需的等待時間，而不必為整個構建設置總的等待時間。這將大大減少打印長度。

在這個新模塊中，用戶可以使用軟件套件的熱優(yōu)化和模擬功能在開始打印模擬之前設置目標溫度。這將使構建速率自動適應此預設目標，并防止溫度升高過高。Amphyon的新型熱適應模塊采用了基于物理的虛擬方法來計算構建的每一層的確切等待時間，而不是通過反復試驗來浪費時間。這意味著每層增加的時間將與溫度降低到初始目標所需的時間特別相關；但是，在通常沒有太多過熱的層中（如靠近底板的位置），不需要額外的時間。

熱適應模塊首先分析打印作業(yè)的設置，了解估計的構建時間和熱行為，以及確定構建速率特別高的任何處理階段。然后，該軟件通過比較不同的機器設置，并找到合適的排料和熱穩(wěn)定性所需的最短分層時間，來識別工藝參數。它通過分析宏觀熱場，確定可能需要額外支撐的位置來確定任何關鍵區(qū)域，然后通過運行各種設置并在GPU或CPU上進行計算來快速預測目標溫度。這個新模塊還具有實驗校準功能，因此它可以避免未知，困難的模型參數，并且如果已經存在針對它們的測量值，則可以輕松地改進任何預設。

不難看出，該解決方案對于在上部區(qū)域具有很大特征的薄零件的優(yōu)勢。例如，如果對于21小時的打印作業(yè)，這樣的零件需要加熱到700°C，但是需要有一個最短的分層時間，以便所有東西都保持在250°C以下，那么您可以確定構建將花費大約十天。但是，使用Amphyon 2021的熱適應模塊提供的仿真，這次時間減少到不到三天，但結果卻是相同的。初始計算過程將花費兩倍的時間，但是，根據Additive Works的研究，“獲得最佳質量組件的持續(xù)時間減少了4倍。”

來源：3dprint

2020年12月8日據資源庫了解，德國的創(chuàng)業(yè)公司Additive Works在2016年開發(fā)了基于仿真的金屬增材制造預處理軟件-Amphyon，Amphyon的作用是幫助金屬增材制造商能夠預測和避免零件在3D打印過程中發(fā)生變形。經過4年的發(fā)展，今天他們推出了新熱適應模塊的Amphyon 2021版本，這又將大大提高3d打印的效率和成功率。

德國AM軟件提供商Additive Works通過其Amphyon軟件為激光束熔化（LBM）技術提供了基于仿真的工藝準備解決方案。Amphyon遵循公司“評估，模擬，適應和過程”的“ ASAP”原則構建，具有多個模塊，包括用于Amphyon 2021中作業(yè)準備的新熱適應模塊，這是用于粉末床LBM打印的最新版本的模擬軟件套件。

“除了Amphyon 2021的許多其他增強功能（例如改進的物料處理）之外，新的Thermal Adaptation Module還可以改變游戲規(guī)則。確保熱穩(wěn)定的LPBF工藝而不會將交貨時間縮短到固定的最小層時間將擴大AM業(yè)務案例的范圍，” Additive Works首席技術官Xu Hongxiao博士解釋說。

在激光粉末床熔合（LPBF）3D打印中，金屬粉末零件是通過選擇性地分層熔化幾何形狀的橫截面而建立的。隨著零件溫度的升高，溫度可能會升高并快速升高，這取決于諸如嵌套，工藝參數和幾何形狀等多種構造因素，并且這可能導致零件質量下降。對于大型多激光系統(tǒng)來說，這無疑是一個問題，這些系統(tǒng)會迅速將大量能量傳遞到零件中。因此，為了獲得可重復的，可復制的結果，操作員需要放慢3D打印過程的速度……當然，他們必須確定正確的溫度范圍以及需要等待多長時間。

Amphyon 2021的新型熱適應模塊用于作業(yè)準備，它使用熱過程模擬數據來幫助用戶解決因LBM打印期間溫度升高而導致的這些常見問題。該模塊通過調整層數時間來確保過程中的熱穩(wěn)定性。使用固定的最小層時間可以解決該問題，但會減慢所有操作的速度，從而增加工作時間，并最終增加成本?？梢栽诖颂帒肁mphyon的模擬，以便用戶可以確定每一層所需的等待時間，而不必為整個構建設置總的等待時間。這將大大減少打印長度。

在這個新模塊中，用戶可以使用軟件套件的熱優(yōu)化和模擬功能在開始打印模擬之前設置目標溫度。這將使構建速率自動適應此預設目標，并防止溫度升高過高。Amphyon的新型熱適應模塊采用了基于物理的虛擬方法來計算構建的每一層的確切等待時間，而不是通過反復試驗來浪費時間。這意味著每層增加的時間將與溫度降低到初始目標所需的時間特別相關；但是，在通常沒有太多過熱的層中（如靠近底板的位置），不需要額外的時間。

熱適應模塊首先分析打印作業(yè)的設置，了解估計的構建時間和熱行為，以及確定構建速率特別高的任何處理階段。然后，該軟件通過比較不同的機器設置，并找到合適的排料和熱穩(wěn)定性所需的最短分層時間，來識別工藝參數。它通過分析宏觀熱場，確定可能需要額外支撐的位置來確定任何關鍵區(qū)域，然后通過運行各種設置并在GPU或CPU上進行計算來快速預測目標溫度。這個新模塊還具有實驗校準功能，因此它可以避免未知，困難的模型參數，并且如果已經存在針對它們的測量值，則可以輕松地改進任何預設。

不難看出，該解決方案對于在上部區(qū)域具有很大特征的薄零件的優(yōu)勢。例如，如果對于21小時的打印作業(yè)，這樣的零件需要加熱到700°C，但是需要有一個最短的分層時間，以便所有東西都保持在250°C以下，那么您可以確定構建將花費大約十天。但是，使用Amphyon 2021的熱適應模塊提供的仿真，這次時間減少到不到三天，但結果卻是相同的。初始計算過程將花費兩倍的時間，但是，根據Additive Works的研究，“獲得最佳質量組件的持續(xù)時間減少了4倍。”

來源：3dprint