日前有日本媒體報(bào)道,日產(chǎn)正在推進(jìn)3D打印機(jī)技術(shù)來(lái)生產(chǎn)汽車。對(duì)于該報(bào)道日產(chǎn)動(dòng)力技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人鹽飽紀(jì)之回應(yīng)道:“3D打印技術(shù)在汽車生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)碳中和的方法之一,有著非常重要的意義”
日本計(jì)劃在2035年將所有新銷售的汽車改為電動(dòng)車,在過(guò)程中3D打印技術(shù)將用于零部件的制造,并且可以對(duì)多個(gè)零件實(shí)現(xiàn)一體成型。從而不需要螺栓和密封材料,減輕了汽車重量,并緩解了電動(dòng)汽車的續(xù)航問(wèn)題,這對(duì)于日產(chǎn)汽車未來(lái)新車的上市計(jì)劃而言,3D技術(shù)的運(yùn)用尤為重要。 另外日產(chǎn)的未來(lái)計(jì)劃還包括了混合動(dòng)力技術(shù),其中電池、馬達(dá)、發(fā)動(dòng)機(jī)在混合動(dòng)力車型上在重量上并不占優(yōu)勢(shì),而3D打印機(jī)技術(shù)可以有效的應(yīng)對(duì)這類情況,因此日產(chǎn)一直將3D技術(shù)投入汽車生產(chǎn)視為重點(diǎn)推進(jìn)的項(xiàng)目。
不過(guò),3D打印技術(shù)應(yīng)用于量產(chǎn)車還有生產(chǎn)效率的課題需要解決。據(jù)悉,車企的工廠每天的產(chǎn)量以千輛為單位,鍛造和沖壓只需3分鐘就能制作出零部件,而普通的金屬3D打印機(jī)則需要3天。
只是3D打印技術(shù)的運(yùn)用還有不少問(wèn)題需要解決,目前汽車生產(chǎn)工廠零部件的鍛造、沖壓只需要3分鐘就能生產(chǎn)出零件,而3D打印生產(chǎn)普通的金屬零件則需要花費(fèi)3天時(shí)間。
目前,日產(chǎn)已開始用于試制品的開發(fā),還取得了不錯(cuò)的承購(gòu)。據(jù)了解,以往試制發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋需要3個(gè)月,現(xiàn)在只需要2周時(shí)間,并且軸部件的重量減輕60%,將制造成本降低了一半。
來(lái)源:太平洋電腦網(wǎng) |
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