在增材制造產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。那么,如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗證、停產(chǎn)后驗證階段進(jìn)行首件檢驗了。
01
首件及首件檢驗的定義
過程改變
生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等。
首件
每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
首件檢驗
對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。檢驗的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗。
02
首件檢驗的目的
- 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法
- 首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報廢
- 首件檢驗合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生
- 長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生
03
首件檢驗的時機(jī)/場合
- 更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備(包括更換不同的增材制造設(shè)備)
- 更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)(如掃描速度、打印層厚、掃描策略等等)
04
首件檢驗的要求
首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢:
送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”,然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”,最后由檢驗員“專檢”,確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
首件檢驗后是否合格,最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止(所有首件產(chǎn)品必須留樣,留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用,來看過程是否發(fā)生變化,并用記號筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗)。
首件檢驗不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢,直到合格后才可以定為首件。
05
首件檢驗的主要項目
- 首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求
06
首件檢驗規(guī)范流程
主題內(nèi)容和適用范圍
本文件規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的要求及工作程序。
本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的控制。
職責(zé)
生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗工作。
未經(jīng)新品首件、批首件檢驗或首件檢驗不合格,而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品,由此引起的質(zhì)量事故,由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。
檢驗員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對首件檢驗的正確性負(fù)責(zé)。
對首件確認(rèn)工作未完成,檢驗員開始出具質(zhì)量憑證,造成的質(zhì)量事故,責(zé)任由檢驗員負(fù)責(zé)。
控制要求
對生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個完工的半成品和成品,必須經(jīng)過首件檢驗和確認(rèn)。
對于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品,須按批次進(jìn)行首件檢驗。
由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機(jī),停機(jī)再開機(jī)時要進(jìn)行首件檢驗和確認(rèn)
產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時要進(jìn)行首件檢驗和確認(rèn)。
新品首件檢驗時,應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗有關(guān)人員,按現(xiàn)行有效的圖紙、清單(或顧客提供的樣件)、工藝文件進(jìn)行,檢驗員填寫檢驗記錄,檢驗合格后在首件卡上簽字,并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記;首件檢驗不合格應(yīng)立即退回,重做首件,并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行驗收。
首件作為批量生產(chǎn)的樣件,由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能最后送交。
首件檢驗中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料,必須與規(guī)定相符。
工作程序
在首件制作過程中,生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、檢驗人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查實際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程,根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件,并對每一生產(chǎn)工序進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正解決。
常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機(jī)再開機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序,經(jīng)生產(chǎn)者檢驗合格在首件牌上簽字后再交由檢驗人員等進(jìn)行首件檢驗。首件檢驗時,檢驗員應(yīng)會同生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單(或顧客提供的樣件)、工藝文件、產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗,合格后在首件產(chǎn)品上做好標(biāo)識(如簽注“首件合格”等),并在首件卡上由生產(chǎn)者(或代表)、檢驗人員會簽。對于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗可由相關(guān)人員及檢驗簽字認(rèn)可;首件檢驗不合格立即退回,重做首件。
新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進(jìn)行首件檢驗及確認(rèn)。
首件檢驗時應(yīng)及時做好首件記錄,填寫首件確認(rèn)書。
當(dāng)首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時反映和處理,并對不合格項重新進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)檢驗合格的首件,并將結(jié)果記錄在首件卡上,并由檢驗員對質(zhì)量作出認(rèn)可后,方可組織生產(chǎn)。
只有經(jīng)過首件確認(rèn)后,檢驗員方可開始進(jìn)行正常交收檢驗工作。
來源:增材制造創(chuàng)新設(shè)計 |
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