光固化打印中,模型不粘平臺是一件很容易發(fā)現(xiàn)且很令人上頭的事情:不僅耽誤了時間,還平白提高了設(shè)備損耗,而且這也將帶來麻煩的處理工作。
當(dāng)自己懷揣著收貨的喜悅?cè)ト〈蛴⊥甑哪P?,卻發(fā)現(xiàn)模型脫落,平臺空空如也時,心理落差高度約等于約會被放鴿子……
為什么模型無法粘平臺呢?
因素一底部曝光不足
拔模時,模型會產(chǎn)生2側(cè)的拉力,離型膜的粘附力和平臺的粘附力。
由于樹脂過曝時會變堅硬膨脹,這將使樹脂非常緊密地填實平臺的每一絲表面,所以平臺的實際粘附面要比離型膜大,加之離型膜有涂層,使拔模時離型膜先脫離,而曝光不足時,則會減小平臺方的粘附面積和結(jié)合效果導(dǎo)致模型從平臺上脫離。
因素二平臺過于光滑
從因素一中我們知道,平臺面越粗糙,粘附效果越強(qiáng),太光滑的平臺則沒法牢牢地抓住模型抵抗拔模時下方的拉力。
因素三平臺未調(diào)平好
如果平臺未調(diào)平或沒調(diào)平好,平臺一側(cè)或一角較高,則會導(dǎo)致這一側(cè)會出現(xiàn)模型沒法粘上的情況,同時由于側(cè)向拔模,會導(dǎo)致開始打印便會粘不上,極光爾沃G5平臺便是利用這樣的原理從離型膜上側(cè)向拔模。
因素一的表現(xiàn)情況是打印中,隨時都有概率會脫離平臺,而此因素下,隨著不斷打印曝光補(bǔ)平,假如初始層粘附成功,會出現(xiàn)調(diào)高方向上底部較厚,或者進(jìn)一步的部分脫離情況。
因素四平臺平整度不夠
由于加工工藝問題,大部分金屬平面如果不經(jīng)過處理都會出現(xiàn)中心內(nèi)凹情況,輕微的形變對模型打印影響不大。而相對內(nèi)陷大于1mm以上時,則很容易出現(xiàn)模型脫落情況。
尤其是打印層高越大時,出現(xiàn)概率越高:大層高打印時中部的底層曝光會相當(dāng)厚,光線無法穿透導(dǎo)致平臺面上的樹脂未固化或固化不充分。打印時表現(xiàn)情況和因素三一樣,隨著打印愈加牢固,不同的是,這個因素會導(dǎo)致平臺中部模型更容易脫落; 【直尺簡單測試平臺平整度】
因素五材料特性
樹脂材料也會影響模型的粘附,特種樹脂由于含有不少的添加成分,會影響固化效果,同樣曝光時間下更難粘附,而少部分樹脂本身的光敏劑“吸光”能力過強(qiáng)或過弱,也會影響固化效果。
如何提高模型粘附平臺成功率? 做好這4個工作,能把粘附成功率提高到90%! 1. 打磨平臺
不要疼惜你的機(jī)器,用低目粗砂紙或堅硬物把打印平臺使勁搓花,越花粘附效果越好。
如極光創(chuàng)新G6的網(wǎng)孔平臺,孔洞帶來了強(qiáng)勁的粘附力,甚至全平臺面打印,底層只需要最高20s曝光即可粘附成功。當(dāng)然追求個性的你甚至可以在平臺上雕個“紋身”出來,有條件的也可以把模型磨得更加水平再搓花,效果更佳。
【極光創(chuàng)新G6網(wǎng)孔平臺】
2. 提高曝光時間
如果你剛拿到3D打印機(jī)或剛換了一種樹脂,建議用曝光測試的模型來檢測最佳的底層曝光時間段,當(dāng)然你也可以使用較長的底層曝光時間來曝光,成功后不斷減少底層曝光時間來調(diào)試;
3. 讓底閥連成一片
在切片設(shè)置支撐中,模型可以生成底閥,底閥可以增加初始接觸面。
默認(rèn)情況下底閥會比模型投影面積更大,因而在多模型切片中,我們可以水平移動模型,讓模型底閥都連接成一片,這能有效解決平臺未調(diào)平好或內(nèi)凹導(dǎo)致的失敗風(fēng)險,同時也能避免出現(xiàn)單個模型脫落的情況;
4. 選用容易打印的材料
一般功能性樹脂都會增加打印難度,仔細(xì)考量自己的實際需求,如非必要,可以選擇更容易打印的普通剛性樹脂及相關(guān)的兌色樹脂。
最后,分享一下筆者略奢侈但輕松的清理辦法,免去模型脫離后又是過濾倒回瓶中又是清理的工作。
使用機(jī)器中自帶的料槽清理或者屏幕測試中全屏曝光的功能,時間設(shè)定約10s,通過這個把料槽底部的碎屑、脫落模型等物體都固化成一片,再用軟鏟刀鏟起這片固化片,瀝干扔掉就行。
【部分圖片來源于網(wǎng)絡(luò),侵刪】 來源:極光創(chuàng)新3D打印機(jī)
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