Materialise齒科模塊是一款針對齒科行業(yè)定制的自動化方案，通過機器學(xué)習(xí)的算法對齒科模型進行自動化的分類擺放，加支撐以及切片。提升了齒科增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率。

Materialise齒科模塊的主要優(yōu)勢

齒科模塊的主要優(yōu)勢有以下幾個，首先是統(tǒng)一平臺，Materialise齒科模塊嵌入增材制造行業(yè)里面通用的Magics數(shù)據(jù)準(zhǔn)備平臺，用戶無需熟悉額外的軟件，就可以在Magics平臺上完成從齒科的cad文件導(dǎo)入，零件修復(fù)，擺放，加支撐到最終切片發(fā)送打印的所有數(shù)據(jù)端操作。

Materialise公司使用先進的機器學(xué)習(xí)算法，使軟件能夠自主識別不同類型的齒科模型，并對他們進行完全自動化的數(shù)據(jù)處理，能夠為用戶節(jié)省大量的數(shù)模型處理時間，解放軟件操作工程師。

齒科模塊中用戶可以自主定制不同零件的處理過程，自動化的參數(shù)也可以進行導(dǎo)入和導(dǎo)出，并在不同電腦，不同廠區(qū)之間流轉(zhuǎn)，讓用戶更加精確的控制齒科零件的自動化過程。

最后，齒科模塊可以輸出打印報告，提供精確的零件布局和標(biāo)簽信息，使用戶可以進行更好的質(zhì)量控制，里面獨特的牙齒單位統(tǒng)計功能也方便客戶進行報價。

目前齒科增材制造，在數(shù)據(jù)端所面臨的主要問題如下：

傳統(tǒng)齒科數(shù)據(jù)準(zhǔn)備流程

首先，齒科加工所每天生產(chǎn)的零件數(shù)量巨大，這意味著數(shù)據(jù)端有大量的需要處理的模型，這對數(shù)據(jù)模型的處理效率提出了很高的要求。

其次，增材制造需要對應(yīng)的軟件來處理模型，通常這些軟件步驟較為復(fù)雜，有一定的使用門檻，需要工程師花費精力來熟悉各種步驟，對于剛接觸增材制造的企業(yè)來說也會有額外的人員培訓(xùn)成本。

在工程師接受了足夠培訓(xùn)，并且能夠獨立的處理處理數(shù)據(jù)之后，模型的修復(fù)，擺放以及加支撐這些模型處理的單獨步驟仍然要需要花費工程師大量的時間，對于牙冠和牙橋來說，目前行業(yè)里提供的簡單的自動化處理工具能夠進行處理，但是對于支架來說，工程師仍然需要逐個處理支架的位置擺放。

再一個，齒科零件外形高度相似，在打印完成之后很難進行區(qū)分，這就需要在處理模型的時候?qū)Ω鱾€零件生成標(biāo)簽，方便后續(xù)的分類，當(dāng)然對于零件逐個加標(biāo)簽又是一件耗時耗力的工作。

最后，增材制造從齒科模型到最終的打印零件，沒有一定的統(tǒng)計功能，這首先不方便報價，很多齒科加工所在加工牙冠的牙橋的時候，是按照單個牙齒的數(shù)量來進行報價的，對于有多個牙齒的牙橋，很多情況下還需要人工去數(shù)牙的個數(shù)，而且難以進行的有效的生產(chǎn)管理。

Materialise齒科模塊數(shù)據(jù)準(zhǔn)備流程

Materialise最新推出的齒科模塊，是針對齒科增材制造數(shù)據(jù)端的各種問題推出的齒科解決方案，簡化了用戶在零件的修復(fù)，擺放以及加支撐方面所花費的時間，來提升齒科增材制造的整體效率，降低成本。

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主題及概要

主題：Magics全新齒科模塊 新功能介紹

概要：Materialise齒科模塊是一款針對齒科行業(yè)定制的自動化方案，通過機器學(xué)習(xí)的算法對齒科模型進行自動化的分類擺放，加支撐以及切片。提升了齒科增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率。

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Materialise齒科模塊是一款針對齒科行業(yè)定制的自動化方案，通過機器學(xué)習(xí)的算法對齒科模型進行自動化的分類擺放，加支撐以及切片。提升了齒科增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率。

Materialise齒科模塊的主要優(yōu)勢

齒科模塊的主要優(yōu)勢有以下幾個，首先是統(tǒng)一平臺，Materialise齒科模塊嵌入增材制造行業(yè)里面通用的Magics數(shù)據(jù)準(zhǔn)備平臺，用戶無需熟悉額外的軟件，就可以在Magics平臺上完成從齒科的cad文件導(dǎo)入，零件修復(fù)，擺放，加支撐到最終切片發(fā)送打印的所有數(shù)據(jù)端操作。

Materialise公司使用先進的機器學(xué)習(xí)算法，使軟件能夠自主識別不同類型的齒科模型，并對他們進行完全自動化的數(shù)據(jù)處理，能夠為用戶節(jié)省大量的數(shù)模型處理時間，解放軟件操作工程師。

齒科模塊中用戶可以自主定制不同零件的處理過程，自動化的參數(shù)也可以進行導(dǎo)入和導(dǎo)出，并在不同電腦，不同廠區(qū)之間流轉(zhuǎn)，讓用戶更加精確的控制齒科零件的自動化過程。

最后，齒科模塊可以輸出打印報告，提供精確的零件布局和標(biāo)簽信息，使用戶可以進行更好的質(zhì)量控制，里面獨特的牙齒單位統(tǒng)計功能也方便客戶進行報價。

目前齒科增材制造，在數(shù)據(jù)端所面臨的主要問題如下：

傳統(tǒng)齒科數(shù)據(jù)準(zhǔn)備流程

首先，齒科加工所每天生產(chǎn)的零件數(shù)量巨大，這意味著數(shù)據(jù)端有大量的需要處理的模型，這對數(shù)據(jù)模型的處理效率提出了很高的要求。

其次，增材制造需要對應(yīng)的軟件來處理模型，通常這些軟件步驟較為復(fù)雜，有一定的使用門檻，需要工程師花費精力來熟悉各種步驟，對于剛接觸增材制造的企業(yè)來說也會有額外的人員培訓(xùn)成本。

在工程師接受了足夠培訓(xùn)，并且能夠獨立的處理處理數(shù)據(jù)之后，模型的修復(fù)，擺放以及加支撐這些模型處理的單獨步驟仍然要需要花費工程師大量的時間，對于牙冠和牙橋來說，目前行業(yè)里提供的簡單的自動化處理工具能夠進行處理，但是對于支架來說，工程師仍然需要逐個處理支架的位置擺放。

再一個，齒科零件外形高度相似，在打印完成之后很難進行區(qū)分，這就需要在處理模型的時候?qū)Ω鱾€零件生成標(biāo)簽，方便后續(xù)的分類，當(dāng)然對于零件逐個加標(biāo)簽又是一件耗時耗力的工作。

最后，增材制造從齒科模型到最終的打印零件，沒有一定的統(tǒng)計功能，這首先不方便報價，很多齒科加工所在加工牙冠的牙橋的時候，是按照單個牙齒的數(shù)量來進行報價的，對于有多個牙齒的牙橋，很多情況下還需要人工去數(shù)牙的個數(shù)，而且難以進行的有效的生產(chǎn)管理。

Materialise齒科模塊數(shù)據(jù)準(zhǔn)備流程

Materialise最新推出的齒科模塊，是針對齒科增材制造數(shù)據(jù)端的各種問題推出的齒科解決方案，簡化了用戶在零件的修復(fù)，擺放以及加支撐方面所花費的時間，來提升齒科增材制造的整體效率，降低成本。

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概要：Materialise齒科模塊是一款針對齒科行業(yè)定制的自動化方案，通過機器學(xué)習(xí)的算法對齒科模型進行自動化的分類擺放，加支撐以及切片。提升了齒科增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率。

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