近日,據(jù)資源庫獲悉,中國工程院外籍院士、香港城市大學教授劉錦川團隊創(chuàng)造性地提出了一種3D打印策略,通過調控熔池中不同粉末的混合程度,研發(fā)出一種高強度、高塑性的鈦合金。相關研究成果日前發(fā)表于《科學》。
一般來說,金屬材料中的成分不均勻性往往被視為重大缺陷,也是研究人員一直努力避免的。一方面,人們對成分不均勻性的積極作用缺乏足夠認識;另一方面,傳統(tǒng)方法通常無法有效調控材料內部的成分波動。
通過早前的計算模擬研究,研究人員發(fā)現(xiàn),一定程度上的成分不均勻性有助于制造出獨特的異構微觀結構,從而提升材料的力學性能。因此,他們認為材料的成分不均勻性可以被積極利用,并成為有效的合金設計方法。
為調控合金內部的成分波動,研究人員采用了3D打印技術。這是一種單純的直接成型技術,但很少有人想到將其運用到合金設計中。在3D打印過程中,金屬粉末會發(fā)生快速的熔化和凝固。由于超快的冷卻速度,在熔池中產生的成分梯度得以成功保留。
基于這種新思路,研究人員嘗試在3D打印過程中將兩種常見合金粉末(包括不銹鋼粉末)進行混合打印。通過精心選擇的粉末種類以及特殊的打印參數(shù),他們實現(xiàn)了可調控的微米級成分梯度。
劉錦川表示,這種微米級成分梯度不僅帶來了相穩(wěn)定性以及微觀組織在空間上的調制,還提高了鈦合金的力學性能,使其成為目前3D打印鈦合金中所能實現(xiàn)的最小晶粒尺寸之一。
劉錦川還表示,這是一種具有熔巖狀微觀組織的亞穩(wěn)態(tài)鈦合金?!斑@種獨特的微觀結構給合金帶來了優(yōu)異的力學性能和細小的晶粒結構,使合金在擁有超高強度的同時仍有極高的均勻變形能力,并保持鈦合金的低密度?!?br />
論文原文:
https://www.science.org/doi/10.1126/science.abj3770
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