為了減少塑料垃圾污染，保護(hù)環(huán)境以及推進(jìn)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，綠色包裝——紙漿模塑產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。紙漿模塑，又稱紙塑，是一種常見的包裝材料，用于許多消費(fèi)用途，如蛋盒、飲料載體和抗震緩沖產(chǎn)品包裝。因?yàn)槌尚屠w維是由再生紙或纖維制成的，它100%是可循環(huán)利用和可生物降解的，這使它成為一種環(huán)保的替代塑料包裝。

東莞愛綠紙塑有限公司是國內(nèi)知名的紙塑包裝制品企業(yè)，從事研發(fā)、生產(chǎn)銷售再生環(huán)保型紙質(zhì)襯墊包裝。紙漿模塑技術(shù)是古老造紙業(yè)的新生兒，而紙漿模塑模具恰是這個(gè)新生兒的靈魂，其廣闊無垠的市場空間，及3D打印新興技術(shù)所賦予的革命性進(jìn)步，讓東莞愛綠生產(chǎn)的紙漿模塑模具擺脫了傳統(tǒng)方式的桎梏。

傳統(tǒng)紙漿模具生產(chǎn)過程是典型的乏味勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，具體分為8個(gè)步驟：

當(dāng)紙漿通過網(wǎng)模時(shí)，纖維被網(wǎng)模截留，水被濾掉，按網(wǎng)模形狀成形，紙漿纖維靠纖維間氫鍵結(jié)合形成濕紙坯，使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品可以提高纖維間的結(jié)合力，改善強(qiáng)度和其他物理性能，濕紙坯再經(jīng)過烘干或熱定形，最后成為紙漿模塑制品，這就是紙漿模塑制品成形的基本過程。

圖為傳統(tǒng)CNC生產(chǎn)的紙漿模具

傳統(tǒng)紙漿模具生產(chǎn)痛點(diǎn)

1. 紙漿網(wǎng)模生產(chǎn)技術(shù)難度大

紙漿模塑制品成形時(shí)與在模腔內(nèi)成形的橡膠和塑料制品大不相同，紙漿模塑制品成形時(shí)使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液，必須保證大部分的水流掉，所以紙漿模塑制品成形模具必須是網(wǎng)模。

同時(shí)，紙制品在網(wǎng)模上形成一定厚度有個(gè)沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網(wǎng)模的表面上成形，但不管制品形狀如何復(fù)雜，其各處壁厚都必須是一致的。由于紙漿模塑成形的這些特殊性，增大了模具生產(chǎn)難度。

2. 時(shí)間長、成本高、招工難

在生產(chǎn)過程中，工人需將一塊鋁塊加工成成品包裝的形狀，并在整個(gè)工件中鉆孔。然后，為了防止工具孔堵塞，需覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)（50目），成型并焊接到工具上。這是一個(gè)繁瑣且耗時(shí)漫長的過程，1個(gè)擁有熟練技術(shù)的工人每天只能焊1套，一個(gè)中等體積大小的金屬模具完全成型通常需要至少3-4天的時(shí)間，其成本約為1500-5000元（不包括人工成本）。與此同時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)還普遍面臨招工難、用工荒等難題。

2021年上半年，東莞愛綠開始采用華曙高科Flight光纖激光燒結(jié)技術(shù)，有效改善了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在的弊端——

圖為采用華曙高科Flight技術(shù)生產(chǎn)的紙漿模具

Flight光纖激光燒結(jié)技術(shù)優(yōu)勢

1. 節(jié)省人工和時(shí)間成本

3D打印省去了CNC加工、打孔、布釘、固定不銹鋼網(wǎng)等繁瑣過程，生產(chǎn)成本降低50%，并從以前的3天生產(chǎn)1套模具提高至1天生產(chǎn)4套模具，產(chǎn)能大幅提高。

2. 支持快速設(shè)計(jì)迭代

可以在試樣階段進(jìn)行多次設(shè)計(jì)迭代，測試產(chǎn)品形狀、尺寸和功能。

3. 成品細(xì)節(jié)優(yōu)異

采用Flight技術(shù)生產(chǎn)的紙漿模具是自然多孔的，具有極佳的細(xì)節(jié)，它分散了真空吸力，可以產(chǎn)生表面光潔度更好的清潔包裝，避免真空網(wǎng)印的出現(xiàn)。

與此同時(shí)，華曙高科高分子3D打印技術(shù)團(tuán)隊(duì)為東莞愛綠量身定制了紙漿網(wǎng)模工藝參數(shù)，根據(jù)成型要求，提前給網(wǎng)片和公模預(yù)留余量，并調(diào)整了網(wǎng)片的網(wǎng)孔大小和距離，符合紙模生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

隨著限塑政策的實(shí)施落地，預(yù)計(jì)2025年我國紙漿模塑市場容量有望達(dá)到2388億元，巨大的市場潛力將推動(dòng)紙模企業(yè)向規(guī)?；?、智能化、綠色化發(fā)展，而3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相結(jié)合，能提升生產(chǎn)產(chǎn)能，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。華曙高科作為3D打印產(chǎn)業(yè)化的推動(dòng)者，未來將與各行業(yè)伙伴密切合作，以顛覆性的技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)制造行業(yè)的 “智” 造之旅。

來源：華曙高科

為了減少塑料垃圾污染，保護(hù)環(huán)境以及推進(jìn)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，綠色包裝——紙漿模塑產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。紙漿模塑，又稱紙塑，是一種常見的包裝材料，用于許多消費(fèi)用途，如蛋盒、飲料載體和抗震緩沖產(chǎn)品包裝。因?yàn)槌尚屠w維是由再生紙或纖維制成的，它100%是可循環(huán)利用和可生物降解的，這使它成為一種環(huán)保的替代塑料包裝。

東莞愛綠紙塑有限公司是國內(nèi)知名的紙塑包裝制品企業(yè)，從事研發(fā)、生產(chǎn)銷售再生環(huán)保型紙質(zhì)襯墊包裝。紙漿模塑技術(shù)是古老造紙業(yè)的新生兒，而紙漿模塑模具恰是這個(gè)新生兒的靈魂，其廣闊無垠的市場空間，及3D打印新興技術(shù)所賦予的革命性進(jìn)步，讓東莞愛綠生產(chǎn)的紙漿模塑模具擺脫了傳統(tǒng)方式的桎梏。

傳統(tǒng)紙漿模具生產(chǎn)過程是典型的乏味勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，具體分為8個(gè)步驟：

當(dāng)紙漿通過網(wǎng)模時(shí)，纖維被網(wǎng)模截留，水被濾掉，按網(wǎng)模形狀成形，紙漿纖維靠纖維間氫鍵結(jié)合形成濕紙坯，使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品可以提高纖維間的結(jié)合力，改善強(qiáng)度和其他物理性能，濕紙坯再經(jīng)過烘干或熱定形，最后成為紙漿模塑制品，這就是紙漿模塑制品成形的基本過程。

圖為傳統(tǒng)CNC生產(chǎn)的紙漿模具

傳統(tǒng)紙漿模具生產(chǎn)痛點(diǎn)

1. 紙漿網(wǎng)模生產(chǎn)技術(shù)難度大

紙漿模塑制品成形時(shí)與在模腔內(nèi)成形的橡膠和塑料制品大不相同，紙漿模塑制品成形時(shí)使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液，必須保證大部分的水流掉，所以紙漿模塑制品成形模具必須是網(wǎng)模。

同時(shí)，紙制品在網(wǎng)模上形成一定厚度有個(gè)沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網(wǎng)模的表面上成形，但不管制品形狀如何復(fù)雜，其各處壁厚都必須是一致的。由于紙漿模塑成形的這些特殊性，增大了模具生產(chǎn)難度。

2. 時(shí)間長、成本高、招工難

在生產(chǎn)過程中，工人需將一塊鋁塊加工成成品包裝的形狀，并在整個(gè)工件中鉆孔。然后，為了防止工具孔堵塞，需覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)（50目），成型并焊接到工具上。這是一個(gè)繁瑣且耗時(shí)漫長的過程，1個(gè)擁有熟練技術(shù)的工人每天只能焊1套，一個(gè)中等體積大小的金屬模具完全成型通常需要至少3-4天的時(shí)間，其成本約為1500-5000元（不包括人工成本）。與此同時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)還普遍面臨招工難、用工荒等難題。

2021年上半年，東莞愛綠開始采用華曙高科Flight光纖激光燒結(jié)技術(shù)，有效改善了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在的弊端——

圖為采用華曙高科Flight技術(shù)生產(chǎn)的紙漿模具

Flight光纖激光燒結(jié)技術(shù)優(yōu)勢

1. 節(jié)省人工和時(shí)間成本

3D打印省去了CNC加工、打孔、布釘、固定不銹鋼網(wǎng)等繁瑣過程，生產(chǎn)成本降低50%，并從以前的3天生產(chǎn)1套模具提高至1天生產(chǎn)4套模具，產(chǎn)能大幅提高。

2. 支持快速設(shè)計(jì)迭代

可以在試樣階段進(jìn)行多次設(shè)計(jì)迭代，測試產(chǎn)品形狀、尺寸和功能。

3. 成品細(xì)節(jié)優(yōu)異

采用Flight技術(shù)生產(chǎn)的紙漿模具是自然多孔的，具有極佳的細(xì)節(jié)，它分散了真空吸力，可以產(chǎn)生表面光潔度更好的清潔包裝，避免真空網(wǎng)印的出現(xiàn)。

與此同時(shí)，華曙高科高分子3D打印技術(shù)團(tuán)隊(duì)為東莞愛綠量身定制了紙漿網(wǎng)模工藝參數(shù)，根據(jù)成型要求，提前給網(wǎng)片和公模預(yù)留余量，并調(diào)整了網(wǎng)片的網(wǎng)孔大小和距離，符合紙模生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

隨著限塑政策的實(shí)施落地，預(yù)計(jì)2025年我國紙漿模塑市場容量有望達(dá)到2388億元，巨大的市場潛力將推動(dòng)紙模企業(yè)向規(guī)?；?、智能化、綠色化發(fā)展，而3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相結(jié)合，能提升生產(chǎn)產(chǎn)能，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。華曙高科作為3D打印產(chǎn)業(yè)化的推動(dòng)者，未來將與各行業(yè)伙伴密切合作，以顛覆性的技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)制造行業(yè)的 “智” 造之旅。

來源：華曙高科