國家一直在鼓勵傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級，我們也一直在強調(diào)已經(jīng)有很多傳統(tǒng)企業(yè)結(jié)合自己的優(yōu)勢切入到3D打印中來，這次資源庫就帶大家一起了解鑄造行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè) - 共享裝備股份有限公司（以下簡稱“共享裝備”）如何從鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，聚焦3D打印行業(yè)，實現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)，并在寧夏銀川建成世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠。

共享裝備始建于1966年，是一家傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)，公司在2012年提出“數(shù)字化（智能化）引領(lǐng)，創(chuàng)新驅(qū)動，綠色制造，效率倍增”的轉(zhuǎn)型升級方針，明確向“技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)”和“數(shù)字化企業(yè)”轉(zhuǎn)變的目標(biāo)。經(jīng)過10年的努力，攻克了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設(shè)備等技術(shù)難題，走向了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的道路，改變傳統(tǒng)鑄造的生產(chǎn)方式，助推傳統(tǒng)鑄造實現(xiàn)綠色智能轉(zhuǎn)型發(fā)展。

這次我們有機會采訪到了共享裝備3D打印事業(yè)部3D打印工坊主任 – 張璐，通過和她的交談，我們知道了共享裝備是如何進行轉(zhuǎn)型升級又是如何開展鑄造3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，最后她還和我們分享了鑄造3D打印在文創(chuàng)領(lǐng)域接下來的發(fā)展方向。

資源庫也希望借助這次采訪，讓大家明白這樣一個事實，3D打印雖然是一項新技術(shù)，但是它涉及到不同的領(lǐng)域，就算是傳統(tǒng)企業(yè)，也有機會和3D打印接軌，只要愿意嘗試，我們都可以完成對自己的蛻變。以下是這次的訪談記錄，由資源庫編輯整理。

資源庫：請問共享裝備作為傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)，為什么選擇轉(zhuǎn)型3D打印，又取得了哪些成績？

張璐：中國的鑄造業(yè)產(chǎn)量位列世界第一，鑄造企業(yè)也有2萬多家，但中國是鑄造大國，卻不是鑄造強國。整體的鑄造產(chǎn)業(yè)存在生產(chǎn)環(huán)境差，勞動強度大，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，還有環(huán)境污染等問題，這些都是制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，所以我們一直在尋找方法進行突破，最終確定使用3D打印這個技術(shù)為抓手來實現(xiàn)綠色智能發(fā)展。

公司從2008年就開始積極的做一些轉(zhuǎn)型升級的探索，從轉(zhuǎn)變思想認識入手，凝聚了企業(yè)系統(tǒng)推進轉(zhuǎn)型升級的共識，到2012年提出了具體轉(zhuǎn)型升級的方針和目標(biāo)，也是在這個時候公司開始注重研發(fā)，注重新技術(shù)的積累，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)了3D打印這個技術(shù)，在多方對比后，覺得3D打印符合未來的發(fā)展方向。

圍繞鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，陸續(xù)組建了300余人的團隊，累計投入20多億元，采用“互聯(lián)網(wǎng)+項目”的協(xié)同研發(fā)模式，主攻鑄造3D打印、機器人、智能單元等智能鑄造關(guān)鍵軟硬件技術(shù)，已成功完成了鑄造3D打印設(shè)備、AGV、熱法再生設(shè)備、工業(yè)微波烘干設(shè)備、全流程虛擬制造、智能單元、云網(wǎng)關(guān)等30余項關(guān)鍵軟硬件的項目研發(fā)。

團隊攻克了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設(shè)備及集成等技術(shù)難題，研制工業(yè)級鑄造3D打印設(shè)備。已累計研發(fā)十款鑄造3D打印設(shè)備，為行業(yè)提供5萬余噸3D打印砂型，3萬余噸鑄件。

資源庫：共享除了在鑄造領(lǐng)域應(yīng)用3D打印技術(shù)，在其他領(lǐng)域都做了哪些努力和探索？

張璐：除了在鑄造領(lǐng)域應(yīng)用3D打印技術(shù)，我們還在建筑裝飾、雕塑、地形沙盤模型等各類領(lǐng)域進行探索。主要要解決的是材料問題。目前的3D打印材料能否應(yīng)用在這些領(lǐng)域。

所以我們在材料和工藝上做了很多的探索，并最終形成了自己的一個標(biāo)準(zhǔn)。從材料上，砂型打印技術(shù)直接打印出來的零件強度太低，可能使用一段時間就潰散了，沒法滿足在建筑裝飾、雕塑上面的應(yīng)用，我們通過幾十種不同的后處理工藝和材料的測試篩選，對標(biāo)建筑行業(yè)對水泥制品的標(biāo)準(zhǔn)，進行長達兩年的檢測，最終形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的后處理工藝和材料，使產(chǎn)品的耐久性、耐老化耐熱性，重金屬含量，室內(nèi)檢測等各類指標(biāo)滿足市場需求。從工藝上來說，我們需要弄清楚產(chǎn)品零件的大小、結(jié)構(gòu)、安裝工藝等，來滿足最終顧客的使用要求。

資源庫: 目前文創(chuàng)砂型3D打印的應(yīng)用場景都有哪些？相對傳統(tǒng)工藝又有什么優(yōu)勢？

張璐：主要應(yīng)用在室內(nèi)外雕塑和文物復(fù)制等領(lǐng)域，比如室內(nèi)、室外浮雕、圓雕，人物雕塑，佛像等工藝品雕塑，地形沙盤這些，有比較穩(wěn)定的訂單，最近幾年都是以每年翻翻的速度在增長。

我們都知道傳統(tǒng)的雕塑或者建筑裝飾大多數(shù)是通過石材加工或者開模具制作，加工時間長，材料浪費大，加工過程中污染也比較大；同時生產(chǎn)受限于工匠，是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。

如果拿3D打印技術(shù)和傳統(tǒng)工藝來對比，我覺得有以下幾個明顯的優(yōu)勢。

第一點：更環(huán)保，3D打印屬于定制化增材制造，這其中的材料浪費是極少的，而且我們可以按需生產(chǎn)，沒有庫存。
第二點：效率高，3D打印取消了傳統(tǒng)雕塑生產(chǎn)中模具制造和翻模的工藝，可以直接打印成品；我們現(xiàn)在用的3DP砂型打印設(shè)備是通過面成型，一天一臺設(shè)備可以打1到2噸的材料，然后結(jié)合完善的后處理技術(shù)，我們一周就可以交付一噸左右的雕塑產(chǎn)品。
第三點：成本低，通過3DP砂型打印的材料比石材或者水泥的密度更低，這樣就在包裝運輸和安裝吊運等多方面都可以減少開支。
第四點：精度高，3D打印具有更高的設(shè)計自由度，可以根據(jù)具體的工況來設(shè)計不同的掛接拼裝，安裝誤差往往可以控制在幾個mm以內(nèi)，而傳統(tǒng)的工藝卻往往誤差是幾個cm。
第五點：性能好，我們自主研發(fā)的材料已經(jīng)通過了國標(biāo)對建筑外墻非承重結(jié)構(gòu)的檢測要求，包括耐久性，燃燒性，抗壓抗沖擊等性能。通過我們的實驗測試結(jié)果，3D打印的室外裝飾可以使用30年，是不會有質(zhì)量問題的。

資源庫：能不能和我們分享幾個比較典型的3D打印文創(chuàng)應(yīng)用案例？

張璐：先和大家分享一個我們在新疆的案例，位于新疆烏魯木齊的福壽園大門浮雕項目，是3DP技術(shù)首次在戶外應(yīng)用的成功案例。

在這個項目中，客戶選用3DP技術(shù)制作大門上所有浮雕部分，共計112平方米，傳統(tǒng)工藝做這個大型浮雕，需聘請高水平的水泥直塑大師，高空作業(yè)一個多月，費用高，安全風(fēng)險高，況且很難百分百還原設(shè)計師意圖。而通過3DP技術(shù)打印無需開模，成本更低，建設(shè)周期更短。同時浮雕構(gòu)建強度高，堪比C30混凝土，綠色環(huán)保，耐候性強，老化實驗30年。也是通過這個嘗試外界知道了3DP 砂型打印技術(shù)，慢慢就有很多客戶主動聯(lián)系到我們。

接著要分享的是西藏的羊八井隧道景觀裝飾構(gòu)件案例，它驗證了我們材料在極端環(huán)境下的可行性，在零下50°的極寒天氣下也完全沒有問題，這個案例讓我們的客戶看到了3DP技術(shù)的可靠性。事實上在這個案例中，客戶之前是通過傳統(tǒng)的工藝制作了2套模型，并且前后歷時2個多月去組裝，最后還是因為安裝的誤差太大而放棄。

在選擇3D打印后，我們提前在電腦中進行了規(guī)劃，再通過打印出事物，到現(xiàn)場進行高精度的安裝，整體的安裝方式為掛裝。首先為構(gòu)件預(yù)留安裝孔；其次進行金屬構(gòu)件的連接，通過鉚固、焊接使構(gòu)件與基礎(chǔ)墻面固定連接；最后修縫，使用填縫膠、真石漆讓裝飾構(gòu)件與隧道緊密貼合，整個安裝只花了10多天就完成了。

每組高度11米，寬度20米，展開面積300㎡，共計10噸重。

資源庫：共享3D打印工坊的未來規(guī)劃是什么？

張璐：目前還是定位在文化創(chuàng)意領(lǐng)域能夠?qū)崿F(xiàn)大量生產(chǎn)同等成本的3D打印定制產(chǎn)品。接下來還是繼續(xù)努力做市場的推廣，希望在每一個3D打印人的共同努力下，讓3D打印能走進千家萬戶，不再那么遙不可及。

在當(dāng)今的世界，沒有哪個企業(yè)是一成不變的，都是在時代中不斷的改進創(chuàng)新，與時俱進才，所以也就沒有傳統(tǒng)企業(yè)或者現(xiàn)代企業(yè)之分。

3D打印作為一種現(xiàn)代工具，也必將發(fā)揮它的優(yōu)勢，從產(chǎn)品測試打樣，到小批量定制，還有最終的批量化生產(chǎn)。這是一個過程，我們都走在這條路上，作為領(lǐng)路人，把3D打印應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化，帶進我們的生活。

國家一直在鼓勵傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級，我們也一直在強調(diào)已經(jīng)有很多傳統(tǒng)企業(yè)結(jié)合自己的優(yōu)勢切入到3D打印中來，這次資源庫就帶大家一起了解鑄造行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè) - 共享裝備股份有限公司（以下簡稱“共享裝備”）如何從鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，聚焦3D打印行業(yè)，實現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)，并在寧夏銀川建成世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠。

共享裝備始建于1966年，是一家傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)，公司在2012年提出“數(shù)字化（智能化）引領(lǐng)，創(chuàng)新驅(qū)動，綠色制造，效率倍增”的轉(zhuǎn)型升級方針，明確向“技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)”和“數(shù)字化企業(yè)”轉(zhuǎn)變的目標(biāo)。經(jīng)過10年的努力，攻克了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設(shè)備等技術(shù)難題，走向了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的道路，改變傳統(tǒng)鑄造的生產(chǎn)方式，助推傳統(tǒng)鑄造實現(xiàn)綠色智能轉(zhuǎn)型發(fā)展。

這次我們有機會采訪到了共享裝備3D打印事業(yè)部3D打印工坊主任 – 張璐，通過和她的交談，我們知道了共享裝備是如何進行轉(zhuǎn)型升級又是如何開展鑄造3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，最后她還和我們分享了鑄造3D打印在文創(chuàng)領(lǐng)域接下來的發(fā)展方向。

資源庫也希望借助這次采訪，讓大家明白這樣一個事實，3D打印雖然是一項新技術(shù)，但是它涉及到不同的領(lǐng)域，就算是傳統(tǒng)企業(yè)，也有機會和3D打印接軌，只要愿意嘗試，我們都可以完成對自己的蛻變。以下是這次的訪談記錄，由資源庫編輯整理。

資源庫：請問共享裝備作為傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)，為什么選擇轉(zhuǎn)型3D打印，又取得了哪些成績？

張璐：中國的鑄造業(yè)產(chǎn)量位列世界第一，鑄造企業(yè)也有2萬多家，但中國是鑄造大國，卻不是鑄造強國。整體的鑄造產(chǎn)業(yè)存在生產(chǎn)環(huán)境差，勞動強度大，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，還有環(huán)境污染等問題，這些都是制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，所以我們一直在尋找方法進行突破，最終確定使用3D打印這個技術(shù)為抓手來實現(xiàn)綠色智能發(fā)展。

公司從2008年就開始積極的做一些轉(zhuǎn)型升級的探索，從轉(zhuǎn)變思想認識入手，凝聚了企業(yè)系統(tǒng)推進轉(zhuǎn)型升級的共識，到2012年提出了具體轉(zhuǎn)型升級的方針和目標(biāo)，也是在這個時候公司開始注重研發(fā)，注重新技術(shù)的積累，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)了3D打印這個技術(shù)，在多方對比后，覺得3D打印符合未來的發(fā)展方向。

圍繞鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，陸續(xù)組建了300余人的團隊，累計投入20多億元，采用“互聯(lián)網(wǎng)+項目”的協(xié)同研發(fā)模式，主攻鑄造3D打印、機器人、智能單元等智能鑄造關(guān)鍵軟硬件技術(shù)，已成功完成了鑄造3D打印設(shè)備、AGV、熱法再生設(shè)備、工業(yè)微波烘干設(shè)備、全流程虛擬制造、智能單元、云網(wǎng)關(guān)等30余項關(guān)鍵軟硬件的項目研發(fā)。

團隊攻克了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設(shè)備及集成等技術(shù)難題，研制工業(yè)級鑄造3D打印設(shè)備。已累計研發(fā)十款鑄造3D打印設(shè)備，為行業(yè)提供5萬余噸3D打印砂型，3萬余噸鑄件。

資源庫：共享除了在鑄造領(lǐng)域應(yīng)用3D打印技術(shù)，在其他領(lǐng)域都做了哪些努力和探索？

張璐：除了在鑄造領(lǐng)域應(yīng)用3D打印技術(shù)，我們還在建筑裝飾、雕塑、地形沙盤模型等各類領(lǐng)域進行探索。主要要解決的是材料問題。目前的3D打印材料能否應(yīng)用在這些領(lǐng)域。

所以我們在材料和工藝上做了很多的探索，并最終形成了自己的一個標(biāo)準(zhǔn)。從材料上，砂型打印技術(shù)直接打印出來的零件強度太低，可能使用一段時間就潰散了，沒法滿足在建筑裝飾、雕塑上面的應(yīng)用，我們通過幾十種不同的后處理工藝和材料的測試篩選，對標(biāo)建筑行業(yè)對水泥制品的標(biāo)準(zhǔn)，進行長達兩年的檢測，最終形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的后處理工藝和材料，使產(chǎn)品的耐久性、耐老化耐熱性，重金屬含量，室內(nèi)檢測等各類指標(biāo)滿足市場需求。從工藝上來說，我們需要弄清楚產(chǎn)品零件的大小、結(jié)構(gòu)、安裝工藝等，來滿足最終顧客的使用要求。

資源庫: 目前文創(chuàng)砂型3D打印的應(yīng)用場景都有哪些？相對傳統(tǒng)工藝又有什么優(yōu)勢？

張璐：主要應(yīng)用在室內(nèi)外雕塑和文物復(fù)制等領(lǐng)域，比如室內(nèi)、室外浮雕、圓雕，人物雕塑，佛像等工藝品雕塑，地形沙盤這些，有比較穩(wěn)定的訂單，最近幾年都是以每年翻翻的速度在增長。

我們都知道傳統(tǒng)的雕塑或者建筑裝飾大多數(shù)是通過石材加工或者開模具制作，加工時間長，材料浪費大，加工過程中污染也比較大；同時生產(chǎn)受限于工匠，是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。

如果拿3D打印技術(shù)和傳統(tǒng)工藝來對比，我覺得有以下幾個明顯的優(yōu)勢。

第一點：更環(huán)保，3D打印屬于定制化增材制造，這其中的材料浪費是極少的，而且我們可以按需生產(chǎn)，沒有庫存。
第二點：效率高，3D打印取消了傳統(tǒng)雕塑生產(chǎn)中模具制造和翻模的工藝，可以直接打印成品；我們現(xiàn)在用的3DP砂型打印設(shè)備是通過面成型，一天一臺設(shè)備可以打1到2噸的材料，然后結(jié)合完善的后處理技術(shù)，我們一周就可以交付一噸左右的雕塑產(chǎn)品。
第三點：成本低，通過3DP砂型打印的材料比石材或者水泥的密度更低，這樣就在包裝運輸和安裝吊運等多方面都可以減少開支。
第四點：精度高，3D打印具有更高的設(shè)計自由度，可以根據(jù)具體的工況來設(shè)計不同的掛接拼裝，安裝誤差往往可以控制在幾個mm以內(nèi)，而傳統(tǒng)的工藝卻往往誤差是幾個cm。
第五點：性能好，我們自主研發(fā)的材料已經(jīng)通過了國標(biāo)對建筑外墻非承重結(jié)構(gòu)的檢測要求，包括耐久性，燃燒性，抗壓抗沖擊等性能。通過我們的實驗測試結(jié)果，3D打印的室外裝飾可以使用30年，是不會有質(zhì)量問題的。

資源庫：能不能和我們分享幾個比較典型的3D打印文創(chuàng)應(yīng)用案例？

張璐：先和大家分享一個我們在新疆的案例，位于新疆烏魯木齊的福壽園大門浮雕項目，是3DP技術(shù)首次在戶外應(yīng)用的成功案例。

在這個項目中，客戶選用3DP技術(shù)制作大門上所有浮雕部分，共計112平方米，傳統(tǒng)工藝做這個大型浮雕，需聘請高水平的水泥直塑大師，高空作業(yè)一個多月，費用高，安全風(fēng)險高，況且很難百分百還原設(shè)計師意圖。而通過3DP技術(shù)打印無需開模，成本更低，建設(shè)周期更短。同時浮雕構(gòu)建強度高，堪比C30混凝土，綠色環(huán)保，耐候性強，老化實驗30年。也是通過這個嘗試外界知道了3DP 砂型打印技術(shù)，慢慢就有很多客戶主動聯(lián)系到我們。

接著要分享的是西藏的羊八井隧道景觀裝飾構(gòu)件案例，它驗證了我們材料在極端環(huán)境下的可行性，在零下50°的極寒天氣下也完全沒有問題，這個案例讓我們的客戶看到了3DP技術(shù)的可靠性。事實上在這個案例中，客戶之前是通過傳統(tǒng)的工藝制作了2套模型，并且前后歷時2個多月去組裝，最后還是因為安裝的誤差太大而放棄。

在選擇3D打印后，我們提前在電腦中進行了規(guī)劃，再通過打印出事物，到現(xiàn)場進行高精度的安裝，整體的安裝方式為掛裝。首先為構(gòu)件預(yù)留安裝孔；其次進行金屬構(gòu)件的連接，通過鉚固、焊接使構(gòu)件與基礎(chǔ)墻面固定連接；最后修縫，使用填縫膠、真石漆讓裝飾構(gòu)件與隧道緊密貼合，整個安裝只花了10多天就完成了。

每組高度11米，寬度20米，展開面積300㎡，共計10噸重。

資源庫：共享3D打印工坊的未來規(guī)劃是什么？

張璐：目前還是定位在文化創(chuàng)意領(lǐng)域能夠?qū)崿F(xiàn)大量生產(chǎn)同等成本的3D打印定制產(chǎn)品。接下來還是繼續(xù)努力做市場的推廣，希望在每一個3D打印人的共同努力下，讓3D打印能走進千家萬戶，不再那么遙不可及。

在當(dāng)今的世界，沒有哪個企業(yè)是一成不變的，都是在時代中不斷的改進創(chuàng)新，與時俱進才，所以也就沒有傳統(tǒng)企業(yè)或者現(xiàn)代企業(yè)之分。

3D打印作為一種現(xiàn)代工具，也必將發(fā)揮它的優(yōu)勢，從產(chǎn)品測試打樣，到小批量定制，還有最終的批量化生產(chǎn)。這是一個過程，我們都走在這條路上，作為領(lǐng)路人，把3D打印應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化，帶進我們的生活。