?？耸?/a>OECHSLER公司是全球增材制造的先驅(qū)之一，自2017年以來，其增材制造解決方案一直服務(wù)著來自各個(gè)市場的知名客戶?，F(xiàn)在，裕克施樂OECHSLER利用工業(yè)規(guī)模的3D打印技術(shù)和巴斯夫公司的高性能超打印TPU01開發(fā)了新一代徒步背包。

主要目的是通過用3D打印的晶格舒適元素取代傳統(tǒng)的泡沫基背墊來增強(qiáng)徒步旅行者的攜帶體驗(yàn)。其結(jié)果是創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一個(gè)徒步旅行的背包，提供了舒適的體驗(yàn)為戶外愛好者的強(qiáng)需求。此外，裕克施樂OECHSLER還使用100%可回收材料滿足了徒步旅行者對可持續(xù)生活方式的渴望。

萊昂哈德·克萊因博士是裕克施樂OECHSLER的3D打印項(xiàng)目經(jīng)理之一，他利用暑假徒步旅行。經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的閑逛，他的襯衫在背包里潮濕得很不舒服。像往常一樣，他換了換襯衫，繼續(xù)往前走。

即使有非常高質(zhì)量的設(shè)備，令人不愉快地穿著舒適仍然是在背包和身體貼合的地方。其他徒步旅行者也有同樣的問題?；氐睫k公室后，他仔細(xì)研究了如何解決這個(gè)可能不可避免的問題。

一個(gè)完美的背帶是什么樣的，可以盡量減少溫暖和摩擦？之后，增材制造團(tuán)隊(duì)下來重新設(shè)計(jì)了傳統(tǒng)的后襯墊，測試消除對壓力點(diǎn)的各種分析，建立了完美的幾何圖形，開始了文件編程設(shè)計(jì)和第一次的打印測試。

幾周后，他們對包括腹部腰帶在內(nèi)的第一個(gè)打印的背墊進(jìn)行了佩戴測試，感覺有了巨大的改善。由于可自由設(shè)計(jì)的晶格結(jié)構(gòu)，通過使用3D打印，一個(gè)完全集成的緩沖體驗(yàn)，解鎖優(yōu)越的舒適性。3D打印墊和髖鰭的開放單元結(jié)構(gòu)強(qiáng)烈地增強(qiáng)了空氣通風(fēng)，最大限度地減少了熱量積累，從而顯著降低了溫度(3-5°C)以及徒步者背部接觸區(qū)域的相對濕度上升。

此外，最大壓力和平均接觸壓力顯著降低。晶格結(jié)構(gòu)的阻尼特性可以通過晶格的幾何形狀、支柱的厚度和晶格的尺寸來調(diào)節(jié)。3D打印允許晶格的不同區(qū)域具有不同程度的硬度，從而增加了阻尼性能和舒適度。

下面四個(gè)不同的例子展示了歐氏公司的多功能材料和設(shè)計(jì)選項(xiàng)，它們在功能、舒適度和視覺效果方面提供了無限的靈活性。

在為客戶提供更多靈活性和生產(chǎn)效率的理念的推動下，?？耸稯ECHSLER的3D可以實(shí)現(xiàn)小批量、大批量系列生產(chǎn)和復(fù)雜的組件。特別的超短的®TPU01材料是一種多用途的TPU，提供了強(qiáng)大、靈活和非常耐用的部件性能，結(jié)合卓越的表面質(zhì)量。

此外，該材料非常容易打印，工藝穩(wěn)定性高，是3D打印市場上吞吐量最高的柔性材料之一。作為一種額外的材料選擇，Carbon的EPU41是一種生產(chǎn)規(guī)模的彈性體材料，特別適合于需要高彈性的彈性體晶格。一次打印的持續(xù)時(shí)間取決于晶格結(jié)構(gòu)，因此是非?？勺兊?。

由于增材制造提供的設(shè)計(jì)靈活性，背墊和髖鰭可以一次性生產(chǎn)——減少了組裝步驟，組裝時(shí)間，最終成本顯著減少——不再需要粘接或縫紉。此外，未經(jīng)處理的超智能TPU01粉末在隨后的打印作業(yè)中被完全重復(fù)使用。還有，打印部件可以在其生命周期結(jié)束時(shí)100%回收。這使得?？耸稯ECHSLER3D打印的徒步背包元素成為一個(gè)完全可持續(xù)的解決方案。

“背墊和臀鰭代表了徒步旅行者和徒步旅行背包之間的關(guān)鍵界面。通過使用增材制造，我們可以獲得優(yōu)越的舒適性和功能——作為一個(gè)充滿激情的徒步旅行者，我相信這將徹底改變背包制造?！报C 萊昂哈德·克萊恩博士，?？耸稯ECHSLER的3D公司項(xiàng)目經(jīng)理。

以下是3D打印對客戶提供的一些主要好處：

1、最大空氣通風(fēng)

2、溫度顯著降低（3至5°C），相對濕度上升

3、在徒步旅行者背部的接觸區(qū)域、降低了最大接觸壓力和平均接觸壓力

4、一部分不同硬度的可調(diào)節(jié)阻尼特性

5、無限的設(shè)計(jì)靈活性

6、簡單快捷的組裝

7、100%回收印刷材料

來源：格物者

?？耸?/a>OECHSLER公司是全球增材制造的先驅(qū)之一，自2017年以來，其增材制造解決方案一直服務(wù)著來自各個(gè)市場的知名客戶?，F(xiàn)在，裕克施樂OECHSLER利用工業(yè)規(guī)模的3D打印技術(shù)和巴斯夫公司的高性能超打印TPU01開發(fā)了新一代徒步背包。

主要目的是通過用3D打印的晶格舒適元素取代傳統(tǒng)的泡沫基背墊來增強(qiáng)徒步旅行者的攜帶體驗(yàn)。其結(jié)果是創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一個(gè)徒步旅行的背包，提供了舒適的體驗(yàn)為戶外愛好者的強(qiáng)需求。此外，裕克施樂OECHSLER還使用100%可回收材料滿足了徒步旅行者對可持續(xù)生活方式的渴望。

萊昂哈德·克萊因博士是裕克施樂OECHSLER的3D打印項(xiàng)目經(jīng)理之一，他利用暑假徒步旅行。經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的閑逛，他的襯衫在背包里潮濕得很不舒服。像往常一樣，他換了換襯衫，繼續(xù)往前走。

即使有非常高質(zhì)量的設(shè)備，令人不愉快地穿著舒適仍然是在背包和身體貼合的地方。其他徒步旅行者也有同樣的問題?；氐睫k公室后，他仔細(xì)研究了如何解決這個(gè)可能不可避免的問題。

一個(gè)完美的背帶是什么樣的，可以盡量減少溫暖和摩擦？之后，增材制造團(tuán)隊(duì)下來重新設(shè)計(jì)了傳統(tǒng)的后襯墊，測試消除對壓力點(diǎn)的各種分析，建立了完美的幾何圖形，開始了文件編程設(shè)計(jì)和第一次的打印測試。

幾周后，他們對包括腹部腰帶在內(nèi)的第一個(gè)打印的背墊進(jìn)行了佩戴測試，感覺有了巨大的改善。由于可自由設(shè)計(jì)的晶格結(jié)構(gòu)，通過使用3D打印，一個(gè)完全集成的緩沖體驗(yàn)，解鎖優(yōu)越的舒適性。3D打印墊和髖鰭的開放單元結(jié)構(gòu)強(qiáng)烈地增強(qiáng)了空氣通風(fēng)，最大限度地減少了熱量積累，從而顯著降低了溫度(3-5°C)以及徒步者背部接觸區(qū)域的相對濕度上升。

此外，最大壓力和平均接觸壓力顯著降低。晶格結(jié)構(gòu)的阻尼特性可以通過晶格的幾何形狀、支柱的厚度和晶格的尺寸來調(diào)節(jié)。3D打印允許晶格的不同區(qū)域具有不同程度的硬度，從而增加了阻尼性能和舒適度。

下面四個(gè)不同的例子展示了歐氏公司的多功能材料和設(shè)計(jì)選項(xiàng)，它們在功能、舒適度和視覺效果方面提供了無限的靈活性。

在為客戶提供更多靈活性和生產(chǎn)效率的理念的推動下，?？耸稯ECHSLER的3D可以實(shí)現(xiàn)小批量、大批量系列生產(chǎn)和復(fù)雜的組件。特別的超短的®TPU01材料是一種多用途的TPU，提供了強(qiáng)大、靈活和非常耐用的部件性能，結(jié)合卓越的表面質(zhì)量。

此外，該材料非常容易打印，工藝穩(wěn)定性高，是3D打印市場上吞吐量最高的柔性材料之一。作為一種額外的材料選擇，Carbon的EPU41是一種生產(chǎn)規(guī)模的彈性體材料，特別適合于需要高彈性的彈性體晶格。一次打印的持續(xù)時(shí)間取決于晶格結(jié)構(gòu)，因此是非?？勺兊?。

由于增材制造提供的設(shè)計(jì)靈活性，背墊和髖鰭可以一次性生產(chǎn)——減少了組裝步驟，組裝時(shí)間，最終成本顯著減少——不再需要粘接或縫紉。此外，未經(jīng)處理的超智能TPU01粉末在隨后的打印作業(yè)中被完全重復(fù)使用。還有，打印部件可以在其生命周期結(jié)束時(shí)100%回收。這使得?？耸稯ECHSLER3D打印的徒步背包元素成為一個(gè)完全可持續(xù)的解決方案。

“背墊和臀鰭代表了徒步旅行者和徒步旅行背包之間的關(guān)鍵界面。通過使用增材制造，我們可以獲得優(yōu)越的舒適性和功能——作為一個(gè)充滿激情的徒步旅行者，我相信這將徹底改變背包制造?！报C 萊昂哈德·克萊恩博士，?？耸稯ECHSLER的3D公司項(xiàng)目經(jīng)理。

以下是3D打印對客戶提供的一些主要好處：

1、最大空氣通風(fēng)

2、溫度顯著降低（3至5°C），相對濕度上升

3、在徒步旅行者背部的接觸區(qū)域、降低了最大接觸壓力和平均接觸壓力

4、一部分不同硬度的可調(diào)節(jié)阻尼特性

5、無限的設(shè)計(jì)靈活性

6、簡單快捷的組裝

7、100%回收印刷材料

來源：格物者