據(jù)SmarTech報(bào)告稱，預(yù)計(jì)到2030年，3D打印在眼鏡行業(yè)的年收入將達(dá)到22.6億美元，從2020年起以20%的年復(fù)合增長率增長。主要參與者包括3D打印設(shè)備商，材料商，和應(yīng)用服務(wù)商。3D打印正在改變眼鏡的設(shè)計(jì)和制造方式，個性化定制的眼鏡正變得越來越普遍。我們將通過此文和大家詳細(xì)的介紹3D打印眼鏡市場主要參與者。

3D打印眼鏡是什么，如何定制一副眼鏡？

目前，3D打印眼鏡一般指的是3D打印眼鏡的鏡框，而不是整幅眼鏡，鏡片往往是通過傳統(tǒng)方式制作，再把二者組裝而成。3D打印定制眼鏡大體流程為：首先使用3D掃描技術(shù)掃描客戶的臉部，然后在計(jì)算機(jī)中創(chuàng)建3D模型。然后，借助3D模型調(diào)整參數(shù)改變鏡框的形狀來設(shè)計(jì)眼鏡，同時客戶可以選擇不同的鏡框樣式。最后，將設(shè)計(jì)模型發(fā)送給3D打印機(jī)或者相關(guān)服務(wù)商進(jìn)行生產(chǎn)，這其中還包括復(fù)雜的后處理工序，從玻璃噴砂到著色、涂層和拋光，再到最終組裝完成。

3D打印眼鏡的優(yōu)勢是什么，會不會顛覆傳統(tǒng)眼鏡市場？

最大的優(yōu)勢就是佩戴舒適，通過3D掃描技術(shù)可以精準(zhǔn)的獲取人臉的相關(guān)數(shù)據(jù)，再根據(jù)采集的面部模型，通過不同參數(shù)的調(diào)整定制鏡框，實(shí)現(xiàn)“量臉定制”，確保完美貼合客戶面部。

其他優(yōu)勢還包括按需定制，減少庫存，產(chǎn)品多樣化不增加成本，減少組裝，省成本，設(shè)計(jì)空間無限等。但是就如3D打印不能替代傳統(tǒng)制造業(yè)一樣，3D打印眼鏡目前也還只是眼鏡市場的一個分支，短時間來看想要顛覆傳統(tǒng)眼鏡市場是不現(xiàn)實(shí)的事情。

眼鏡是一個非常大的市場，目前國內(nèi)外已經(jīng)有不少企業(yè)借助3D打印技術(shù)在這細(xì)分領(lǐng)域進(jìn)行了多年的深耕。我們一起來看看都有哪些主要的參與者。

國內(nèi)：

南京BRAGi.佩極

佩極（BRAGI）創(chuàng)辦于2016年，3D打印定制眼鏡品牌。截至目前佩極已經(jīng)在全球10多個國家擁有800多家加盟門店，為消費(fèi)者提供了60000多副定制眼鏡。目前佩極也是處于國內(nèi)3D打印眼鏡的第一梯隊(duì)，其使用的材料目前主要為尼龍PA12和透明樹脂。3D打印眼鏡制作的合作廠家主要為德國EOS和北京清鋒科技。

其流程主要為：首先，你得找到一家佩極授權(quán)的眼鏡店。在門店人員的引導(dǎo)下，通過佩極「魔鏡」，掃描客戶的面部相關(guān)數(shù)據(jù)。掃描結(jié)束后，即可通過佩極「魔鏡」試戴所有框型，查看上臉效果。同時，驗(yàn)光師會根據(jù)視光參數(shù)，給出選配建議，從而達(dá)到美學(xué)與視光矯正的最佳效果。設(shè)計(jì)系統(tǒng)會根據(jù)采集的面部模型，對鏡框的七大維度，近20余項(xiàng)參數(shù)做精確設(shè)計(jì)，以達(dá)到「量臉定制」。最后通過3D打印設(shè)備制作生產(chǎn)。下單后等待8-10天，就可以得到一副專屬的定制眼鏡。

杭州美戴

公司成立于2016年，獲得普華資本和微軟全球執(zhí)行副總裁沈向洋博士的千萬級天使輪投資。美戴致力于人工智能技術(shù)在3D制造行業(yè)的創(chuàng)新和應(yīng)用，為全球用戶提供健康舒適、個性時尚的3D定制產(chǎn)品。早期與華曙高科合作，材料為尼龍；現(xiàn)在主要使用HP Multi Jet Fusion技術(shù)進(jìn)行批量化眼鏡定制，同時借助HP Jet Fusion 580彩色3D打印，實(shí)現(xiàn)了彩色3D打印眼鏡。

其流程主要為：首先，可以通過預(yù)約尋找離自己最近的定制中心，或者預(yù)約一位定制顧問上面；也可以使用“美戴智造”APP自主定制。通過三維掃描獲取面部特征參數(shù)，再通過APP的AR試戴功能進(jìn)行鏡框的選定。通過APP上傳驗(yàn)光單，系統(tǒng)即可獲取所需配鏡信息，再生成三維眼鏡模型，同時可根據(jù)客戶需求手動調(diào)整參數(shù)滿足定制化需求，最后使用惠普MJF3D打印機(jī)，PA12尼龍材料進(jìn)行眼鏡的打印。從生產(chǎn)到交付只需7個工作日。

國外：

日本HOYA

日本眼鏡制造商HOYA創(chuàng)立于1941年，是世界第二大鏡片制造商，產(chǎn)品應(yīng)用于眼鏡和醫(yī)療以及工業(yè)領(lǐng)域。2016年，HOYA與3D打印軟件、服務(wù)企業(yè)Materialise公司合作，推出了Yuniku 3D定制眼鏡系統(tǒng)，包括人臉部3D掃描儀、眼鏡3D設(shè)計(jì)軟件、3D打印制造眼鏡架部件等。

其流程主要為：首先掃描捕捉消費(fèi)者面部特征，軟件通過消費(fèi)者面部數(shù)據(jù)來決定最符合佩戴的鏡片位置。隨后與Materialise軟件進(jìn)行對接?，斎鹚沟能浖筛鶕?jù)佩戴者獨(dú)特的面部特征定制鏡框，鏡框的設(shè)計(jì)、顏色以及細(xì)節(jié)均可以調(diào)節(jié)，從而滿足消費(fèi)者的個性化需求；整合后的軟件解決方案可確保最佳的鏡片位置和佩戴舒適度。此外，系統(tǒng)還能夠生成消費(fèi)者佩戴新鏡框的虛擬圖片，確保消費(fèi)者對最終佩戴效果的滿意。眼鏡的鏡架是利用激光燒結(jié)3D打印技術(shù)（SLS）制作而成的。

荷蘭Luxexcel

Luxexcel是全球3D打印處方鏡片的先驅(qū)，成立于2009年。2014年，Luxexcel宣布推出全新的光學(xué)元件3D打印工藝，能打印出不需要拋光的鏡片，該系統(tǒng)基于成熟的寬幅工業(yè)噴墨印刷設(shè)備研發(fā)而成。先注入可紫外線光固化的高分子透明液滴，然后經(jīng)打印頭端高強(qiáng)度紫外線燈光照射而固化?？纱蛴缀涡螤罨蜃杂尚螤睿ㄍ该骼忡R或透鏡，以及全彩3D圖形和紋理。

2021年，Luxexcel打算對3D打印處方式智能鏡片進(jìn)行批量生產(chǎn)，并把合作目標(biāo)投向了大中華地區(qū)和亞洲市場的OEM廠商。這種鏡片將帶來智能眼鏡和AR市場的變革，并在今年Luxexcel榮獲2022年SPIE棱鏡大獎之增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和虛擬現(xiàn)實(shí)類別獎項(xiàng)。

除以上介紹的2家3D打印眼鏡品牌，還包括Monoqool、Luxottica、Safilo、MYKITA、Oxydo、Hoet、Protos Eyewear、Binokers等10多家。

3D打印眼鏡離不開掃描、設(shè)計(jì)、打印、材料的共同協(xié)作，本文中已經(jīng)提到了3D打印企業(yè)Materialise很早就開始布局眼鏡領(lǐng)域，除了和日本HOYA的合作，Materialise還戰(zhàn)略投資了Ditto，一家在線眼鏡試戴服務(wù)的生產(chǎn)商。使用Ditto的軟件對客戶的臉部進(jìn)行測量后，創(chuàng)建個人面部的精確三維模型，使客戶能夠線瀏覽虛擬試戴可定制的眼鏡框架。

惠普除了和美戴合作之前，韓國首爾的眼鏡品牌Breezm也在使用HP Jet Fusion 4200 3D打印解決方案進(jìn)行鏡框的3D打印，一天可以生產(chǎn)200副以上的定制化眼鏡。

另外，Stratasys也專門推出過VeroFlex快速原型眼鏡解決方案，專門針對Stratasys J750 3D打印機(jī)而設(shè)計(jì)了一種適合眼鏡的光敏樹脂新材料，并且，J750 3D打印機(jī)還能提供豐富的顏色和紋理。

通過上面的介紹，我們不難看出除了有佩極、美戴這樣的3D打印初創(chuàng)企業(yè)入局眼鏡市場，也有傳統(tǒng)的老牌鏡片廠商搶先進(jìn)入，比如HOYA。同時，3D打印設(shè)備廠商，材料商，軟件商也是在積極的配合3D打印眼鏡服務(wù)商，提供配套的解決方案，這其中主要包括Materialise、EOS、HP、BASF、清鋒科技等3D打印企業(yè)。

據(jù)SmarTech報(bào)告稱，預(yù)計(jì)到2030年，3D打印在眼鏡行業(yè)的年收入將達(dá)到22.6億美元，從2020年起以20%的年復(fù)合增長率增長。主要參與者包括3D打印設(shè)備商，材料商，和應(yīng)用服務(wù)商。3D打印正在改變眼鏡的設(shè)計(jì)和制造方式，個性化定制的眼鏡正變得越來越普遍。我們將通過此文和大家詳細(xì)的介紹3D打印眼鏡市場主要參與者。

3D打印眼鏡是什么，如何定制一副眼鏡？

目前，3D打印眼鏡一般指的是3D打印眼鏡的鏡框，而不是整幅眼鏡，鏡片往往是通過傳統(tǒng)方式制作，再把二者組裝而成。3D打印定制眼鏡大體流程為：首先使用3D掃描技術(shù)掃描客戶的臉部，然后在計(jì)算機(jī)中創(chuàng)建3D模型。然后，借助3D模型調(diào)整參數(shù)改變鏡框的形狀來設(shè)計(jì)眼鏡，同時客戶可以選擇不同的鏡框樣式。最后，將設(shè)計(jì)模型發(fā)送給3D打印機(jī)或者相關(guān)服務(wù)商進(jìn)行生產(chǎn)，這其中還包括復(fù)雜的后處理工序，從玻璃噴砂到著色、涂層和拋光，再到最終組裝完成。

3D打印眼鏡的優(yōu)勢是什么，會不會顛覆傳統(tǒng)眼鏡市場？

最大的優(yōu)勢就是佩戴舒適，通過3D掃描技術(shù)可以精準(zhǔn)的獲取人臉的相關(guān)數(shù)據(jù)，再根據(jù)采集的面部模型，通過不同參數(shù)的調(diào)整定制鏡框，實(shí)現(xiàn)“量臉定制”，確保完美貼合客戶面部。

其他優(yōu)勢還包括按需定制，減少庫存，產(chǎn)品多樣化不增加成本，減少組裝，省成本，設(shè)計(jì)空間無限等。但是就如3D打印不能替代傳統(tǒng)制造業(yè)一樣，3D打印眼鏡目前也還只是眼鏡市場的一個分支，短時間來看想要顛覆傳統(tǒng)眼鏡市場是不現(xiàn)實(shí)的事情。

眼鏡是一個非常大的市場，目前國內(nèi)外已經(jīng)有不少企業(yè)借助3D打印技術(shù)在這細(xì)分領(lǐng)域進(jìn)行了多年的深耕。我們一起來看看都有哪些主要的參與者。

國內(nèi)：

南京BRAGi.佩極

佩極（BRAGI）創(chuàng)辦于2016年，3D打印定制眼鏡品牌。截至目前佩極已經(jīng)在全球10多個國家擁有800多家加盟門店，為消費(fèi)者提供了60000多副定制眼鏡。目前佩極也是處于國內(nèi)3D打印眼鏡的第一梯隊(duì)，其使用的材料目前主要為尼龍PA12和透明樹脂。3D打印眼鏡制作的合作廠家主要為德國EOS和北京清鋒科技。

其流程主要為：首先，你得找到一家佩極授權(quán)的眼鏡店。在門店人員的引導(dǎo)下，通過佩極「魔鏡」，掃描客戶的面部相關(guān)數(shù)據(jù)。掃描結(jié)束后，即可通過佩極「魔鏡」試戴所有框型，查看上臉效果。同時，驗(yàn)光師會根據(jù)視光參數(shù)，給出選配建議，從而達(dá)到美學(xué)與視光矯正的最佳效果。設(shè)計(jì)系統(tǒng)會根據(jù)采集的面部模型，對鏡框的七大維度，近20余項(xiàng)參數(shù)做精確設(shè)計(jì)，以達(dá)到「量臉定制」。最后通過3D打印設(shè)備制作生產(chǎn)。下單后等待8-10天，就可以得到一副專屬的定制眼鏡。

杭州美戴

公司成立于2016年，獲得普華資本和微軟全球執(zhí)行副總裁沈向洋博士的千萬級天使輪投資。美戴致力于人工智能技術(shù)在3D制造行業(yè)的創(chuàng)新和應(yīng)用，為全球用戶提供健康舒適、個性時尚的3D定制產(chǎn)品。早期與華曙高科合作，材料為尼龍；現(xiàn)在主要使用HP Multi Jet Fusion技術(shù)進(jìn)行批量化眼鏡定制，同時借助HP Jet Fusion 580彩色3D打印，實(shí)現(xiàn)了彩色3D打印眼鏡。

其流程主要為：首先，可以通過預(yù)約尋找離自己最近的定制中心，或者預(yù)約一位定制顧問上面；也可以使用“美戴智造”APP自主定制。通過三維掃描獲取面部特征參數(shù)，再通過APP的AR試戴功能進(jìn)行鏡框的選定。通過APP上傳驗(yàn)光單，系統(tǒng)即可獲取所需配鏡信息，再生成三維眼鏡模型，同時可根據(jù)客戶需求手動調(diào)整參數(shù)滿足定制化需求，最后使用惠普MJF3D打印機(jī)，PA12尼龍材料進(jìn)行眼鏡的打印。從生產(chǎn)到交付只需7個工作日。

國外：

日本HOYA

日本眼鏡制造商HOYA創(chuàng)立于1941年，是世界第二大鏡片制造商，產(chǎn)品應(yīng)用于眼鏡和醫(yī)療以及工業(yè)領(lǐng)域。2016年，HOYA與3D打印軟件、服務(wù)企業(yè)Materialise公司合作，推出了Yuniku 3D定制眼鏡系統(tǒng)，包括人臉部3D掃描儀、眼鏡3D設(shè)計(jì)軟件、3D打印制造眼鏡架部件等。

其流程主要為：首先掃描捕捉消費(fèi)者面部特征，軟件通過消費(fèi)者面部數(shù)據(jù)來決定最符合佩戴的鏡片位置。隨后與Materialise軟件進(jìn)行對接?，斎鹚沟能浖筛鶕?jù)佩戴者獨(dú)特的面部特征定制鏡框，鏡框的設(shè)計(jì)、顏色以及細(xì)節(jié)均可以調(diào)節(jié)，從而滿足消費(fèi)者的個性化需求；整合后的軟件解決方案可確保最佳的鏡片位置和佩戴舒適度。此外，系統(tǒng)還能夠生成消費(fèi)者佩戴新鏡框的虛擬圖片，確保消費(fèi)者對最終佩戴效果的滿意。眼鏡的鏡架是利用激光燒結(jié)3D打印技術(shù)（SLS）制作而成的。

荷蘭Luxexcel

Luxexcel是全球3D打印處方鏡片的先驅(qū)，成立于2009年。2014年，Luxexcel宣布推出全新的光學(xué)元件3D打印工藝，能打印出不需要拋光的鏡片，該系統(tǒng)基于成熟的寬幅工業(yè)噴墨印刷設(shè)備研發(fā)而成。先注入可紫外線光固化的高分子透明液滴，然后經(jīng)打印頭端高強(qiáng)度紫外線燈光照射而固化?？纱蛴缀涡螤罨蜃杂尚螤睿ㄍ该骼忡R或透鏡，以及全彩3D圖形和紋理。

2021年，Luxexcel打算對3D打印處方式智能鏡片進(jìn)行批量生產(chǎn)，并把合作目標(biāo)投向了大中華地區(qū)和亞洲市場的OEM廠商。這種鏡片將帶來智能眼鏡和AR市場的變革，并在今年Luxexcel榮獲2022年SPIE棱鏡大獎之增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和虛擬現(xiàn)實(shí)類別獎項(xiàng)。

除以上介紹的2家3D打印眼鏡品牌，還包括Monoqool、Luxottica、Safilo、MYKITA、Oxydo、Hoet、Protos Eyewear、Binokers等10多家。

3D打印眼鏡離不開掃描、設(shè)計(jì)、打印、材料的共同協(xié)作，本文中已經(jīng)提到了3D打印企業(yè)Materialise很早就開始布局眼鏡領(lǐng)域，除了和日本HOYA的合作，Materialise還戰(zhàn)略投資了Ditto，一家在線眼鏡試戴服務(wù)的生產(chǎn)商。使用Ditto的軟件對客戶的臉部進(jìn)行測量后，創(chuàng)建個人面部的精確三維模型，使客戶能夠線瀏覽虛擬試戴可定制的眼鏡框架。

惠普除了和美戴合作之前，韓國首爾的眼鏡品牌Breezm也在使用HP Jet Fusion 4200 3D打印解決方案進(jìn)行鏡框的3D打印，一天可以生產(chǎn)200副以上的定制化眼鏡。

另外，Stratasys也專門推出過VeroFlex快速原型眼鏡解決方案，專門針對Stratasys J750 3D打印機(jī)而設(shè)計(jì)了一種適合眼鏡的光敏樹脂新材料，并且，J750 3D打印機(jī)還能提供豐富的顏色和紋理。

通過上面的介紹，我們不難看出除了有佩極、美戴這樣的3D打印初創(chuàng)企業(yè)入局眼鏡市場，也有傳統(tǒng)的老牌鏡片廠商搶先進(jìn)入，比如HOYA。同時，3D打印設(shè)備廠商，材料商，軟件商也是在積極的配合3D打印眼鏡服務(wù)商，提供配套的解決方案，這其中主要包括Materialise、EOS、HP、BASF、清鋒科技等3D打印企業(yè)。