富士康，全球最大的電子專業(yè)制造商，擁有上百家子公司，120余萬員工及全球頂尖IT客戶群，包括蘋果、索尼和英特爾等。

近日，富士康宣布與西班牙公司 Triditive合作，共同開發(fā)一種新的利用金屬粘合劑噴射技術的3D打印機。這也是富士康第一次對外公布消息，進軍3D打印開發(fā)自己的增材制造技術。

為什么選擇和一家初創(chuàng)公司Triditive合作？

Triditive的AMCELL 8300 3D打印機

Triditive致力于通過自動化增材制造實現規(guī)?；a，是一家成功開發(fā)出能夠通過擠壓來批量生產金屬零件系統(tǒng)的公司。Triditive推出的AMCELL 8300 3D打印機被其稱為是“第一個也是唯一一個能夠大規(guī)模生產金屬和聚合物零件的大型3D打印機解決方案。 ”

該機器高度自動化，可實現大批量生產，通過最先進的生產控制和遠程監(jiān)控軟件解決方案，結合自動校準，構建平臺的自動裝載和卸載，以及用于將完成的打印件彈出到存儲系統(tǒng)中的傳送帶。

Triditive的自動存儲模塊-TRAC3D

Triditive已將自動增材制造機器帶入工廠車間，減少高勞動密集型工作并提高其生產能力的自動化程度；或許，這就是富士康選擇Triditive的最大原因。

而Triditive目前使用含有金屬顆粒的細絲進行擠壓的工藝，與金屬粘合劑噴射的原理還是有些相似，這兩種工藝都需要在熔爐中燒結已完成的部件。

目前，Triditive已經成功開發(fā)出能夠通過擠壓來批量生產金屬零件的系統(tǒng)，這意味著該公司可以處理大規(guī)模的燒結工作，而燒結工藝在金屬粘合劑噴射批量化生產中非常的重要，這一經驗也正是富士康所看重的。

Triditive的金屬擠出3D打印樣件

粘合劑噴射技術是一種基于粉末床燒結的增材制造工藝。 該過程包括放置金屬粉末層，通過打印頭選擇性沉積粘合劑，將顆粒連接在一起。該過程逐層重復，隨后在熔爐中進行燒結 - 粘合劑被燃燒 - 產生具有高度復雜幾何形狀的金屬部件。

而富士康和Triditive正在開發(fā)的這項新技術，主要是為了生產的可擴展性和降低復雜最終金屬零件的制造成本，實現批量化，自動化的智能制造。 很顯然，這次的合作只是一個開端，雖然富士康并沒有透露出過多的細節(jié)，但是富士康最終可能會使用3D打印來實現大規(guī)模生產，剩下的只是時間問題。

富士康，全球最大的電子專業(yè)制造商，擁有上百家子公司，120余萬員工及全球頂尖IT客戶群，包括蘋果、索尼和英特爾等。

近日，富士康宣布與西班牙公司 Triditive合作，共同開發(fā)一種新的利用金屬粘合劑噴射技術的3D打印機。這也是富士康第一次對外公布消息，進軍3D打印開發(fā)自己的增材制造技術。

為什么選擇和一家初創(chuàng)公司Triditive合作？

Triditive的AMCELL 8300 3D打印機

Triditive致力于通過自動化增材制造實現規(guī)?；a，是一家成功開發(fā)出能夠通過擠壓來批量生產金屬零件系統(tǒng)的公司。Triditive推出的AMCELL 8300 3D打印機被其稱為是“第一個也是唯一一個能夠大規(guī)模生產金屬和聚合物零件的大型3D打印機解決方案。 ”

該機器高度自動化，可實現大批量生產，通過最先進的生產控制和遠程監(jiān)控軟件解決方案，結合自動校準，構建平臺的自動裝載和卸載，以及用于將完成的打印件彈出到存儲系統(tǒng)中的傳送帶。

Triditive的自動存儲模塊-TRAC3D

Triditive已將自動增材制造機器帶入工廠車間，減少高勞動密集型工作并提高其生產能力的自動化程度；或許，這就是富士康選擇Triditive的最大原因。

而Triditive目前使用含有金屬顆粒的細絲進行擠壓的工藝，與金屬粘合劑噴射的原理還是有些相似，這兩種工藝都需要在熔爐中燒結已完成的部件。

目前，Triditive已經成功開發(fā)出能夠通過擠壓來批量生產金屬零件的系統(tǒng)，這意味著該公司可以處理大規(guī)模的燒結工作，而燒結工藝在金屬粘合劑噴射批量化生產中非常的重要，這一經驗也正是富士康所看重的。

Triditive的金屬擠出3D打印樣件

粘合劑噴射技術是一種基于粉末床燒結的增材制造工藝。 該過程包括放置金屬粉末層，通過打印頭選擇性沉積粘合劑，將顆粒連接在一起。該過程逐層重復，隨后在熔爐中進行燒結 - 粘合劑被燃燒 - 產生具有高度復雜幾何形狀的金屬部件。

而富士康和Triditive正在開發(fā)的這項新技術，主要是為了生產的可擴展性和降低復雜最終金屬零件的制造成本，實現批量化，自動化的智能制造。 很顯然，這次的合作只是一個開端，雖然富士康并沒有透露出過多的細節(jié)，但是富士康最終可能會使用3D打印來實現大規(guī)模生產，剩下的只是時間問題。