2022年4月13日,資源庫從中國石油網(wǎng)獲悉,3月底,由工程材料研究院自主設(shè)計的中國石油首套增材制造試驗研究平臺——電弧增材技術(shù)研究系統(tǒng),在西安進(jìn)行首次聯(lián)機(jī)調(diào)試,并成功制造出變直徑變壁厚復(fù)雜連接鵝頸管等產(chǎn)品。
“聯(lián)機(jī)調(diào)試結(jié)束,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具備運(yùn)行條件?!边@標(biāo)志著中國石油金屬材料增材技術(shù)研發(fā)已取得實質(zhì)性進(jìn)展。
增材制造通常被稱為3D打印。按照熱源類型的不同,金屬材料的3D打印可分為激光增材、電子束增材、電弧增材等。其中,電弧增材制造采用金屬絲材作原料,成形效率和材料利用率高、成本低,力學(xué)性能可達(dá)到同等鍛件水平,特別適合大尺寸復(fù)雜構(gòu)件的快速、高性能生產(chǎn)。
2020年,工程材料研究院憑借雄厚的科研實力,承擔(dān)了集團(tuán)公司科技基礎(chǔ)條件平臺建設(shè)項目“電弧增材技術(shù)研究系統(tǒng)”的開發(fā)任務(wù)。兩年多來,工程材料研究院加大創(chuàng)新力度,與相關(guān)專業(yè)公司密切合作,在國內(nèi)率先采用電弧增材技術(shù)打印出大口徑低溫厚壁三通、鉆井大鉤鉤體等重要產(chǎn)品,并探索掌握了設(shè)計方法、材料、工藝、質(zhì)量評價等全套制造流程,建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電弧增材試驗研究平臺。
據(jù)了解,增材制造試驗研究平臺通過集成多種電弧熱源、采用機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床兩種運(yùn)動系統(tǒng)、結(jié)合視覺控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)、利用激光掃描快速修復(fù)缺陷部位、軟件內(nèi)置可二次開發(fā)工藝庫等一系列創(chuàng)新技術(shù),使產(chǎn)品成形精度、均勻度等大幅提高,并可進(jìn)行碳鋼、合金鋼、鋁合金、不銹鋼、鎳基合金等多種材料的增材制造,打印產(chǎn)品重量最大達(dá)20噸,成形尺寸最大為2米×2米×1.8米,生產(chǎn)效率最高達(dá)8000克/小時,為中國石油后續(xù)科研項目的開展和增材產(chǎn)品的制造推廣奠定了堅實基礎(chǔ)。
來源:中國石油網(wǎng)
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