2022年4月14日,資源庫獲悉,瑞典跨國工程公司山特維克宣布開發(fā)一種新型可3D打印的硬質(zhì)合金。該材料以前僅用于通過其他技術(shù)進(jìn)行制造,具有獨(dú)特堅(jiān)韌的鈷和碳化鎢基體結(jié)構(gòu),能夠滿足苛刻應(yīng)用特性零件所需的耐用性。
山特維克表示,通過內(nèi)部開發(fā)的工藝,它現(xiàn)在已經(jīng)研制了一種新的硬質(zhì)合金粉末,它可以更快地被3D打印成比其他鋼或合金生產(chǎn)的零件壽命“長達(dá)20倍”的物體。
事實(shí)上,在此之前,山特維克已與其子公司合作,開發(fā)了3D打印超級雙相不銹鋼零件,最近,它已開始在Boliden的礦山中試用3D打印,作為提高鉆機(jī)性能的一種手段部分。
山特維克使用其先前開發(fā)的超級雙相鋼3D打印優(yōu)化的海上葉輪,圖片來自山特維克。
“我們的粉末經(jīng)過優(yōu)化,可打印外觀精美、效果良好的組件,并且適用于實(shí)際應(yīng)用、苛刻的環(huán)境和批量生產(chǎn),”山特維克增材制造首席產(chǎn)品經(jīng)理Anders Ohlsson解釋道。 “同樣值得一提的是,3D打印硬質(zhì)合金的能力大大加快了我們的上市時(shí)間。 原型制作過去需要6到12個(gè)月,而現(xiàn)在我們的交貨時(shí)間是幾周。”
這種粉末是通過一種未公開的“專利工藝”開發(fā)的,據(jù)說可以生產(chǎn)與以前相同的超堅(jiān)固部件,同時(shí)還可以利用3D打印帶來的減少浪費(fèi)和增加設(shè)計(jì)自由度。
“在您的業(yè)務(wù)中實(shí)施增材制造時(shí),您基本上消除了所有以前的設(shè)計(jì)限制——使您能夠?qū)W⒂诟鶕?jù)運(yùn)營需求和要求設(shè)計(jì)組件,而無需適應(yīng)特定的形狀或形式,”O(jiān)hlsson 補(bǔ)充道?!暗侥壳盀橹?,硬質(zhì)合金是3D打印零件中最堅(jiān)硬的材料之一,即使不是最堅(jiān)硬的材料?!?
使用山特維克硬質(zhì)合金3D打印的部分零件,圖片來自山特維克。
為了展示其新粉末的潛在應(yīng)用,山特維克將其3D打印應(yīng)用到了拉絲筆尖中,作為最近研發(fā)項(xiàng)目的一部分。據(jù)該公司稱,該部件具有閉環(huán)螺旋冷卻通道,使其能夠在保持線材干燥的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效冷卻,這是“如果沒有增材制造是不可能實(shí)現(xiàn)的”。
山特維克的3D打印硬質(zhì)合金拉絲筆尖,圖片來自山特維克。
展望未來,山特維克認(rèn)為,這種材料的“極端耐用性”使其非常適合滿足“希望提高生產(chǎn)效率的行業(yè)”的需求,尤其是那些“在具有挑戰(zhàn)性的環(huán)境中運(yùn)行”的行業(yè)。 |
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