據(jù)資源庫報(bào)道，愛普生在今年3月份推出其首臺(tái)全新螺桿擠壓Epson 工業(yè)3D打印機(jī)，正式進(jìn)入3D打印。現(xiàn)在愛普生又有了新動(dòng)作，其旗下子公司Atmix正在建造一家新的金屬粉末工廠。

Atmix將回收愛普生金屬及其合作伙伴的廢料，通過金屬回收設(shè)施的處理，把廢料轉(zhuǎn)化成3D打印的合金粉末。 這背后的邏輯不僅是商業(yè)的，而且基于愛普生集團(tuán)“到2050年實(shí)現(xiàn)無地下資源”的愿望。

該工廠將接收不符合規(guī)格的金屬粉末產(chǎn)品，以及來自其工廠的廢料、使用過的模具、沖模和來自愛普生及其合作伙伴的金屬廢料。該公司預(yù)計(jì)未來3年內(nèi)再生金屬將占Atmix總金屬原料需求的25%。

為了生產(chǎn)粉末，該公司使用水霧化和獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)水霧化工藝 (SWAP)，可以制造非晶態(tài)金屬和非晶態(tài)磁粉。使用SWAP把熔融金屬進(jìn)行高壓氣體分解，然后快速冷卻。

愛普生似乎正在向3D打印機(jī)市場(chǎng)邁進(jìn)，它不僅發(fā)布了一臺(tái)機(jī)器，而且還發(fā)布了一種可以更廣泛采用的粉末，這將有效降低3D打印的成本。Epson 3D打印機(jī)的特點(diǎn)是使用扁平螺桿代替噴嘴，通過閥門協(xié)調(diào)擠出速度并在受控溫度下以高精度方式沉積材料，并可以獲得更好的層粘合力和零件強(qiáng)度。

同時(shí)，該獨(dú)特的擠出系統(tǒng)能夠與多種常見的第三方材料一起使用，包括金屬顆粒，環(huán)保的生物質(zhì)顆粒和PEEK材料等。

將金屬廢料進(jìn)行有效的回收處理，并制作成自己3D打印機(jī)可用的金屬粉末材料，這不僅是將資源進(jìn)行二次利用，也減少了對(duì)環(huán)境的影響，符合公司的可持續(xù)發(fā)展路線，同時(shí)也能夠通過材料的“自產(chǎn)自銷”節(jié)約3D打印的成本。

綜合來看，愛普生不僅自己做了3D打印機(jī)，還將金屬廢料轉(zhuǎn)變成可用的3D打印材料，雖然才剛剛?cè)刖?D打印，但是相信愛普生將在3D打印領(lǐng)域給我們帶來更多驚喜，真正推動(dòng)3D打印進(jìn)一步發(fā)展。

據(jù)資源庫報(bào)道，愛普生在今年3月份推出其首臺(tái)全新螺桿擠壓Epson 工業(yè)3D打印機(jī)，正式進(jìn)入3D打印。現(xiàn)在愛普生又有了新動(dòng)作，其旗下子公司Atmix正在建造一家新的金屬粉末工廠。

Atmix將回收愛普生金屬及其合作伙伴的廢料，通過金屬回收設(shè)施的處理，把廢料轉(zhuǎn)化成3D打印的合金粉末。 這背后的邏輯不僅是商業(yè)的，而且基于愛普生集團(tuán)“到2050年實(shí)現(xiàn)無地下資源”的愿望。

該工廠將接收不符合規(guī)格的金屬粉末產(chǎn)品，以及來自其工廠的廢料、使用過的模具、沖模和來自愛普生及其合作伙伴的金屬廢料。該公司預(yù)計(jì)未來3年內(nèi)再生金屬將占Atmix總金屬原料需求的25%。

為了生產(chǎn)粉末，該公司使用水霧化和獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)水霧化工藝 (SWAP)，可以制造非晶態(tài)金屬和非晶態(tài)磁粉。使用SWAP把熔融金屬進(jìn)行高壓氣體分解，然后快速冷卻。

愛普生似乎正在向3D打印機(jī)市場(chǎng)邁進(jìn)，它不僅發(fā)布了一臺(tái)機(jī)器，而且還發(fā)布了一種可以更廣泛采用的粉末，這將有效降低3D打印的成本。Epson 3D打印機(jī)的特點(diǎn)是使用扁平螺桿代替噴嘴，通過閥門協(xié)調(diào)擠出速度并在受控溫度下以高精度方式沉積材料，并可以獲得更好的層粘合力和零件強(qiáng)度。

同時(shí)，該獨(dú)特的擠出系統(tǒng)能夠與多種常見的第三方材料一起使用，包括金屬顆粒，環(huán)保的生物質(zhì)顆粒和PEEK材料等。

將金屬廢料進(jìn)行有效的回收處理，并制作成自己3D打印機(jī)可用的金屬粉末材料，這不僅是將資源進(jìn)行二次利用，也減少了對(duì)環(huán)境的影響，符合公司的可持續(xù)發(fā)展路線，同時(shí)也能夠通過材料的“自產(chǎn)自銷”節(jié)約3D打印的成本。

綜合來看，愛普生不僅自己做了3D打印機(jī)，還將金屬廢料轉(zhuǎn)變成可用的3D打印材料，雖然才剛剛?cè)刖?D打印，但是相信愛普生將在3D打印領(lǐng)域給我們帶來更多驚喜，真正推動(dòng)3D打印進(jìn)一步發(fā)展。