2022年5月30日,近日資源庫獲悉,3年前,來自增材制造、汽車、研究和工業(yè)領(lǐng)域的12個合作伙伴共同啟動了IDAM(增材制造工業(yè)化和數(shù)字化)項目。
該項目由寶馬集團 ,德國聯(lián)邦教育和研究部 (BMBF) 資助,其目標(biāo)是徹底改變汽車標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中的金屬3D打印。
現(xiàn)在,寶馬及其合作伙伴宣布IDAM取得了成功,兩條全自動3D打印汽車生產(chǎn)線現(xiàn)已準(zhǔn)備好投入運營。一條位于GKN PM瑞士波恩的工廠,另一條在寶馬集團慕尼黑的工廠,使用激光粉末床熔合 (LBPF) 結(jié)合人工智能和機器人技術(shù),現(xiàn)在每年能夠批量生產(chǎn)約50,000個相同的零件以及超過10,000個單個零件和備件。
事實上,寶馬在其生產(chǎn)線中使用3D打印已有大約30年,2019年之前已經(jīng)生產(chǎn)了超百萬個3D打印零件。其中典型的應(yīng)用包括用于M850i Night Sky的3D打印制動卡鉗,以及用于其S58發(fā)動機的3D打印零件。
同時,在2019年耗資1500萬歐元創(chuàng)建了AM Campus工廠,配備了50個聚合物和金屬3D打印系統(tǒng),可容納公司約50%的3D打印產(chǎn)能。
當(dāng)IDAM計劃開始時,人們認為這個修改后的工作流程可以將流程鏈中的人工工作從35%大幅減少到5%,從而將金屬零件成本降低50%。
據(jù)該公司稱,IDAM的參與者已經(jīng)成功地為兩條激光粉末床融合 (LPBF) 供電的生產(chǎn)線配備了全自動無人駕駛運輸系統(tǒng)。這些在模塊之間承載3D打印機的移動構(gòu)建室,同時由中央控制單元進行協(xié)調(diào)。
通過這樣的方式,寶馬及其合作伙伴建立了一個可以整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作流程,以確保最大的生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。同時,還內(nèi)置了攝像頭實時檢查質(zhì)量并自動進行后處理,以確保最終零件的成功率。
據(jù)國外SmarTech Analysis的預(yù)測,從2021年到2030年,3D打印在汽車行業(yè)的應(yīng)用將以19.1%的速度增長。隨著其他汽車公司對寶馬的效仿,將進一步推動3D打印在汽車供應(yīng)鏈中的使用。
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