個(gè)性化定制“衣食住行”皆打印，這是未來(lái)理想的生活狀態(tài)，雖然真正的步入3D打印生活還需要一段時(shí)間，但是方向是對(duì)的，我們就不怕一直走下去。

2022年5月20日，資源庫(kù)聯(lián)合4家3D打印企業(yè)的CEO、高管共同舉辦了一場(chǎng)《2022年3D打印改變生活 – 未來(lái)就在腳下》線上研討會(huì)，吸引了上千人同時(shí)在線觀看。

通過(guò)這次研討會(huì)，我們認(rèn)識(shí)到無(wú)論是哪個(gè)細(xì)分賽道都偏早期，目前都還處于藍(lán)海階段，依然有很多的機(jī)會(huì)，需要更多的玩家進(jìn)入，把蛋糕一起做大。但如果可以結(jié)合自己原有的領(lǐng)域結(jié)合3D打印去做，或者是說(shuō)把3D打印當(dāng)工具，去做嫁接，匹配，這樣的成功性會(huì)更大。

有人把3D打印看作是“第三次工業(yè)革命”，這個(gè)說(shuō)法本身是片面的，但3D打印是第三次工業(yè)革命的標(biāo)志之一，制造業(yè)重要的組成部分。這樣說(shuō)就不會(huì)言過(guò)其實(shí)了。事實(shí)上，我們生活中已經(jīng)有不少的3D打印應(yīng)用案例，比如：牙科診所中的3D打印金屬烤瓷牙冠，隱適美、時(shí)代天使的3D打印隱形牙套，阿迪達(dá)斯的3D打印鞋子等。

隨著這幾年的快速發(fā)展，3D打印實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)落地，在價(jià)值和價(jià)格上找到了平衡點(diǎn)。隨著更多企業(yè)和資本的涌入，3D打印的穿戴，食品，房子，汽車都在悄然融入生活。以前，或許會(huì)有人給自己強(qiáng)加上“3D打印”的標(biāo)簽，但是現(xiàn)在3D打印有了它真正的價(jià)值，而不再是為了3D打印而3D打印。

“衣” - 3D打印眼鏡實(shí)現(xiàn)“一人一鏡”，量臉定制

佩極（BRAGI）是殷昊東在2016年創(chuàng)辦的3D打印定制眼鏡品牌，走的是對(duì)接B端眼鏡店，服務(wù)于C端用戶的商業(yè)模式。截至目前佩極已經(jīng)在全球10多個(gè)國(guó)家擁有800多家加盟門(mén)店，為消費(fèi)者提供了60000多副定制眼鏡，眼鏡店主要扮演了經(jīng)銷商，銷售渠道的角色。

在殷昊東看來(lái)，通過(guò)3D打印柔性化生產(chǎn)能力，可以實(shí)現(xiàn)眼鏡的批量個(gè)性化定制，這是傳統(tǒng)成品鏡無(wú)法做到的。相對(duì)于傳統(tǒng)的人去尋找眼鏡，人“配”鏡，佩極所做的是為人去做定制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鏡“配”人。

經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研得知，20%左右“大頭大臉”的人很難配到眼鏡，這也是殷昊東所發(fā)現(xiàn)的以特殊的面部尺寸作為市場(chǎng)切入口。定制的眼鏡佩戴穩(wěn)定，三點(diǎn)受力，舒適性大大提升。

如果說(shuō)只通過(guò)3D打印做鏡框形成不了閉環(huán)，那么佩極的3D打印定制鏡框+CNC定制鏡片+遠(yuǎn)程無(wú)人驗(yàn)光將是一套三位一體的完整解決方案，實(shí)現(xiàn)更大的品牌價(jià)值。

但3D打印眼鏡也有它的局限性，主要體現(xiàn)在材料上，目前主要使用的是激光燒結(jié)的粉末材料，和光固化成型的樹(shù)脂材料。材料還比較單一，如果有更多材料可選，又能夠更好地滿足框架性能的要求，那么定制眼鏡的這個(gè)事情將能走的更遠(yuǎn)，更廣。

食” - 3D打印食物，深挖食品產(chǎn)業(yè)背后的技術(shù)驅(qū)動(dòng)力

李景元，2015年創(chuàng)辦了杭州時(shí)印科技，這是一家專業(yè)從事食品3D打印的企業(yè)，目前以消費(fèi)級(jí)食品3D打印機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為主。時(shí)印科技還與江南大學(xué)創(chuàng)辦了一個(gè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，在今年，有一個(gè)食品3D打印方向的“十四五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，時(shí)印科技也參與其中。

李景元透露，他們主要做2個(gè)市場(chǎng)，一個(gè)是批量生產(chǎn)，工廠化，主要是提供給酒店、餐廳、烘培店來(lái)做一些擺盤(pán)和配飾，代替?zhèn)鹘y(tǒng)廚師手工制作進(jìn)行小批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

另外一個(gè)就是自助式“盼打”線下共享模式，這些機(jī)器被投放到線下消費(fèi)場(chǎng)所，主要應(yīng)用在商場(chǎng)、游樂(lè)園、博物館、科技館等有IP內(nèi)容的場(chǎng)所。在全國(guó)投放的500多臺(tái)設(shè)備，每天共有差不多1萬(wàn)用戶掃描體驗(yàn)，3-5分鐘就可以拿到打印的巧克力成品。

目前，時(shí)印科技已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了8噴頭切換的FDM食品3D打印機(jī)，精度0.2mm，對(duì)于食品領(lǐng)域來(lái)說(shuō)已經(jīng)足夠了，但為了技術(shù)突破，他們也在嘗試使用DLP/SLA光固化成型工藝去做食品3D打印。因?yàn)樯婕暗绞称钒踩?，時(shí)印也是做了各項(xiàng)食品相關(guān)的認(rèn)證，同時(shí)為了讓打印效率更高，在軟件路徑算法上也做了進(jìn)一步優(yōu)化。

不過(guò)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還在培育期，做食品3D打印機(jī)，真正進(jìn)入家庭是李景元看重的一個(gè)未來(lái)探索方向，同時(shí)，還要爭(zhēng)取打印機(jī)可以結(jié)合已有的廚具設(shè)備進(jìn)行搭配使用，這樣才有更大的機(jī)會(huì)。

“住” – 3D打印綠色建筑，建筑業(yè)迎來(lái)新變革

田冠飛，2016年底從建研院辭職，創(chuàng)辦了杭州冠力智能科技有限公司，主要專注于建筑3D打印設(shè)備、軟件、材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

建筑行業(yè)面臨的困境是自動(dòng)化程度比較低，很多工作都是依靠人工，現(xiàn)在人工成本又在不斷增加，同時(shí)還面臨建筑工人老齡化嚴(yán)重的問(wèn)題。而這些問(wèn)題在田冠飛看來(lái)，正是建筑3D打印都可以解決的，它同時(shí)滿足了建筑行業(yè)的機(jī)械化，自動(dòng)化，數(shù)字化。

早期很多人不相信3D打印在建筑應(yīng)用能夠有施展用武之地，但是這幾年大家的觀念有所改變，并開(kāi)始接受和使用建筑打印。未來(lái)是建筑3D打印的方式，目前國(guó)內(nèi)參與的院校企業(yè)并不多，科研為主的十多家，真正有落地應(yīng)用的五六家，所占市場(chǎng)份額萬(wàn)分之一不到，集中度不高。

廣東河源3D打印的一棟2層建筑辦公樓230平方米，不算打印設(shè)備，成本比傳統(tǒng)低30%，不需要模板，用人少一半；但材料是傳統(tǒng)建筑的2.5倍，這里還沒(méi)有把設(shè)備的安裝，損耗，折舊算計(jì)去。所以只有設(shè)備批量化成本降下來(lái)，同時(shí)材料也把價(jià)格降下來(lái)，這樣最終的建筑3D打印才能成本更低，擁有更大的市場(chǎng)發(fā)展空間。

傳統(tǒng)建筑施工的做法是先把模板支起來(lái)，再灌入混泥土，硬化后再拆除模板；3D打印則是通過(guò)2-3CM的擠出頭打印2層建筑殼體，再在結(jié)構(gòu)部位加鋼筋，澆筑混泥土，其他地方可以充填發(fā)泡混泥土，或者發(fā)泡聚氨酯，這可以起到保溫，隔聲，隔熱的效果，使用中將消耗更少的能源。

在田冠飛看來(lái)，最高建3層的房子是比較經(jīng)濟(jì)和安全的，同時(shí)建筑3D打印還可以做文旅營(yíng)地和民宿或者公廁。目前應(yīng)用最多的場(chǎng)景還包括雕塑，園林，城市景觀，市政工程。

“行”– 3D打印汽車“劇透”未來(lái)出行新方式

武嘉偉，XEV增材制造總監(jiān)，目前負(fù)責(zé)XEV集團(tuán)的增材制造和定制化業(yè)務(wù)部門(mén)。未來(lái)汽車是一個(gè)出行的平臺(tái)，有很多可定制化的場(chǎng)景，而3D打印正好可以滿足出行定制多元化的需求。

隨著近幾年的發(fā)展，3D打印能夠?qū)崿F(xiàn)成本落地，汽車規(guī)模化使用，甚至在一定批量下更占優(yōu)勢(shì)。XEV的YOYO 3D打印電動(dòng)汽車就是一個(gè)很好的案例，目前這款定制版汽車已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)，今年計(jì)劃將交付2萬(wàn)臺(tái)汽車到歐洲市場(chǎng)，并且中國(guó)版的YOYO有望在第四季度上市。

武嘉偉認(rèn)為，以往大規(guī)模制造業(yè)無(wú)法滿足當(dāng)下細(xì)分需求，千禧一代的年輕人更加追求個(gè)性化，消費(fèi)的轉(zhuǎn)型倒逼制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，3D打印制造模式更能滿足當(dāng)前的市場(chǎng)需求。

XEV目前主要提供汽車定制化解決方案，從內(nèi)外裝飾物的定制到功能深度定制，合作企業(yè)包括B端出行公司，送餐服務(wù)公司等。
通過(guò)多年的技術(shù)積累，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備，軟件，材料，工藝的整合，形成了一套定制車型完整的增材制造閉環(huán)解決方案。從用戶提出需求到見(jiàn)到實(shí)物，包括設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，后處理，安裝只需要1-1.5周的時(shí)間。

當(dāng)被問(wèn)到3D打印是不是也可以用來(lái)生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，武嘉偉表示，要真正實(shí)現(xiàn)落地，在規(guī)模經(jīng)濟(jì)，范圍經(jīng)濟(jì)，達(dá)到價(jià)值和價(jià)格的平衡很重要，雖然3D打印可以制造發(fā)動(dòng)機(jī)，電池，但是目前定制外觀件這些可見(jiàn)的，其商業(yè)化的道路可以走的更快。

未來(lái)，3D打印還會(huì)有更多的賽道出現(xiàn)，留給創(chuàng)業(yè)者的機(jī)會(huì)將更多；隨著技術(shù)的發(fā)展，3D打印往后將是一種更好用的工具，我們只需要發(fā)揮自己的創(chuàng)意，創(chuàng)立自己的品牌就行。到那時(shí)，3D打印也就完成了自己的使命，融入到制造業(yè)，改變我們的生活，它無(wú)處不在。

個(gè)性化定制“衣食住行”皆打印，這是未來(lái)理想的生活狀態(tài)，雖然真正的步入3D打印生活還需要一段時(shí)間，但是方向是對(duì)的，我們就不怕一直走下去。

2022年5月20日，資源庫(kù)聯(lián)合4家3D打印企業(yè)的CEO、高管共同舉辦了一場(chǎng)《2022年3D打印改變生活 – 未來(lái)就在腳下》線上研討會(huì)，吸引了上千人同時(shí)在線觀看。

通過(guò)這次研討會(huì)，我們認(rèn)識(shí)到無(wú)論是哪個(gè)細(xì)分賽道都偏早期，目前都還處于藍(lán)海階段，依然有很多的機(jī)會(huì)，需要更多的玩家進(jìn)入，把蛋糕一起做大。但如果可以結(jié)合自己原有的領(lǐng)域結(jié)合3D打印去做，或者是說(shuō)把3D打印當(dāng)工具，去做嫁接，匹配，這樣的成功性會(huì)更大。

有人把3D打印看作是“第三次工業(yè)革命”，這個(gè)說(shuō)法本身是片面的，但3D打印是第三次工業(yè)革命的標(biāo)志之一，制造業(yè)重要的組成部分。這樣說(shuō)就不會(huì)言過(guò)其實(shí)了。事實(shí)上，我們生活中已經(jīng)有不少的3D打印應(yīng)用案例，比如：牙科診所中的3D打印金屬烤瓷牙冠，隱適美、時(shí)代天使的3D打印隱形牙套，阿迪達(dá)斯的3D打印鞋子等。

隨著這幾年的快速發(fā)展，3D打印實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)落地，在價(jià)值和價(jià)格上找到了平衡點(diǎn)。隨著更多企業(yè)和資本的涌入，3D打印的穿戴，食品，房子，汽車都在悄然融入生活。以前，或許會(huì)有人給自己強(qiáng)加上“3D打印”的標(biāo)簽，但是現(xiàn)在3D打印有了它真正的價(jià)值，而不再是為了3D打印而3D打印。

“衣” - 3D打印眼鏡實(shí)現(xiàn)“一人一鏡”，量臉定制

佩極（BRAGI）是殷昊東在2016年創(chuàng)辦的3D打印定制眼鏡品牌，走的是對(duì)接B端眼鏡店，服務(wù)于C端用戶的商業(yè)模式。截至目前佩極已經(jīng)在全球10多個(gè)國(guó)家擁有800多家加盟門(mén)店，為消費(fèi)者提供了60000多副定制眼鏡，眼鏡店主要扮演了經(jīng)銷商，銷售渠道的角色。

在殷昊東看來(lái)，通過(guò)3D打印柔性化生產(chǎn)能力，可以實(shí)現(xiàn)眼鏡的批量個(gè)性化定制，這是傳統(tǒng)成品鏡無(wú)法做到的。相對(duì)于傳統(tǒng)的人去尋找眼鏡，人“配”鏡，佩極所做的是為人去做定制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鏡“配”人。

經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研得知，20%左右“大頭大臉”的人很難配到眼鏡，這也是殷昊東所發(fā)現(xiàn)的以特殊的面部尺寸作為市場(chǎng)切入口。定制的眼鏡佩戴穩(wěn)定，三點(diǎn)受力，舒適性大大提升。

如果說(shuō)只通過(guò)3D打印做鏡框形成不了閉環(huán)，那么佩極的3D打印定制鏡框+CNC定制鏡片+遠(yuǎn)程無(wú)人驗(yàn)光將是一套三位一體的完整解決方案，實(shí)現(xiàn)更大的品牌價(jià)值。

但3D打印眼鏡也有它的局限性，主要體現(xiàn)在材料上，目前主要使用的是激光燒結(jié)的粉末材料，和光固化成型的樹(shù)脂材料。材料還比較單一，如果有更多材料可選，又能夠更好地滿足框架性能的要求，那么定制眼鏡的這個(gè)事情將能走的更遠(yuǎn)，更廣。

食” - 3D打印食物，深挖食品產(chǎn)業(yè)背后的技術(shù)驅(qū)動(dòng)力

李景元，2015年創(chuàng)辦了杭州時(shí)印科技，這是一家專業(yè)從事食品3D打印的企業(yè)，目前以消費(fèi)級(jí)食品3D打印機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為主。時(shí)印科技還與江南大學(xué)創(chuàng)辦了一個(gè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，在今年，有一個(gè)食品3D打印方向的“十四五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，時(shí)印科技也參與其中。

李景元透露，他們主要做2個(gè)市場(chǎng)，一個(gè)是批量生產(chǎn)，工廠化，主要是提供給酒店、餐廳、烘培店來(lái)做一些擺盤(pán)和配飾，代替?zhèn)鹘y(tǒng)廚師手工制作進(jìn)行小批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

另外一個(gè)就是自助式“盼打”線下共享模式，這些機(jī)器被投放到線下消費(fèi)場(chǎng)所，主要應(yīng)用在商場(chǎng)、游樂(lè)園、博物館、科技館等有IP內(nèi)容的場(chǎng)所。在全國(guó)投放的500多臺(tái)設(shè)備，每天共有差不多1萬(wàn)用戶掃描體驗(yàn)，3-5分鐘就可以拿到打印的巧克力成品。

目前，時(shí)印科技已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了8噴頭切換的FDM食品3D打印機(jī)，精度0.2mm，對(duì)于食品領(lǐng)域來(lái)說(shuō)已經(jīng)足夠了，但為了技術(shù)突破，他們也在嘗試使用DLP/SLA光固化成型工藝去做食品3D打印。因?yàn)樯婕暗绞称钒踩?，時(shí)印也是做了各項(xiàng)食品相關(guān)的認(rèn)證，同時(shí)為了讓打印效率更高，在軟件路徑算法上也做了進(jìn)一步優(yōu)化。

不過(guò)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還在培育期，做食品3D打印機(jī)，真正進(jìn)入家庭是李景元看重的一個(gè)未來(lái)探索方向，同時(shí)，還要爭(zhēng)取打印機(jī)可以結(jié)合已有的廚具設(shè)備進(jìn)行搭配使用，這樣才有更大的機(jī)會(huì)。

“住” – 3D打印綠色建筑，建筑業(yè)迎來(lái)新變革

田冠飛，2016年底從建研院辭職，創(chuàng)辦了杭州冠力智能科技有限公司，主要專注于建筑3D打印設(shè)備、軟件、材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

建筑行業(yè)面臨的困境是自動(dòng)化程度比較低，很多工作都是依靠人工，現(xiàn)在人工成本又在不斷增加，同時(shí)還面臨建筑工人老齡化嚴(yán)重的問(wèn)題。而這些問(wèn)題在田冠飛看來(lái)，正是建筑3D打印都可以解決的，它同時(shí)滿足了建筑行業(yè)的機(jī)械化，自動(dòng)化，數(shù)字化。

早期很多人不相信3D打印在建筑應(yīng)用能夠有施展用武之地，但是這幾年大家的觀念有所改變，并開(kāi)始接受和使用建筑打印。未來(lái)是建筑3D打印的方式，目前國(guó)內(nèi)參與的院校企業(yè)并不多，科研為主的十多家，真正有落地應(yīng)用的五六家，所占市場(chǎng)份額萬(wàn)分之一不到，集中度不高。

廣東河源3D打印的一棟2層建筑辦公樓230平方米，不算打印設(shè)備，成本比傳統(tǒng)低30%，不需要模板，用人少一半；但材料是傳統(tǒng)建筑的2.5倍，這里還沒(méi)有把設(shè)備的安裝，損耗，折舊算計(jì)去。所以只有設(shè)備批量化成本降下來(lái)，同時(shí)材料也把價(jià)格降下來(lái)，這樣最終的建筑3D打印才能成本更低，擁有更大的市場(chǎng)發(fā)展空間。

傳統(tǒng)建筑施工的做法是先把模板支起來(lái)，再灌入混泥土，硬化后再拆除模板；3D打印則是通過(guò)2-3CM的擠出頭打印2層建筑殼體，再在結(jié)構(gòu)部位加鋼筋，澆筑混泥土，其他地方可以充填發(fā)泡混泥土，或者發(fā)泡聚氨酯，這可以起到保溫，隔聲，隔熱的效果，使用中將消耗更少的能源。

在田冠飛看來(lái)，最高建3層的房子是比較經(jīng)濟(jì)和安全的，同時(shí)建筑3D打印還可以做文旅營(yíng)地和民宿或者公廁。目前應(yīng)用最多的場(chǎng)景還包括雕塑，園林，城市景觀，市政工程。

“行”– 3D打印汽車“劇透”未來(lái)出行新方式

武嘉偉，XEV增材制造總監(jiān)，目前負(fù)責(zé)XEV集團(tuán)的增材制造和定制化業(yè)務(wù)部門(mén)。未來(lái)汽車是一個(gè)出行的平臺(tái)，有很多可定制化的場(chǎng)景，而3D打印正好可以滿足出行定制多元化的需求。

隨著近幾年的發(fā)展，3D打印能夠?qū)崿F(xiàn)成本落地，汽車規(guī)模化使用，甚至在一定批量下更占優(yōu)勢(shì)。XEV的YOYO 3D打印電動(dòng)汽車就是一個(gè)很好的案例，目前這款定制版汽車已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)，今年計(jì)劃將交付2萬(wàn)臺(tái)汽車到歐洲市場(chǎng)，并且中國(guó)版的YOYO有望在第四季度上市。

武嘉偉認(rèn)為，以往大規(guī)模制造業(yè)無(wú)法滿足當(dāng)下細(xì)分需求，千禧一代的年輕人更加追求個(gè)性化，消費(fèi)的轉(zhuǎn)型倒逼制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，3D打印制造模式更能滿足當(dāng)前的市場(chǎng)需求。

XEV目前主要提供汽車定制化解決方案，從內(nèi)外裝飾物的定制到功能深度定制，合作企業(yè)包括B端出行公司，送餐服務(wù)公司等。
通過(guò)多年的技術(shù)積累，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備，軟件，材料，工藝的整合，形成了一套定制車型完整的增材制造閉環(huán)解決方案。從用戶提出需求到見(jiàn)到實(shí)物，包括設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，后處理，安裝只需要1-1.5周的時(shí)間。

當(dāng)被問(wèn)到3D打印是不是也可以用來(lái)生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，武嘉偉表示，要真正實(shí)現(xiàn)落地，在規(guī)模經(jīng)濟(jì)，范圍經(jīng)濟(jì)，達(dá)到價(jià)值和價(jià)格的平衡很重要，雖然3D打印可以制造發(fā)動(dòng)機(jī)，電池，但是目前定制外觀件這些可見(jiàn)的，其商業(yè)化的道路可以走的更快。

未來(lái)，3D打印還會(huì)有更多的賽道出現(xiàn)，留給創(chuàng)業(yè)者的機(jī)會(huì)將更多；隨著技術(shù)的發(fā)展，3D打印往后將是一種更好用的工具，我們只需要發(fā)揮自己的創(chuàng)意，創(chuàng)立自己的品牌就行。到那時(shí)，3D打印也就完成了自己的使命，融入到制造業(yè)，改變我們的生活，它無(wú)處不在。