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周期更短,成本降低96%,百事可樂轉(zhuǎn)向3D打印生產(chǎn)瓶子模具 

2022-06-13 16:40
百事公司是一家標志性的美國跨國食品、零食和飲料品牌,總部設(shè)在紐約。百事公司的產(chǎn)品每天在全球200多個國家和地區(qū)被消費超過10億次,2021年的凈收入預計將超過790億美元。
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在消費品行業(yè),百事可樂也需要努力開發(fā)新的瓶子和包裝設(shè)計,以滿足不斷變化的客戶需求和愿望。但是,傳統(tǒng)吹瓶用的金屬模具昂貴且耗時,生產(chǎn)原型可能需要長達六周的時間;根據(jù)其復雜程度,生產(chǎn)一套金屬工具的成本可能高達1萬美元。

現(xiàn)在,百事可樂選擇與漢高樂泰Nexa3D公司合作,使用其xPEEK147材料,結(jié)合Nexa3D NXE 400 打印機生產(chǎn)3D打印鑲件。將傳統(tǒng)金屬模具的部件與這種3D打印鑲件結(jié)合起來的混合方法,可以解決過去全用3D打印生產(chǎn)的模具缺乏耐久性的弊端。
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xPEEK147材料的強度和性能令人印象深刻,有非常高的熱變形溫度,有效地解決了其長周期使用的問題,而百事公司發(fā)現(xiàn),超快、高吞吐量的Nexa3D NXE 400 3D打印機和xPEEK147的搭配是生產(chǎn)所需模具組件的理想選擇。

原型模具開發(fā)時間從4周減少到48小時,除此之外,每套模具的成本可以從10,000美元降低到350美元。這些混合制造的模具可以生產(chǎn)10000多個瓶子,而不會出現(xiàn)故障,比傳統(tǒng)的金屬模具節(jié)省了高達96%的成本。
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百事公司全球包裝研發(fā)、先進工程和設(shè)計高級經(jīng)理Max Rodriguez表示,由于2020年獲得專利的混合模具,該公司預計增長約30%,其中包括適合大多數(shù)商業(yè)吹塑的通用金屬模具。盡管Rodriguez指出 “時間和成本顯然很重要,” 他也承認,“但更重要的是要有能力以創(chuàng)紀錄的速度進行一系列不同的設(shè)計迭代,這樣我們就可以評估所有下游活動的表現(xiàn)。這確實有助于我們加速發(fā)展?!?

百事公司正在推動增材制造技術(shù)促進瓶子各個方面的開發(fā),包括加速和改善性能模擬,先進的系統(tǒng)分析,以及使用其專利技術(shù)和混合方法生產(chǎn)高質(zhì)量的功能原型。
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