雖然越來越多的公司開始選擇增材制造作為一種加工手段,但減材制造仍然是目前工業(yè)界使用最廣泛的方法。同時,3D打印目前仍是主要作為減材制造的補充而存在。
減材制造不同于增材制造技術(shù),它是通過去除材料以生產(chǎn)出所需尺寸的零件。它們現(xiàn)在被部署在許多行業(yè),如航空、汽車、冶金等。南極熊本期文章仔細(xì)討論了減材制造和增材制造之間的差異,以及它們彼此之間的互補作用。 首先減材制造方法也是擁有多種類型的,就像增材制造包含了多種工藝.例如,你可能聽說過"數(shù)控加工"這個術(shù)語。它是計算機數(shù)字控制的首字母縮寫,涵蓋了基于控制機床的數(shù)字程序的材料去除技術(shù),比如我們常談?wù)摰你@、車、銑或鏜等。數(shù)控加工現(xiàn)在可以兼容廣泛的材料,從塑料到金屬。也就是說,并不是所有的減材制造技術(shù)都使用數(shù)字程序,接下來我們也將介紹一些最流行的切割方法。 圖片來自: Protolabs 什么是數(shù)控加工?
數(shù)控加工包括幾個過程,首次介紹車削和鉆孔技術(shù),加工過程針對于旋轉(zhuǎn)軸上的移動部件。加工零件所需的能量是由零件本身的運動提供的。這些方法使得制造任何以旋轉(zhuǎn)為模型的零件成為可能。具體而言,它是一種沿旋轉(zhuǎn)軸無限復(fù)制的二維圖紙,從而形成一個三維模型。
盡管名稱不同,但車削和鏜削是非常相似的,因為它們都使用相同的原理。主要的區(qū)別是,鏜削是在零件的內(nèi)部工作,而車削是在外部工作,允許對木材、金屬和某些塑料材料進(jìn)行加工。車削和鏜孔機現(xiàn)在出現(xiàn)在許多行業(yè)中,如汽車、航空航天、醫(yī)療甚至裝飾部門。
讓我們繼續(xù)討論另一種技術(shù),即銑削。銑削具有極高的精確性、創(chuàng)造具有內(nèi)部空腔零件的能力和加工零件的能力,是一種極其重要的制造手段。該技術(shù)使用銑刀來橫向切割材料。這意味著,當(dāng)銑刀在材料中時,它可以垂直移動并沿其路徑去除材料。由于適用于各種任務(wù)和材料加工,銑削與許多材料兼容。
盡管如此,這種方法也有一些缺點,會降低它的加工便捷性。例如,一個零件的加工通常分為幾個步驟/操作,這些都需要定期更換刀具。 銑削過程 鉆孔和銑削使用的工具非常相似,但不應(yīng)混淆。鉆孔只用于用鉆頭打圓孔。雖然銑削提供了更大的制造自由度,特別是允許制作直徑大于自身的孔或形狀,但鉆孔允許你鉆出與鉆頭直徑相等的孔。
盡管有許多優(yōu)點,但在打孔時,銑削要比鉆孔慢得多,這就是為什么鉆孔更適合于連續(xù)進(jìn)行幾個相同的切割。雖然數(shù)控加工包含了許多技術(shù),但減材制造并不限于這些。其他方法,如切割,也被許多行業(yè)所采用。
不同的切割技術(shù)
有些人使用激光切割,如汽車制造業(yè)使用激光來生產(chǎn)剎車片等精密零件,而其他人則選擇EDM。EDM也就是放電加工,這種技術(shù)有3種形式:線切割、沉降片切割和快速鉆孔,它與傳統(tǒng)的鉆孔不同,能夠利用電極打出更薄、更深的孔。雖然這些不同的方法相對較慢,但它們與其他方法的區(qū)別在于精確度。放電加工可應(yīng)用到混凝土、石頭、金屬和許多其他材料的零件的生產(chǎn)當(dāng)中。
除了放電加工外,激光切割也是一種常用的切割技術(shù)。這種技術(shù)通過功率為幾百瓦的激光器,可以快速、精確地切割幾種材料。例如,切割面積達(dá)1平方毫米的零件,公差為正負(fù)20微米。除了切割之外,激光機還能進(jìn)行雕刻。激光切割機有兩種形式。
二氧化碳激光器和光纖激光器,它們用于切割和雕刻金屬。盡管激光切割機有很多優(yōu)點,但也有一些缺點:在操作此類機器時,可能會釋放出有害氣體。此外,由于激光是通過熱量來切割材料的,激光器本身可能會過熱。因此,有必要對其進(jìn)行冷卻,這往往需要額外的輔助設(shè)備。
最后,在幾種主要的減材制造工藝和更具體的切割技術(shù)中,我們發(fā)現(xiàn)水射流切割。這個過程是基于使用水射流,伴隨著磨料,以高速沖擊材料的表面。這導(dǎo)致材料收縮和分離,形成所需的最終形狀。需要一個高壓壓縮機來產(chǎn)生這種水射流。
射流的性質(zhì)和有關(guān)材料將影響切割的深度和速度。這種技術(shù)在航空航天、汽車和機械行業(yè)很受歡迎。它具有高精度,與許多材料兼容,而且與各種減材工藝不同,它沒有危害。當(dāng)其他工藝產(chǎn)生切屑、灰塵或煙霧時,水射流切割消除了所有這些廢物,因為水射流在其路徑上帶走了這些廢物。 水射流切割過程,圖片來自:Fogepack Systèmes
與增材制造相比的優(yōu)缺點
如前所述,減材制造技術(shù)的主要優(yōu)勢可能是其提供高尺寸精度的能力。與大多數(shù)依賴熱能操作的3D打印工藝不同,減材制造允許在室溫下制造零件,從而避免了與材料的工作(收縮)有關(guān)的尺寸精度問題。為了確保減材制造的尺寸精度,必須對環(huán)境進(jìn)行控制。例如,如果你想用一整塊鋼來設(shè)計一個零件,就必須至少提前3天將材料帶入要進(jìn)行切割的房間,否則它將根據(jù)溫度和濕度改變工作尺寸。
減材制造工藝還得益于更廣泛的兼容材料。與3D打印相比,如果你想使用不同的材料,就必須有幾臺基于不同工藝的打印機,而在同一臺機器上它是對金屬、塑料或木材零件進(jìn)行減材加工是可能的。 減材制造提供了高尺寸精度
然而,減材制造工藝有很大的缺點。首先,與3D打印相比,不同的減材制造生產(chǎn)方式會留下大量的廢料,而增材制造則具有吸引力,因為它只使用所需的材料量。例如,在機械加工中,必須在制造過程中清除碎片和其他灰塵,以限制可能干擾切割過程的多余材料的數(shù)量。除了減材制造產(chǎn)生的粉塵外,該過程產(chǎn)生的煙霧也有可能對操作人員造成很大傷害,這在使用激光或電火花加工時非常常見。
此外,減材制造不能像3D打印那樣提供制造的自由度。一個可打印的零件有時需要多次操作,使用不同的機器,拆成多個零件進(jìn)行組裝,才能被減材制造所復(fù)制。最后,用材料去除工藝實現(xiàn)復(fù)雜的幾何形狀更加困難。增材制造在設(shè)計過程中允許更多的自由。換句話說,設(shè)計師將不必?fù)?dān)心所使用的機床所帶來的限制,因此能夠讓他的想象力自由馳騁,不受制造能力的限制。
減材和增材制造是如何互補的?
由于減材和增材制造兩種技術(shù)途徑不同,它們大多是以互補的方式使用。自從3D打印技術(shù)開始強勁增長以來,它最常被用于原型制作。憑借著3D打印本身的技術(shù)優(yōu)勢,它允許快速和低成本地制造多個部件,因此提供了不同迭代的可能性。
對于確定了形狀和材料的部件生產(chǎn)需求,就有可能使用減材制造方法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。一些工藝,如激光切割和水射流切割,可以在很短的時間內(nèi)設(shè)計出大量的零件。然而,其他方法,如數(shù)控加工,可能非常耗時。這種技術(shù)需要一個重要的編程步驟,以及必要的人力成本。今天,數(shù)控加工主要用于注塑模具的制造,這是一種成型的制造技術(shù)。
此外,雖然減材制造可以對物體進(jìn)行修復(fù),但3D打印在這一領(lǐng)域提供了更多可能性。一個例子是定向能量沉積(DED)工藝,它可以用來修復(fù)金屬零件,而不必改變它們。具體而言,該技術(shù)能夠在現(xiàn)有的零件上增加材料,從而避免了不必要地進(jìn)行組裝或更換大型零件。在更大的范圍內(nèi),3D技術(shù)允許復(fù)制有問題或被時間磨損的零件,所有這些都是按需和小批量進(jìn)行的。用戶可以修復(fù)他們的零件,而不是扔掉,并將其對環(huán)境的影響降到最低。 DED技術(shù)允許零件被修復(fù)
盡管有差異和流程,但減材制造和增材制造往往是齊頭并進(jìn)的。由于它們各自的特點,這兩種類型的制造相輔相成,可以快速創(chuàng)造出以前從未想象過的精確零件。為了結(jié)合這些制造技術(shù),一些投資項目已經(jīng)創(chuàng)建,如混合先進(jìn)制造。通過整合各家技術(shù),來提供增材制造的設(shè)計自由和減材制造的精度。
來源:3dnatives
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