按照傳統(tǒng)的鞋類生產(chǎn)周期，推出一款鞋需要近一年的時間。為了簡化生產(chǎn)制造流程，加快成品鞋進入市場的速度，Hyperganic創(chuàng)建了第一個端到端、設(shè)計到制造的應(yīng)用程序，并將其集成到全球領(lǐng)先的直接注射成型設(shè)備制造商DESMA的工作流程中。

由算法工程提供支持，Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序大大縮短了從設(shè)計到生產(chǎn)的工作流程：讓原本需要消耗數(shù)月的時間縮短到幾周甚至幾天。它使設(shè)計師能夠從Adobe Illustrator或Adobe Photoshop等2D設(shè)計工具上僅僅通過更改2D設(shè)計，從而自動生成3D的中底文件和可供生產(chǎn)的模具。算法可以實現(xiàn)在模具被CNC銑削或3D打印之前瞬時迭代設(shè)計和生成原型，整個工作流程不涉及CAD建模。這種新范式為設(shè)計師和工程師節(jié)省了大量時間，可以更好地用于驗證和改進3D模型。

讓我們來看看Hyperganic Design to Mold應(yīng)用是如何運行的：

傳統(tǒng)鞋子生產(chǎn)周期

通常情況下，鞋類品牌在上市前一年就會對各種款式、尺碼和地域的需求進行預(yù)測，而無法考慮不可預(yù)測的供應(yīng)鏈沖擊、運輸成本的飆升和后期的生產(chǎn)變化等。當產(chǎn)能過剩時，各品牌寧愿銷毀過剩的鞋子，也不愿承受產(chǎn)品貶值導致的盈利下行風險。

生產(chǎn)周期之所以長，很大程度上在于初始設(shè)計階段困難重重。在開始設(shè)計迭代和原型制作之前，鞋類設(shè)計師和工程師會花費數(shù)月時間，基于Tech pack（包含鞋的技術(shù)規(guī)格和設(shè)計細節(jié)的主文檔），用CAD建模3D模型。一旦到了最后的制造階段，則很難重新進行設(shè)計。

傳統(tǒng)的鞋類生產(chǎn)周期長達數(shù)月，Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序?qū)⑦@個周期縮短為以天計量。

集成的設(shè)計制造范式

如果鞋類設(shè)計師和工程師能夠快速設(shè)計一個可生產(chǎn)的模具，這將極大地加速整個生產(chǎn)過程——Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序基于算法工程，將產(chǎn)品相關(guān)工程經(jīng)驗編碼為算法，可以自動生成模具，并在軟件依據(jù)鞋楦生成中底后生成優(yōu)化的澆口角度，模穴，分模和其他模具細節(jié)，通過算法工程生成可直接用于生產(chǎn)的模具。整個設(shè)計制造過程允許隨時隨地無限次的設(shè)計調(diào)整和快速迭代。

2D至3D的瞬時詮釋

創(chuàng)建中底：線條自動轉(zhuǎn)換為3D中底形狀。

設(shè)計中底：同樣，2D設(shè)計也會自動轉(zhuǎn)換成具有紋理和深度的3D浮雕圖案。

這雙鞋是在一天之內(nèi)運用Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序設(shè)計的。

DESMA的首席執(zhí)行官Christian Decker表示：“在制鞋業(yè)的歷史上，我們第一次以令人難以置信的速度執(zhí)行從設(shè)計到制造模具的全過程，Hyperganic開發(fā)了簡單實用的工具，讓設(shè)計師可以獨立完成從設(shè)計到生產(chǎn)的全流程。”“通過集成我們的直接注射成型工藝和Hyperganic的算法工程解決方案，傳統(tǒng)上需要耗費大量人力和時間的設(shè)計過程，以生成具有模具制造技術(shù)規(guī)格的Tech Pack，現(xiàn)在是完全自動化的。這種強大的技術(shù)組合將鞋子的上市時間從幾個月縮短到幾天。”

生成模具

生成中底模具：一旦中底設(shè)計完成，匹配模具即可一鍵生成。

該應(yīng)用程序生成基于中底設(shè)計的三件套模具。模具零件包括一個底壓模，以及一個左右環(huán)。

與DESMA的模具工程師一起，Hyperganic將模具構(gòu)造的繁瑣過程轉(zhuǎn)化為算法。結(jié)合3D中底設(shè)計與DESMA的硬件要求，Hyperganic Design to Mold應(yīng)用可以在幾秒鐘內(nèi)生成優(yōu)化的澆口角度，模穴，分模和其他模具細節(jié)，實現(xiàn)可供數(shù)控銑削或3D打印的三件套模具。由于算法工程驅(qū)動整個工作流程，因此設(shè)計師甚至可以在生產(chǎn)制造前一秒隨性改變設(shè)計。

第一雙算法工程運動鞋：The AE

知名性能鞋設(shè)計師Daniel Shirley——她曾與美國和歐洲的領(lǐng)先運動品牌合作——在Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序上實現(xiàn)了第一雙算法工程運動鞋的制造，這雙鞋被命名為AE。

算法工程運動鞋：AE

Daniel Shirley表示：“運用Hyperganic Design to Mold應(yīng)用，我如今只需要在Illustrator或Photoshop中設(shè)計，就能獲取整個中底的3D設(shè)計文件，在一天之內(nèi)，我就可以將我的設(shè)計理念轉(zhuǎn)化為可供生產(chǎn)的模具，乃至一雙成品鞋。這種迭代速度將改變游戲規(guī)則?！?br />
Hyperganic——產(chǎn)品工程的新范式

通過算法工程，Hyperganic在考慮打印技術(shù)和材料的基礎(chǔ)上，將耗時的工程過程進行自動化，通過可擴展和可定制的工作流程設(shè)計和制造可打印的終端產(chǎn)品，大大的加速了創(chuàng)新。通過柔性生產(chǎn)和對供應(yīng)鏈的即時反饋，可以實現(xiàn)庫存的優(yōu)化，增加就業(yè)機會，減少制造浪費。算法工程開啟了制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新未來。

關(guān)于DESMA

DESMA是全球先進的鞋類制造設(shè)備先驅(qū)，在鞋類模具制造方面擁有豐富的經(jīng)驗。DESMA已經(jīng)開發(fā)了直接注射成型的設(shè)備，在這個過程中，中底/大底材料直接粘合到鞋面從而制成成品鞋。該工藝省去了手工加工步驟，通過在同一體積中注入多種材料來實現(xiàn)獨特的物理和幾何性能，增加了鞋子的舒適度，并具有用于大規(guī)模定制和按需生產(chǎn)的潛力。

按照傳統(tǒng)的鞋類生產(chǎn)周期，推出一款鞋需要近一年的時間。為了簡化生產(chǎn)制造流程，加快成品鞋進入市場的速度，Hyperganic創(chuàng)建了第一個端到端、設(shè)計到制造的應(yīng)用程序，并將其集成到全球領(lǐng)先的直接注射成型設(shè)備制造商DESMA的工作流程中。

由算法工程提供支持，Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序大大縮短了從設(shè)計到生產(chǎn)的工作流程：讓原本需要消耗數(shù)月的時間縮短到幾周甚至幾天。它使設(shè)計師能夠從Adobe Illustrator或Adobe Photoshop等2D設(shè)計工具上僅僅通過更改2D設(shè)計，從而自動生成3D的中底文件和可供生產(chǎn)的模具。算法可以實現(xiàn)在模具被CNC銑削或3D打印之前瞬時迭代設(shè)計和生成原型，整個工作流程不涉及CAD建模。這種新范式為設(shè)計師和工程師節(jié)省了大量時間，可以更好地用于驗證和改進3D模型。

讓我們來看看Hyperganic Design to Mold應(yīng)用是如何運行的：

傳統(tǒng)鞋子生產(chǎn)周期

通常情況下，鞋類品牌在上市前一年就會對各種款式、尺碼和地域的需求進行預(yù)測，而無法考慮不可預(yù)測的供應(yīng)鏈沖擊、運輸成本的飆升和后期的生產(chǎn)變化等。當產(chǎn)能過剩時，各品牌寧愿銷毀過剩的鞋子，也不愿承受產(chǎn)品貶值導致的盈利下行風險。

生產(chǎn)周期之所以長，很大程度上在于初始設(shè)計階段困難重重。在開始設(shè)計迭代和原型制作之前，鞋類設(shè)計師和工程師會花費數(shù)月時間，基于Tech pack（包含鞋的技術(shù)規(guī)格和設(shè)計細節(jié)的主文檔），用CAD建模3D模型。一旦到了最后的制造階段，則很難重新進行設(shè)計。

傳統(tǒng)的鞋類生產(chǎn)周期長達數(shù)月，Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序?qū)⑦@個周期縮短為以天計量。

集成的設(shè)計制造范式

如果鞋類設(shè)計師和工程師能夠快速設(shè)計一個可生產(chǎn)的模具，這將極大地加速整個生產(chǎn)過程——Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序基于算法工程，將產(chǎn)品相關(guān)工程經(jīng)驗編碼為算法，可以自動生成模具，并在軟件依據(jù)鞋楦生成中底后生成優(yōu)化的澆口角度，模穴，分模和其他模具細節(jié)，通過算法工程生成可直接用于生產(chǎn)的模具。整個設(shè)計制造過程允許隨時隨地無限次的設(shè)計調(diào)整和快速迭代。

2D至3D的瞬時詮釋

創(chuàng)建中底：線條自動轉(zhuǎn)換為3D中底形狀。

設(shè)計中底：同樣，2D設(shè)計也會自動轉(zhuǎn)換成具有紋理和深度的3D浮雕圖案。

這雙鞋是在一天之內(nèi)運用Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序設(shè)計的。

DESMA的首席執(zhí)行官Christian Decker表示：“在制鞋業(yè)的歷史上，我們第一次以令人難以置信的速度執(zhí)行從設(shè)計到制造模具的全過程，Hyperganic開發(fā)了簡單實用的工具，讓設(shè)計師可以獨立完成從設(shè)計到生產(chǎn)的全流程。”“通過集成我們的直接注射成型工藝和Hyperganic的算法工程解決方案，傳統(tǒng)上需要耗費大量人力和時間的設(shè)計過程，以生成具有模具制造技術(shù)規(guī)格的Tech Pack，現(xiàn)在是完全自動化的。這種強大的技術(shù)組合將鞋子的上市時間從幾個月縮短到幾天。”

生成模具

生成中底模具：一旦中底設(shè)計完成，匹配模具即可一鍵生成。

該應(yīng)用程序生成基于中底設(shè)計的三件套模具。模具零件包括一個底壓模，以及一個左右環(huán)。

與DESMA的模具工程師一起，Hyperganic將模具構(gòu)造的繁瑣過程轉(zhuǎn)化為算法。結(jié)合3D中底設(shè)計與DESMA的硬件要求，Hyperganic Design to Mold應(yīng)用可以在幾秒鐘內(nèi)生成優(yōu)化的澆口角度，模穴，分模和其他模具細節(jié)，實現(xiàn)可供數(shù)控銑削或3D打印的三件套模具。由于算法工程驅(qū)動整個工作流程，因此設(shè)計師甚至可以在生產(chǎn)制造前一秒隨性改變設(shè)計。

第一雙算法工程運動鞋：The AE

知名性能鞋設(shè)計師Daniel Shirley——她曾與美國和歐洲的領(lǐng)先運動品牌合作——在Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序上實現(xiàn)了第一雙算法工程運動鞋的制造，這雙鞋被命名為AE。

算法工程運動鞋：AE

Daniel Shirley表示：“運用Hyperganic Design to Mold應(yīng)用，我如今只需要在Illustrator或Photoshop中設(shè)計，就能獲取整個中底的3D設(shè)計文件，在一天之內(nèi)，我就可以將我的設(shè)計理念轉(zhuǎn)化為可供生產(chǎn)的模具，乃至一雙成品鞋。這種迭代速度將改變游戲規(guī)則?！?br />
Hyperganic——產(chǎn)品工程的新范式

通過算法工程，Hyperganic在考慮打印技術(shù)和材料的基礎(chǔ)上，將耗時的工程過程進行自動化，通過可擴展和可定制的工作流程設(shè)計和制造可打印的終端產(chǎn)品，大大的加速了創(chuàng)新。通過柔性生產(chǎn)和對供應(yīng)鏈的即時反饋，可以實現(xiàn)庫存的優(yōu)化，增加就業(yè)機會，減少制造浪費。算法工程開啟了制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新未來。

關(guān)于DESMA

DESMA是全球先進的鞋類制造設(shè)備先驅(qū)，在鞋類模具制造方面擁有豐富的經(jīng)驗。DESMA已經(jīng)開發(fā)了直接注射成型的設(shè)備，在這個過程中，中底/大底材料直接粘合到鞋面從而制成成品鞋。該工藝省去了手工加工步驟，通過在同一體積中注入多種材料來實現(xiàn)獨特的物理和幾何性能，增加了鞋子的舒適度，并具有用于大規(guī)模定制和按需生產(chǎn)的潛力。