2月19日，為期兩天的第八屆中國(廣州)國際耳機展落下帷幕。作為耳機行業(yè)重要盛會，本次展會涵蓋HIFI耳機、無線耳機、便攜播放器、數(shù)字音源等領(lǐng)域，共計200多個品牌商參展。

黑格科技攜最新研發(fā)的3D打印耳機腔體新材料、新工藝亮相展會，助力耳機成品工藝應(yīng)用更進一步。

許多觀展人員在黑格科技色彩繽紛的耳機殼體展區(qū)駐足交流。據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，這些殼體都是由黑格科技針對hearables應(yīng)用定向研發(fā)的樹脂材料3D打印而成。黑格科技可為耳機品牌客戶精準(zhǔn)調(diào)配定色，殼體實色色彩飽滿自然，能匹配不同產(chǎn)品風(fēng)格需求。殼體材料可通過生物相容性等多項嚴(yán)格專業(yè)測試，具有高耐磨、高強度、高韌等特性，可謂“顏值”與“實力”并存。

為了獲得更好的聲學(xué)表現(xiàn)、提升組裝效率，3D打印耳機解決方案一般會采用一體式設(shè)計，將動圈、母座、導(dǎo)音管和泄氣孔集成設(shè)計在殼體上。這樣殼體不同部位壁厚差異很大，如果采用傳統(tǒng)的著色工藝處理，或者直接采用有色透明樹脂生產(chǎn)，都會看出不同位置顏色的明顯深淺變化，在耳甲艇處和出音嘴位置尤為明顯。

黑格科技為解決這個技術(shù)難題，自主研發(fā)推出了“凝晶”處理工藝。單雙側(cè)凝晶工藝處理后的耳機腔體色彩都均勻飽滿、絢麗驚艷，并且依然保留住了透明材料原有的通透質(zhì)感  ?！敖?jīng)過‘凝晶’加工的耳機外殼看上去擁有令人心動的、五彩斑斕式的晶瑩剔透。”黑格科技工作人員手持展品殼體向觀展者介紹。

“為了獲得更好的外觀、更高的辨識度，過去我們不惜采用人工手繪的方式去增加耳機紋理層次”，一位觀展的耳機產(chǎn)品負(fù)責(zé)人坦言。但這一方法的弊端也顯而易見：生產(chǎn)工序繁瑣，手工作業(yè)良品率低，直接推高了人工成本。針對此黑格科技推出適配3D打印樹脂的立體紋理工藝方案，可按照客戶需求量身定制個性化紋理，與多色腔體隨心搭配，支持表面漆、光油等的二次涂裝，給產(chǎn)品靚麗外觀帶來無限可能。

此外，此次展出的無縫面蓋工藝，也展現(xiàn)出黑格科技研發(fā)團隊對耳機成品工藝精益求精的追求。在這種新工藝支持下，耳機殼體與面蓋裝配間隙趨近于零。產(chǎn)品生產(chǎn)快速、裝配簡單，同時有效避免了傳統(tǒng)滴膠工藝帶來的面弧度不一的問題，有效保證了產(chǎn)品整體性和一致性。

3D打印由于其諸多技術(shù)優(yōu)勢，被越來越多有快速更新迭代和批量生產(chǎn)需求的耳機品牌方采用。黑格科技3D打印耳機全鏈條數(shù)字化解決方案提供從耳機結(jié)構(gòu)設(shè)計、快速量產(chǎn)、表面處理等支持服務(wù)，最快可在24小時內(nèi)打樣，8周急速量產(chǎn)，已于業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。在此次展會上發(fā)布的新材料和新工藝，代表著解決方案體系再一次全新優(yōu)化升級。

2月19日，為期兩天的第八屆中國(廣州)國際耳機展落下帷幕。作為耳機行業(yè)重要盛會，本次展會涵蓋HIFI耳機、無線耳機、便攜播放器、數(shù)字音源等領(lǐng)域，共計200多個品牌商參展。

黑格科技攜最新研發(fā)的3D打印耳機腔體新材料、新工藝亮相展會，助力耳機成品工藝應(yīng)用更進一步。

許多觀展人員在黑格科技色彩繽紛的耳機殼體展區(qū)駐足交流。據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，這些殼體都是由黑格科技針對hearables應(yīng)用定向研發(fā)的樹脂材料3D打印而成。黑格科技可為耳機品牌客戶精準(zhǔn)調(diào)配定色，殼體實色色彩飽滿自然，能匹配不同產(chǎn)品風(fēng)格需求。殼體材料可通過生物相容性等多項嚴(yán)格專業(yè)測試，具有高耐磨、高強度、高韌等特性，可謂“顏值”與“實力”并存。

為了獲得更好的聲學(xué)表現(xiàn)、提升組裝效率，3D打印耳機解決方案一般會采用一體式設(shè)計，將動圈、母座、導(dǎo)音管和泄氣孔集成設(shè)計在殼體上。這樣殼體不同部位壁厚差異很大，如果采用傳統(tǒng)的著色工藝處理，或者直接采用有色透明樹脂生產(chǎn)，都會看出不同位置顏色的明顯深淺變化，在耳甲艇處和出音嘴位置尤為明顯。

黑格科技為解決這個技術(shù)難題，自主研發(fā)推出了“凝晶”處理工藝。單雙側(cè)凝晶工藝處理后的耳機腔體色彩都均勻飽滿、絢麗驚艷，并且依然保留住了透明材料原有的通透質(zhì)感  ?！敖?jīng)過‘凝晶’加工的耳機外殼看上去擁有令人心動的、五彩斑斕式的晶瑩剔透。”黑格科技工作人員手持展品殼體向觀展者介紹。

“為了獲得更好的外觀、更高的辨識度，過去我們不惜采用人工手繪的方式去增加耳機紋理層次”，一位觀展的耳機產(chǎn)品負(fù)責(zé)人坦言。但這一方法的弊端也顯而易見：生產(chǎn)工序繁瑣，手工作業(yè)良品率低，直接推高了人工成本。針對此黑格科技推出適配3D打印樹脂的立體紋理工藝方案，可按照客戶需求量身定制個性化紋理，與多色腔體隨心搭配，支持表面漆、光油等的二次涂裝，給產(chǎn)品靚麗外觀帶來無限可能。

此外，此次展出的無縫面蓋工藝，也展現(xiàn)出黑格科技研發(fā)團隊對耳機成品工藝精益求精的追求。在這種新工藝支持下，耳機殼體與面蓋裝配間隙趨近于零。產(chǎn)品生產(chǎn)快速、裝配簡單，同時有效避免了傳統(tǒng)滴膠工藝帶來的面弧度不一的問題，有效保證了產(chǎn)品整體性和一致性。

3D打印由于其諸多技術(shù)優(yōu)勢，被越來越多有快速更新迭代和批量生產(chǎn)需求的耳機品牌方采用。黑格科技3D打印耳機全鏈條數(shù)字化解決方案提供從耳機結(jié)構(gòu)設(shè)計、快速量產(chǎn)、表面處理等支持服務(wù)，最快可在24小時內(nèi)打樣，8周急速量產(chǎn)，已于業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。在此次展會上發(fā)布的新材料和新工藝，代表著解決方案體系再一次全新優(yōu)化升級。