Q1:平臺(tái)相當(dāng)于噴頭平面高低不平怎么辦?如何調(diào)整? Q2:自動(dòng)送料機(jī)送不進(jìn)去料咋辦?求解答 Q3:打印過程出現(xiàn)電機(jī)失步,噴頭位置偏移, 擠出頭坐標(biāo)出現(xiàn)異常,什么原因? Q4:LCD顯示屏出現(xiàn)max temperature,打印停止? 如何解決? Q5:擠出頭的料無法粘牢平臺(tái), 模型的第一層無法和打印平臺(tái)粘牢,怎么辦? Q6:驅(qū)動(dòng)無法安裝, Arduino驅(qū)動(dòng)無法安裝 找不到指定文件 Q7:機(jī)器連接不上電腦, cura 顯示communication失敗,但是Ardunio是可以連接正常的。 Q8:擠出頭冒煙,PEEK的部分,溫度過高導(dǎo)致。 Q9:怎么防止那個(gè)膠溢出來? Q10:出料太多怎么辦?擠出頭出的料太多,而且還有很多毛刺和拉絲,是不是和這個(gè)參數(shù)有關(guān)?這個(gè)參數(shù)該調(diào)成多少呢?還有英文版的可以測量的,中文版的就沒有。 Q11:出料不足怎么辦?不送料是怎么回事?。抗┝喜粔?,出料不足,打印的模型很粗糙,咋回事? Q12:為什么我打一個(gè)圓環(huán)的時(shí)候填充的時(shí)候總碰不到里面的小圓。。 Q13:為什么打印的圓是橢圓? Q14:為什么打印平臺(tái)下去后上不來(z軸只下降,不上升。),打印模型會(huì)刮到上一層? Q15:噴頭堵塞,如何處理 Q16:哪里下載模型? Q17:電機(jī)不轉(zhuǎn),像得了帕金森抖個(gè)不停? Q18:如何讓模型更光滑? Q19:為什么我的送料機(jī)挖坑,但是就是不吐絲? Q20:為什么我的溫度讀數(shù)不變化?如何從Cura里獲取溫度讀數(shù)? Q21:為什么我電機(jī)反轉(zhuǎn)? Q1:平臺(tái)相當(dāng)于噴頭平面高低不平怎么辦?如何調(diào)整? A:下面是調(diào)整平臺(tái)的方法: 1. 轉(zhuǎn)動(dòng)Z軸螺紋絲桿,直到打印頭幾乎觸及平臺(tái)。 2. 移動(dòng)打印頭到左前角。 3. 調(diào)節(jié)平臺(tái)上的調(diào)節(jié)螺絲,直到它接觸平臺(tái)。 4. 把平臺(tái)右前往下擰,直到你能在不掛傷平臺(tái)的情況下移動(dòng)打印頭到平臺(tái)右側(cè)。 5. 然后調(diào)整平臺(tái)上升,直到它接觸到打印頭。 6. 重復(fù)此過程來調(diào)整四個(gè)角落的調(diào)整螺絲。 你的平臺(tái)的平面現(xiàn)在應(yīng)該精確地平行于XY平面?,F(xiàn)在是時(shí)候調(diào)整和測試Z-開關(guān)了。 1. 頂部Z軸限位開關(guān)是歸位開關(guān),意思是平臺(tái)已經(jīng)提升到“0”的位置了。0意味著,平臺(tái)和打印頭之間沒有距離。Z軸限位開關(guān)應(yīng)該已經(jīng)正確安裝了。 2. 稍微松開開關(guān)后面的螺絲,這樣你能上下移動(dòng)它。 3. 轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋絲桿來提升平臺(tái),直到打印頭幾乎接觸平臺(tái)。 4. 再降低開關(guān),并從一側(cè)稍微擰緊它,同時(shí)在另一個(gè)槽中仍然能夠滑動(dòng)?;瑒?dòng)“自由端”意味著你一點(diǎn)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)開關(guān)。 5. 轉(zhuǎn)動(dòng)它,直到它的開關(guān)點(diǎn)擊在閉合位置。 6. 然后擰緊另一側(cè)。如果不閉合,沒關(guān)系,只要降低開關(guān)另一個(gè)螺絲,直到其就位。 7. 它點(diǎn)擊開關(guān)到閉合位置時(shí),檢查Z軸位置,在什么位置再打開開關(guān)并不重要,只要它不再閉合。 8. 擰緊兩個(gè)螺絲。它們可以稍微陷入木框架中,使開關(guān)牢固不移動(dòng)為宜。
Q2:自動(dòng)送料機(jī)送不進(jìn)去料咋辦?求解答 A:可能的原因: 1. 料絲的頭部頂?shù)桨咨^套內(nèi)側(cè)邊緣了,你用力送下,送過去就好了 2. 溫度設(shè)定是否正確,PLA應(yīng)該設(shè)定在200度左右,ABS在230度。 3. 料絲打滑了。在送料機(jī)用力送料過程中,如果出現(xiàn)擠出頭料絲沒有及時(shí)融化或者卡在某部位不能深入到加熱塊的情況, 則可能送料機(jī)將料絲摩擦出一個(gè)坑來,進(jìn)而料絲打滑。 4. 送料機(jī)卡緊裝置,后面還有個(gè)螺絲,沒有上緊; 1. 看送料機(jī)本身是否有問題,卡緊裝置是否正確工作,送料軸桿的滾花是否和料絲正對著。 2. 送料軸桿旁邊左右各有2個(gè)軸承,有一邊軸承用一個(gè)卡子卡勞的,另一邊是用螺母+墊片卡勞的,看是不是松動(dòng)了。 3. 料絲團(tuán)成團(tuán),阻力太大。
Q3: 打印過程出現(xiàn)電機(jī)失步,噴頭位置偏移, 擠出頭坐標(biāo)出現(xiàn)異常,什么原因? A: 可能的原因有: (1)同步輪沒上緊 (2)光軸污物太多導(dǎo)致阻力太大電機(jī)失步。 (3)擠出頭上的白色透明管彈性過大。確定相應(yīng)的原因后,針對性的修整即可。
Q4: LCD顯示屏出現(xiàn)max temperature,打印停止? 如何解決? A: 打印過程或者開始打印時(shí),LCD控制器屏幕顯示Max temperature 可能的原因: 1.線纜接觸不牢,導(dǎo)致檢測到的溫度數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。 2.熱電偶短路。 3.熱電偶反接。 解決辦法是將熱電偶2針線,3針線纜,接插牢固。若不能排除問題,則考慮更換熱電偶。
Q5: 擠出頭的料無法粘牢平臺(tái), 模型的第一層無法和打印平臺(tái)粘牢,怎么辦? A: 仔細(xì)檢查: 1. 亞克力平臺(tái)在使用前是否貼上膠帶。 2. 擠出頭和平臺(tái)間距要為1張紙的厚度。 3. 是否出料不足導(dǎo)致的?正常情況打印時(shí),噴頭的料可以自然流淌。 4. 溫度設(shè)置是否合適
Q6: 驅(qū)動(dòng)無法安裝, Arduino驅(qū)動(dòng)無法安裝找不到指定文件 A: 兩種情況: 1. 是系統(tǒng)ghost出來的,驅(qū)動(dòng)文件有裁剪。 2. Win8系統(tǒng)對未命名數(shù)字簽證默認(rèn)有限制。
Q7: 機(jī)器連接不上電腦, cura 顯示communication失敗,但是Ardunio是可以連接正常的。 A: 1. 有可能是溫度傳感器的問題。拔掉電路板上3針插頭,關(guān)機(jī),拔USB。然后再重新開機(jī),換插USB口.解決問題。
2. 也可能是上位機(jī)軟件問題,升級cura,解決問題。
3. 如果是Failed to open serial port,1個(gè)是failed to detect baudrate。網(wǎng)上有集中辦法,1個(gè)是在設(shè)備管理器里,把COM口停用再啟用。2個(gè)就是在里面把端口波特率設(shè)置成25000。還有就是Cura里端口 設(shè)置必須是AUTO的。如果都不行,再換個(gè)USB口子重復(fù)一樣的操作試下。
4. 也可能是主板燒掉了。換主板。
5. 連不上電腦的原因還有很多,如果英文可以的話,可以參考以下鏈接:
Q8: 擠出頭冒煙,PEEK的部分,溫度過高導(dǎo)致。 A: 小心點(diǎn),接頭的地方設(shè)計(jì)不合理,融化的塑料\PLA很容易流出來,進(jìn)入到發(fā)熱管。因?yàn)闊犭娕急凰芰衔廴竞螅瑐鞲衅鳒囟葯z測會(huì)不正?!缓竽莻€(gè)熱管明明到240度了,傳感器溫度可能只有180度……CPU就繼續(xù)加熱,加熱……后面就GGLe 2。 電熱偶測溫有問題,一發(fā)生移動(dòng)就不行了??赡苁瞧渲械木€在某一時(shí)刻出現(xiàn)短路,好像是兩針插頭部分的線裸露過多,移動(dòng)到某些位置的時(shí)候就短路了,然后LCD上面就是Maxtemp 3。熱電偶,或者三針線纜,接觸不牢,導(dǎo)致檢測不到溫度。另一方面溫度又在不斷加熱。最終燒掉擠出頭。 注:溫度過高導(dǎo)致擠出頭燒壞的防范提醒已經(jīng)在文檔里面提到過了。
Q9: 怎么防止那個(gè)膠溢出來? A: 1. 擰緊,熱的時(shí)候擰;如果可以,加上一些生膠帶,這樣可以起到有效的防止左右。 2. 因?yàn)榧庸r(shí)有毛刺,導(dǎo)致噴嘴和銅鑼紋管兩者密閉不好??梢阅娩S刀把噴嘴和銅鑼紋管,兩者接觸部位,挫平,這樣兩者貼合在一起時(shí)才能密閉。
Q10: 出料太多怎么辦?擠出頭出的料太多,而且還有很多毛刺和拉絲,是不是和這個(gè)參數(shù)有關(guān)?這個(gè)參數(shù)該調(diào)成多少呢?還有英文版的可以測量的,中文版的就沒有。 A: Step Per E, 865默認(rèn)值, 不要改。12.08有測量,從12.08后的版本都已經(jīng)取消了此功能 注:從Cura 13.04后的版本,配置界面里默認(rèn)為0,這個(gè)不需要改動(dòng),可以嘗試把擠出量修改90%(默認(rèn)是100%)
Q11: 出料不足怎么辦?不送料是怎么回事???供料不夠,出料不足,打印的模型很粗糙,咋回事? A: 送料機(jī)不給力。 可能原因: a. 后面還有個(gè)螺絲,沒有上緊; b. 料絲的頭部頂?shù)桨咨^套內(nèi)側(cè)邊緣了,你用力送下,送過去就好了 c. 溫度設(shè)定是否正確,應(yīng)該設(shè)定在220度左右。 d. 看送料機(jī)本身是否有問題,卡緊裝置是否正確工作,送料軸桿的滾花是否和料絲正對著。關(guān)鍵的毛病,送料機(jī)內(nèi)部空間太寬,配的白色的壓在料絲上的塑料小輪太窄.一開始能壓住,走走就卡到小輪和壁之間了,沒有了小輪的壓力,送料軸也帶不動(dòng)料絲了. 解決辦法:1。把小輪和料絲都限制到一側(cè)去,把送料機(jī)內(nèi)部的空間變窄。 2.兩邊各放放上幾個(gè)墊片就可以了 e. 料絲打滑了。在送料機(jī)用力送料過程中,如果出現(xiàn)擠出頭料絲沒有及時(shí)融化或者卡在某部位不能深入到加熱塊的情況, 則可能送料機(jī)將料絲摩擦出一個(gè)坑來,進(jìn)而料絲打滑。 調(diào)試辦法: I你先不要把料絲送到底, 只插進(jìn)去一部分,然后卡緊送料機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪,看能否送進(jìn)去 。如果能送,則有可能是原因b或c。 II. 如果不能送進(jìn),則說明是送料機(jī)問題。具體可以看是否是a或d。 2.?dāng)D出頭阻力大。 因?yàn)閿D出頭的四氟頭套和銅鑼紋管,噴嘴,Peek,因?yàn)榧庸ぞ葐栴},導(dǎo)致孔徑有偏差,或者其他問題,從而增大了料絲進(jìn)入擠出頭部后的阻力。 解決辦法:更換零部件。
Q12: 為什么我打一個(gè)圓環(huán)的時(shí)候填充的時(shí)候總碰不到里面的小圓。。 A: 檢查送料是否足夠,是否流暢,平臺(tái)間隙是否合適
Q13: 為什么打印的圓是橢圓? A: 請仔細(xì)調(diào)整XY軸的正交度。
Q14: 為什么打印平臺(tái)下去后上不來(z軸只下降,不上升。),打印模型會(huì)刮到上一層? A: 如果平臺(tái)調(diào)到不刮,那打印的時(shí)候它先向上找限位,然后自動(dòng)下調(diào)。如果手動(dòng)調(diào)高限位的位置,那打印一開始就會(huì)刮到。 原因是連軸器嵌入式螺絲沒上緊。
Q15: 噴頭堵塞,如何處理 A: 1. 找根針捅捅,加熱的時(shí)候捅. 2. 拆噴頭,清理噴頭里面殘留的耗材。 3. PLA堵頭,可以先將溫度升高至240度,再打印?;蛟S可以融化里面的殘留物。
Q16: 哪里下載模型?
Q17: 電機(jī)不轉(zhuǎn),像得了帕金森抖個(gè)不停? A: 電機(jī)的4針線沒插牢固。即便是白色塑料接頭已經(jīng)牢固,檢查里面的針頭是否牢固。
Q18: 如何讓模型更光滑? A: 1. 參數(shù)設(shè)置,根據(jù)模型調(diào)整到一個(gè)最佳值。 2. 可能和模型有關(guān),如果有截?cái)嗝嬗譀]設(shè)置支撐,則可能會(huì)打印效果比較差。 3. 有支撐的情況,可能也會(huì)比較差。 4. 剪刀,銼刀, 可以用來修模型。
5.可以嘗試使用3 d打印拋光液來浸泡模型。
Q19:為什么我的送料機(jī)挖坑,但是就是不吐絲? A:挖坑說明送料機(jī)沒問題(這個(gè)只是表面現(xiàn)象,需要了解深層次原因,料挖坑說明送料力量足夠大了,而且料卡的很緊才會(huì)挖坑)。 需要做的是: 1、檢查下擠出頭,試下手動(dòng)推料是否出料正常。 2、檢查下配置的溫度,是否合適。 3、檢查下軟件參數(shù),是否改動(dòng)了什么導(dǎo)致這個(gè)問題。 4、檢查下回抽設(shè)置,是否回抽的太厲害了導(dǎo)致料出來后進(jìn)不去了
Q20:為什么我的溫度讀數(shù)不變化?如何從Cura里獲取溫度讀數(shù)? A:檢查所有連線情況。(特別是DIY用戶)熱電偶2針、3針連線,非常關(guān)鍵!而且需要定期檢查。 Cura里獲取溫度讀數(shù)有2個(gè)地方: 1、首次運(yùn)行向?qū)?First Run Wizard),連接后第二步溫度測試 2、先導(dǎo)入模型,切片,后點(diǎn)打印,彈出打印窗口,右側(cè)有溫度曲線(注意:此類情況,在打印窗口點(diǎn)連接后千萬別點(diǎn)打印,否則容易由于無法正常讀取溫度導(dǎo)致燒壞部件)
Q21:為什么我電機(jī)反轉(zhuǎn)? A:檢查下電機(jī)的4針端子,其中12為一組,34為一組,做1 <–> 3,2 <–> 4的對調(diào)。再次嘗試。
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