近期，2022年“十四五”國家重點研發(fā)計劃中的“增材制造與激光制造重點專項”已陸續(xù)公布立項結(jié)果。資源庫已經(jīng)對相關(guān)增材制造申報項目進(jìn)行了梳理，根據(jù)公開信息可知的重點專項共有5個，其中，基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)子項目有2個，核心功能部件子項目有1個，關(guān)鍵技術(shù)與裝備子項目有2個。

國家重點研發(fā)計劃是針對事關(guān)國計民生的重大社會公益性研究，以及事關(guān)產(chǎn)業(yè)核心競爭力、整體自主創(chuàng)新能力和國家安全的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性、前瞻性重大科學(xué)問題、重大共性關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品，為國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展主要領(lǐng)域提供持續(xù)性的支撐和引領(lǐng)。

接下來，讓我們一起看看目前部分進(jìn)入2022年度的增材制造專項的項目有哪些？有哪些公司承擔(dān)？具有哪些突破？

1、跨尺度自潤滑復(fù)合結(jié)構(gòu)增材制造

牽頭單位：中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所

本項目由中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所牽頭，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西安交通大學(xué)等共6家相關(guān)領(lǐng)域優(yōu)勢單位承研，旨在圍繞“自潤滑復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造”核心科學(xué)技術(shù)問題，開展精準(zhǔn)按需潤滑功能跨尺度聚合物自潤滑復(fù)合結(jié)構(gòu)增材制造研究，通過變革性設(shè)計與制造技術(shù)，突破傳統(tǒng)多零件、多工序組裝制造方式無法實現(xiàn)高度集成化自潤滑復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的限制。

2、飛秒激光-電化學(xué)復(fù)合微納增材制造

牽頭單位：蘇州菲鐳泰克激光有限公司，北京工業(yè)大學(xué)

項目由菲鐳泰克和北京工業(yè)大學(xué)聯(lián)合申報，項目負(fù)責(zé)人為北京工業(yè)大學(xué)黃婷教授。本項目依托雙方共建的“智能光子制造研究中心”，發(fā)揮各自在光機電方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研的高度結(jié)合。

打印頭是激光選區(qū)熔化增材制造裝備的核心功能部件，長期為國外廠商所壟斷，已成為制約我國激光選區(qū)熔化增材制造裝備開發(fā)與應(yīng)用的“卡脖子”問題。

該項目針對國家航空航天等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)對大幅面、高效激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)的迫切需求，通過自主創(chuàng)新，攻克多振鏡協(xié)同運動算法和光束掃描自適應(yīng)控制原理、一體式陣列打印頭光機電系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計與協(xié)同控制、打印頭狀態(tài)監(jiān)測傳感與預(yù)測性維護(hù)等關(guān)鍵科學(xué)和技術(shù)問題，研制開發(fā)一體式四振鏡陣列動態(tài)聚焦打印頭，形成定型產(chǎn)品，填補國內(nèi)空白，打破國外壟斷，實現(xiàn)激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵核心部件的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化。

3、激光粉末床熔融增材制造在線監(jiān)控與質(zhì)量評價技術(shù)

牽頭單位：西安空天機電智能制造有限公司

本項目由西空智造牽頭申報，西安交通大學(xué)、武漢大學(xué)、南京理工大學(xué)等5所高校，中國航發(fā)北京航空材料研究院等4家科研院所及鉑力特、易加三維等增材制造方面知名企業(yè)聯(lián)合參與。

研究“機理-測試-評價-調(diào)控”全鏈條的LPBF增材制造在線監(jiān)控和質(zhì)量評價關(guān)鍵技術(shù)，解決金屬增材制造規(guī)?；a(chǎn)的質(zhì)量保障難題，進(jìn)一步提升我國金屬增材制造裝備與技術(shù)能力，具有重要的科學(xué)技術(shù)及工程應(yīng)用價值，同時會產(chǎn)生顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。

4、陶瓷多材料連續(xù)成形光固化增材制造技術(shù)與裝備

牽頭單位：燕山大學(xué)

由燕山大學(xué)機械工程學(xué)院黃傳真教授主持，項目研究期三年，總經(jīng)費2300萬元。燕山大學(xué)高性能陶瓷與增材制造團(tuán)隊，緊密圍繞國家對多種陶瓷增材制造技術(shù)的重大需求，研究適用于光固化增材制造的陶瓷漿料配制理論及陶瓷多材料成形方法，開發(fā)其切片軟件及成形裝備，提出高效加工策略，形成結(jié)構(gòu)設(shè)計—材料組分—制備工藝—裝備全鏈條評價方法，在醫(yī)療和航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用驗證。

該項目研究對提升多材料陶瓷結(jié)構(gòu)件設(shè)計制造水平，促進(jìn)我國高端陶瓷增材制造裝備的創(chuàng)新發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級，推動陶瓷增材裝備制造企業(yè)與航空航天、生物醫(yī)療服務(wù)業(yè)的融合發(fā)展，具有重要意義。

5、大型高性能結(jié)構(gòu)件增等減材復(fù)合綠色智能制造

牽頭單位：南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司

本項目由南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司牽頭，沈陽航空航天大學(xué)、沈陽工業(yè)大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)3所高校，中國科學(xué)院沈陽自動化研究所、中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽飛機設(shè)計研究所、中國核動力研究設(shè)計院4家科研院所以及沈陽飛機工業(yè)(集團(tuán))有限公司、首都航天機械有限公司2家行業(yè)龍頭企業(yè)聯(lián)合參與。

該項目針對傳統(tǒng)大型金屬構(gòu)件激光送粉增材制造存在的組織不均勻、冶金缺陷多、成形精度低等瓶頸問題，重點研發(fā)具有組織在線局全域調(diào)控、缺陷自動檢測、在線監(jiān)測閉環(huán)控制功能的高負(fù)載、高精度、雙龍門增等減復(fù)合制造裝備與工藝，突破全流程跨尺度組織與應(yīng)力數(shù)值模擬仿真、多工序多工步協(xié)調(diào)控制、在線監(jiān)測控制與動態(tài)路徑規(guī)劃等關(guān)鍵技術(shù)，全面構(gòu)建增等減材復(fù)合制造技術(shù)體系。為船舶、高鐵、核電、航天等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大型結(jié)構(gòu)件高性能、高精度復(fù)合制造提供技術(shù)支撐與裝備保障，并進(jìn)一步實現(xiàn)應(yīng)用驗證和批量制造。

此項目將解決我國高端復(fù)合制造裝備領(lǐng)域的核心技術(shù)，具有極高的科學(xué)價值，工程應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。

注：“十四五”國家重點研發(fā)計劃“增材制造與激光制造”重點專項2022年度項目申報指南，涵蓋了基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)、核心功能部件、關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備、典型應(yīng)用示范等四大類28個項目，可以掃描下方二維碼下載原文。

結(jié)語

2022年12月30日，中國商務(wù)部官網(wǎng)發(fā)布了《中國禁止出口限制出口技術(shù)目錄（征求公眾意見版）》，其中共有2項3D打印技術(shù)被列入了限制出口技術(shù)條目。分別是“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印關(guān)鍵技術(shù)和3D打印用耐高溫纖維樹脂材料及其同步固化工藝等。

目前我國的3D打印產(chǎn)業(yè)仍然需要突破很多技術(shù)瓶頸，我們需要擁有更多能夠進(jìn)入限制出口的技術(shù)。重慶市原市長黃奇帆認(rèn)為，3D打印將成為未來二三十年中能夠形成萬億美元級別的五大件之一，并提出應(yīng)該積極布局和主動出擊，圍繞這些重點產(chǎn)業(yè)形成具有全球競爭力的產(chǎn)業(yè)鏈集群。

近年來，針對我國在相關(guān)3D打印技術(shù)領(lǐng)域存在的空白和技術(shù)難題，國家已經(jīng)啟動了重點研發(fā)計劃，并立項了增材制造項目。這些計劃和項目填補了技術(shù)領(lǐng)域的空白，對解決技術(shù)難題起到了重要作用。

近期，2022年“十四五”國家重點研發(fā)計劃中的“增材制造與激光制造重點專項”已陸續(xù)公布立項結(jié)果。資源庫已經(jīng)對相關(guān)增材制造申報項目進(jìn)行了梳理，根據(jù)公開信息可知的重點專項共有5個，其中，基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)子項目有2個，核心功能部件子項目有1個，關(guān)鍵技術(shù)與裝備子項目有2個。

國家重點研發(fā)計劃是針對事關(guān)國計民生的重大社會公益性研究，以及事關(guān)產(chǎn)業(yè)核心競爭力、整體自主創(chuàng)新能力和國家安全的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性、前瞻性重大科學(xué)問題、重大共性關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品，為國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展主要領(lǐng)域提供持續(xù)性的支撐和引領(lǐng)。

接下來，讓我們一起看看目前部分進(jìn)入2022年度的增材制造專項的項目有哪些？有哪些公司承擔(dān)？具有哪些突破？

1、跨尺度自潤滑復(fù)合結(jié)構(gòu)增材制造

牽頭單位：中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所

本項目由中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所牽頭，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西安交通大學(xué)等共6家相關(guān)領(lǐng)域優(yōu)勢單位承研，旨在圍繞“自潤滑復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造”核心科學(xué)技術(shù)問題，開展精準(zhǔn)按需潤滑功能跨尺度聚合物自潤滑復(fù)合結(jié)構(gòu)增材制造研究，通過變革性設(shè)計與制造技術(shù)，突破傳統(tǒng)多零件、多工序組裝制造方式無法實現(xiàn)高度集成化自潤滑復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的限制。

2、飛秒激光-電化學(xué)復(fù)合微納增材制造

牽頭單位：蘇州菲鐳泰克激光有限公司，北京工業(yè)大學(xué)

項目由菲鐳泰克和北京工業(yè)大學(xué)聯(lián)合申報，項目負(fù)責(zé)人為北京工業(yè)大學(xué)黃婷教授。本項目依托雙方共建的“智能光子制造研究中心”，發(fā)揮各自在光機電方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研的高度結(jié)合。

打印頭是激光選區(qū)熔化增材制造裝備的核心功能部件，長期為國外廠商所壟斷，已成為制約我國激光選區(qū)熔化增材制造裝備開發(fā)與應(yīng)用的“卡脖子”問題。

該項目針對國家航空航天等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)對大幅面、高效激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)的迫切需求，通過自主創(chuàng)新，攻克多振鏡協(xié)同運動算法和光束掃描自適應(yīng)控制原理、一體式陣列打印頭光機電系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計與協(xié)同控制、打印頭狀態(tài)監(jiān)測傳感與預(yù)測性維護(hù)等關(guān)鍵科學(xué)和技術(shù)問題，研制開發(fā)一體式四振鏡陣列動態(tài)聚焦打印頭，形成定型產(chǎn)品，填補國內(nèi)空白，打破國外壟斷，實現(xiàn)激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵核心部件的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化。

3、激光粉末床熔融增材制造在線監(jiān)控與質(zhì)量評價技術(shù)

牽頭單位：西安空天機電智能制造有限公司

本項目由西空智造牽頭申報，西安交通大學(xué)、武漢大學(xué)、南京理工大學(xué)等5所高校，中國航發(fā)北京航空材料研究院等4家科研院所及鉑力特、易加三維等增材制造方面知名企業(yè)聯(lián)合參與。

研究“機理-測試-評價-調(diào)控”全鏈條的LPBF增材制造在線監(jiān)控和質(zhì)量評價關(guān)鍵技術(shù)，解決金屬增材制造規(guī)?；a(chǎn)的質(zhì)量保障難題，進(jìn)一步提升我國金屬增材制造裝備與技術(shù)能力，具有重要的科學(xué)技術(shù)及工程應(yīng)用價值，同時會產(chǎn)生顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。

4、陶瓷多材料連續(xù)成形光固化增材制造技術(shù)與裝備

牽頭單位：燕山大學(xué)

由燕山大學(xué)機械工程學(xué)院黃傳真教授主持，項目研究期三年，總經(jīng)費2300萬元。燕山大學(xué)高性能陶瓷與增材制造團(tuán)隊，緊密圍繞國家對多種陶瓷增材制造技術(shù)的重大需求，研究適用于光固化增材制造的陶瓷漿料配制理論及陶瓷多材料成形方法，開發(fā)其切片軟件及成形裝備，提出高效加工策略，形成結(jié)構(gòu)設(shè)計—材料組分—制備工藝—裝備全鏈條評價方法，在醫(yī)療和航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用驗證。

該項目研究對提升多材料陶瓷結(jié)構(gòu)件設(shè)計制造水平，促進(jìn)我國高端陶瓷增材制造裝備的創(chuàng)新發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級，推動陶瓷增材裝備制造企業(yè)與航空航天、生物醫(yī)療服務(wù)業(yè)的融合發(fā)展，具有重要意義。

5、大型高性能結(jié)構(gòu)件增等減材復(fù)合綠色智能制造

牽頭單位：南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司

本項目由南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司牽頭，沈陽航空航天大學(xué)、沈陽工業(yè)大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)3所高校，中國科學(xué)院沈陽自動化研究所、中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽飛機設(shè)計研究所、中國核動力研究設(shè)計院4家科研院所以及沈陽飛機工業(yè)(集團(tuán))有限公司、首都航天機械有限公司2家行業(yè)龍頭企業(yè)聯(lián)合參與。

該項目針對傳統(tǒng)大型金屬構(gòu)件激光送粉增材制造存在的組織不均勻、冶金缺陷多、成形精度低等瓶頸問題，重點研發(fā)具有組織在線局全域調(diào)控、缺陷自動檢測、在線監(jiān)測閉環(huán)控制功能的高負(fù)載、高精度、雙龍門增等減復(fù)合制造裝備與工藝，突破全流程跨尺度組織與應(yīng)力數(shù)值模擬仿真、多工序多工步協(xié)調(diào)控制、在線監(jiān)測控制與動態(tài)路徑規(guī)劃等關(guān)鍵技術(shù)，全面構(gòu)建增等減材復(fù)合制造技術(shù)體系。為船舶、高鐵、核電、航天等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大型結(jié)構(gòu)件高性能、高精度復(fù)合制造提供技術(shù)支撐與裝備保障，并進(jìn)一步實現(xiàn)應(yīng)用驗證和批量制造。

此項目將解決我國高端復(fù)合制造裝備領(lǐng)域的核心技術(shù)，具有極高的科學(xué)價值，工程應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。

注：“十四五”國家重點研發(fā)計劃“增材制造與激光制造”重點專項2022年度項目申報指南，涵蓋了基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)、核心功能部件、關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備、典型應(yīng)用示范等四大類28個項目，可以掃描下方二維碼下載原文。

結(jié)語

2022年12月30日，中國商務(wù)部官網(wǎng)發(fā)布了《中國禁止出口限制出口技術(shù)目錄（征求公眾意見版）》，其中共有2項3D打印技術(shù)被列入了限制出口技術(shù)條目。分別是“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印關(guān)鍵技術(shù)和3D打印用耐高溫纖維樹脂材料及其同步固化工藝等。

目前我國的3D打印產(chǎn)業(yè)仍然需要突破很多技術(shù)瓶頸，我們需要擁有更多能夠進(jìn)入限制出口的技術(shù)。重慶市原市長黃奇帆認(rèn)為，3D打印將成為未來二三十年中能夠形成萬億美元級別的五大件之一，并提出應(yīng)該積極布局和主動出擊，圍繞這些重點產(chǎn)業(yè)形成具有全球競爭力的產(chǎn)業(yè)鏈集群。

近年來，針對我國在相關(guān)3D打印技術(shù)領(lǐng)域存在的空白和技術(shù)難題，國家已經(jīng)啟動了重點研發(fā)計劃，并立項了增材制造項目。這些計劃和項目填補了技術(shù)領(lǐng)域的空白，對解決技術(shù)難題起到了重要作用。