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OFweek 2017中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會暨2016年度行業(yè)評選頒獎典禮成功舉辦 

2017-03-18 10:14
  2017年3月7日,由OFweek中國高科技行業(yè)門戶主辦,OFweek3D打印網(wǎng)承辦的“OFweek2017中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會暨2016年度行業(yè)評選頒獎典禮”在上海證大麗笙酒店成功舉辦。百余名現(xiàn)場觀眾與多位業(yè)內(nèi)知名專家共聚一堂,從技術(shù)和應(yīng)用等不同層面對3D打印產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及前景進(jìn)行了深度解析,現(xiàn)場氣氛活躍,與會人員紛紛表示受益匪淺。

  本次會議圍繞整體產(chǎn)業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和趨勢展開,分別就醫(yī)療領(lǐng)域的生物增材制造前沿研究、3D打印在牙科中的應(yīng)用、Pidex直覺式設(shè)計平臺加速3D打印過程、3D打印在教育領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)及應(yīng)用、陶瓷3D打印最新技術(shù)和應(yīng)用展望、3D打印塑造制造業(yè)等做了全面的分析和探討。

  近年來,3D打印的應(yīng)用越來越廣泛,不但引領(lǐng)著科技行業(yè)走向一個新的方向,同時也為教育行業(yè)帶來新的發(fā)展契機(jī)。南京師范大學(xué)楊繼全教授在“3D打印在教育領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)及應(yīng)用”主題演講中指出:“為推動3D打印產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展,加快產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)。我國在‘十三五’規(guī)劃期間提出發(fā)展目標(biāo)、重點(diǎn)任務(wù)以及保障措施。其中在人才培養(yǎng)方面,要求進(jìn)一步加大宣傳力度,在中小學(xué)及高校開設(shè)相關(guān)課程培養(yǎng)相關(guān)人才,并要求增加從事3D打印的科研人員占比。針對3D打印人才培養(yǎng)存在缺乏教學(xué)平臺、師資力量薄弱、人才培養(yǎng)機(jī)制匱乏、專業(yè)技術(shù)應(yīng)用性人才缺乏、技術(shù)開發(fā)性人才缺乏以及綜合技能型人才缺乏等問題,應(yīng)通過構(gòu)建教學(xué)平臺、人才培養(yǎng)、建立產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟體系以及轉(zhuǎn)化科技成果四大模式進(jìn)行3D打印人才培養(yǎng),全面推動3D打印產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展?!?br />
  3D打印技術(shù)應(yīng)用越來越普及,但是有3D模型就能夠保證打印一定成功嗎?對此,上海湃睿信息科技有限公司業(yè)務(wù)拓展總監(jiān)袁濤在“Pidex直覺式設(shè)計平臺加速3D打印過程”主題演講中提到,“從3D模型到打印制造之間還有很多問題需要提前規(guī)劃好,如支撐的添加、STL模型優(yōu)化及中空設(shè)計等。3D打印流程一般是3D軟件設(shè)計好模型,轉(zhuǎn)成STL給到打印工程師,由打印軟件進(jìn)行切片,生成軌跡 。打印機(jī)通常帶有軟件,接受STL模型,切片,生成軌跡,但是3D建模能力弱。其他CAD軟件建模能力強(qiáng),但3D打印模型準(zhǔn)備能力弱,沒有哪家可以兩者都做的好的。針對這種情況,ANSYS SpaceClaim和湃??萍悸?lián)合推出了Pidex直覺式設(shè)計平臺,讓用戶以最直觀的方式對模型進(jìn)行編輯,自然流暢地進(jìn)行模型操作,而無需關(guān)注模型的建立過程。以其簡單易用、任意數(shù)據(jù)采用、最具針對性的功能加速產(chǎn)品創(chuàng)新?!?br />
  隨著數(shù)字化技術(shù)及醫(yī)學(xué)科技的迅速發(fā)展,3D打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。上海大學(xué)快速制造工程中心胡慶夕教授在“醫(yī)療領(lǐng)域生物增材制造前沿研究”主題演講指出,組織和器官缺損是人類健康面臨的主要危害之一,在全球具有很大的市場空間。生物增材制造技術(shù)經(jīng)歷了術(shù)前模型、植入物、生物支架、生物體打印四個階段,心臟等器官有望在10年內(nèi)被“打印”出來。隨著生物增材制造技術(shù)的發(fā)展,未來人類組織和器官缺損替代修復(fù)有望成為可能。生物CAD/CAM/3D打印技術(shù)可結(jié)合CT/MRT檢查獲取患者數(shù)據(jù),通過生物建模、生物加工編碼以及3D打印綜合成形,進(jìn)而獲得生物支架或生物體用于患者治療。

  近年來,3D打印已經(jīng)在牙科領(lǐng)域逐漸被采用,并且由于其準(zhǔn)確、廉價和時間有效的制造能力而備受稱贊。在牙科行業(yè),我們已經(jīng)看到許多不同的公司開始向著3D打印這一市場靠近。江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司副總經(jīng)理張定軍在 “3D打印在牙科中的應(yīng)用”主題演講中指出,據(jù)國家統(tǒng)計局《第三次全國口腔流行病抽樣調(diào)查結(jié)果》顯示,全國有94%的人口存在某種形式的牙齒問題,85%的人口患有牙周病,在35-45歲的人群當(dāng)中僅有14.5%的人口擁有健康的牙周組織,30%-50%的人口存在牙齒咬合問題。而中國每百萬人牙醫(yī)數(shù)量遠(yuǎn)低于歐洲。目前,3D打印技術(shù)在牙科中的應(yīng)用方向主要為義齒、支架和托槽、種植牙以及矯正器與手術(shù)導(dǎo)板。在牙科應(yīng)用中常見的3D打印技術(shù)主要有激光選區(qū)熔化SLM、激光選區(qū)燒結(jié)SLS和立體光固化SLA。演講中,張定軍分別對這三種技術(shù)原理、優(yōu)勢以及具體的牙科應(yīng)用案例進(jìn)行了詳細(xì)解讀。

  隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展,陶瓷3D打印也將迎來發(fā)展熱潮。Lithoz GmbH公司中國區(qū)經(jīng)理周曉賓在“高性能陶瓷3D打印基本原理和應(yīng)用”主題演講中介紹,LCM光固化陶瓷打印技術(shù)是基于一種含有均勻分散的陶瓷粒子的感光樹脂的選擇性固化,通過使用光聚合物作為陶瓷顆粒之間的粘合劑,能夠3D打印出具有高精確度、細(xì)節(jié)精致、高密度和強(qiáng)度的陶瓷對象。采用LCM光固化陶瓷打印技術(shù)制造的產(chǎn)品具有高精度、重復(fù)性好、高密度(>99.4% T.D.)特點(diǎn),和傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法具有同樣的材料性能。Lithoz GmbH公司的LCM專利技術(shù)解決了復(fù)雜陶瓷零部件難于加工的問題,廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、汽車制造、電子工業(yè)等領(lǐng)域。

  作為智能制造的代表技術(shù),3D打印也漸漸被大眾所知,越來越多的大型集團(tuán)和企業(yè)開始從事3D打印領(lǐng)域,并將其應(yīng)用滲透到傳統(tǒng)制造業(yè),推動傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。EOS GmbH Electro Optical Systems大中華區(qū)區(qū)域銷售經(jīng)理陸嘉儒在 “3D打印塑造制造業(yè)的未來”主題演講指出,目前工業(yè)3D打印技術(shù)已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),這帶來了全新的客戶需求以及對相應(yīng)解決方案的需要。值得探討的并非關(guān)于增材制造在哪些方面可以替代傳統(tǒng)制造,而是如何在現(xiàn)有的生產(chǎn)情境下與傳統(tǒng)制造工藝與生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行整合,從而充分發(fā)掘增材制造技術(shù)帶來的革新。演講中,陸嘉儒重點(diǎn)探討了增材制造對于企業(yè)所帶來的價值提升及如何有效地使用增材制造技術(shù)。

  為了更好的服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展,表彰優(yōu)秀產(chǎn)品、應(yīng)用和企業(yè),弘揚(yáng)創(chuàng)新進(jìn)取精神?!癘Fweek 2016 中國3D打印行業(yè)評選頒獎典禮”也在系列主題演講之后隆重舉辦,各項(xiàng)大獎也一一揭曉。本次評選活動特邀南京師范大學(xué)楊繼全教授以及上海大學(xué)快速制造工程中心胡慶夕教授擔(dān)當(dāng)頒獎嘉賓,分別為獲獎企業(yè)頒獎。具體獲獎名單如下:

  一、OFweek 2016最具競爭力3D打印產(chǎn)品獎
  
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  二、OFweek 2016最佳3D打印應(yīng)用案例獎
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  三、OFweek 2016最具發(fā)展?jié)摿?D打印企業(yè)獎
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  四、OFweek 2016最具影響力3D打印企業(yè)獎
 
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  更多精彩內(nèi)容,敬請關(guān)注OFweek3D打印網(wǎng)后續(xù)專題報道!

  另外,OFweek還將在今年的8月30-31日在線舉辦“2017(第四屆)中國3D打印在線展會”,以及11月15日在深圳舉辦“OFweek 2017(第三屆) 中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會暨行業(yè)年度頒獎典禮”,敬請期待。
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