2022年度，聯(lián)泰科技“多振鏡 3D 打印設(shè)備”入選“上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目”，該項(xiàng)目除了充分滿足了大幅面打印的需求以外，對(duì)于效率及精度方面都有全方位的提高，使用戶從中獲得了更多收益。

聯(lián)泰科技多振鏡3D打印設(shè)備

榮膺上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目

多振鏡 3D 打印技術(shù)是一種高效、精準(zhǔn)的 3D 打印技術(shù)，它通過(guò)利用多個(gè)振鏡來(lái)控制光束的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)快速、精確的 3D 打印。

多振鏡 3D 打印技術(shù)，采用多激光器的方案，這樣光路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，并具備成本優(yōu)勢(shì)，但是目前市場(chǎng)上難以做到多激光器同步操作。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過(guò)精密算法及系統(tǒng)的升級(jí)，對(duì)每個(gè)獨(dú)立的激光器實(shí)現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后，實(shí)現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍。

設(shè)備光學(xué)系統(tǒng)中的振鏡作為重要的光路部件，由于設(shè)計(jì)原理問(wèn)題，會(huì)產(chǎn)生較大的形狀畸變。目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用人工標(biāo)定的方式完成對(duì)振鏡的標(biāo)定，存在標(biāo)定精度低、標(biāo)定結(jié)果不穩(wěn)定、效率低等的問(wèn)題。

聯(lián)泰創(chuàng)新的多振鏡自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)采用精準(zhǔn)定位原理，避開大面積標(biāo)定板設(shè)計(jì)及使用難點(diǎn)，利用擁有專利的自動(dòng)標(biāo)定工藝包可大幅提高標(biāo)定的精度及柔性，一般手動(dòng)標(biāo)定是 89 個(gè)標(biāo)定點(diǎn)，而且受操作員主觀的觀察力和經(jīng)驗(yàn)影響，聯(lián)泰科技的多振鏡系列 3D 打印機(jī)可以建立1798 個(gè)標(biāo)定點(diǎn)，附帶光斑位置檢測(cè)器，可實(shí)現(xiàn) 0.06-0.1mm 的高精度，全自動(dòng)化標(biāo)定流程不受人為因素影響，確保了大幅面打印過(guò)程中成型零件的穩(wěn)定性和精度，同時(shí)也保證了批量生產(chǎn)成型零件的一致性。

此外，聯(lián)泰科技研發(fā)人員著重研究打印設(shè)備拼接重合區(qū)域。采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個(gè)成型件的兩側(cè)部位無(wú)縫拼接在一起，增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區(qū)域卓越的力學(xué)性能。

聯(lián)泰科技獨(dú)創(chuàng)的“交叉拼接”技術(shù)，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質(zhì)量，又可保證拼接區(qū)域的力學(xué)性能，基本接近同一振鏡獨(dú)立掃描成型的制件的力學(xué)性能（90%以上），該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

聯(lián)泰科技采用多振鏡技術(shù)的產(chǎn)品有 G1400、G1800、G2100 這些設(shè)備各有優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)，可滿足不同的 3D 打印需求：

多振鏡 3D 打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，已在家用電器、汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、文化創(chuàng)意及手板制造領(lǐng)域得到了具體應(yīng)用。隨著智能制造的不斷升級(jí)，在未來(lái)將覆蓋更多領(lǐng)域應(yīng)用。

擁有多項(xiàng)專利的聯(lián)泰科技多振鏡 3D 打印技術(shù)，是依托于算法升級(jí)、技術(shù)提升、工藝改進(jìn)等先進(jìn)技術(shù)研究成果及革新的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的，是聯(lián)泰科技一步一步不斷積極進(jìn)取，攻克實(shí)艱的成果，聯(lián)泰科技以客戶需求為中心，助力您在智能制造的道路上倍速前進(jìn)，創(chuàng)造無(wú)限可能，獲得更多收益！

2022年度，聯(lián)泰科技“多振鏡 3D 打印設(shè)備”入選“上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目”，該項(xiàng)目除了充分滿足了大幅面打印的需求以外，對(duì)于效率及精度方面都有全方位的提高，使用戶從中獲得了更多收益。

聯(lián)泰科技多振鏡3D打印設(shè)備

榮膺上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目

多振鏡 3D 打印技術(shù)是一種高效、精準(zhǔn)的 3D 打印技術(shù)，它通過(guò)利用多個(gè)振鏡來(lái)控制光束的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)快速、精確的 3D 打印。

多振鏡 3D 打印技術(shù)，采用多激光器的方案，這樣光路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，并具備成本優(yōu)勢(shì)，但是目前市場(chǎng)上難以做到多激光器同步操作。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過(guò)精密算法及系統(tǒng)的升級(jí)，對(duì)每個(gè)獨(dú)立的激光器實(shí)現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后，實(shí)現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍。

設(shè)備光學(xué)系統(tǒng)中的振鏡作為重要的光路部件，由于設(shè)計(jì)原理問(wèn)題，會(huì)產(chǎn)生較大的形狀畸變。目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用人工標(biāo)定的方式完成對(duì)振鏡的標(biāo)定，存在標(biāo)定精度低、標(biāo)定結(jié)果不穩(wěn)定、效率低等的問(wèn)題。

聯(lián)泰創(chuàng)新的多振鏡自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)采用精準(zhǔn)定位原理，避開大面積標(biāo)定板設(shè)計(jì)及使用難點(diǎn)，利用擁有專利的自動(dòng)標(biāo)定工藝包可大幅提高標(biāo)定的精度及柔性，一般手動(dòng)標(biāo)定是 89 個(gè)標(biāo)定點(diǎn)，而且受操作員主觀的觀察力和經(jīng)驗(yàn)影響，聯(lián)泰科技的多振鏡系列 3D 打印機(jī)可以建立1798 個(gè)標(biāo)定點(diǎn)，附帶光斑位置檢測(cè)器，可實(shí)現(xiàn) 0.06-0.1mm 的高精度，全自動(dòng)化標(biāo)定流程不受人為因素影響，確保了大幅面打印過(guò)程中成型零件的穩(wěn)定性和精度，同時(shí)也保證了批量生產(chǎn)成型零件的一致性。

此外，聯(lián)泰科技研發(fā)人員著重研究打印設(shè)備拼接重合區(qū)域。采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個(gè)成型件的兩側(cè)部位無(wú)縫拼接在一起，增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區(qū)域卓越的力學(xué)性能。

聯(lián)泰科技獨(dú)創(chuàng)的“交叉拼接”技術(shù)，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質(zhì)量，又可保證拼接區(qū)域的力學(xué)性能，基本接近同一振鏡獨(dú)立掃描成型的制件的力學(xué)性能（90%以上），該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

聯(lián)泰科技采用多振鏡技術(shù)的產(chǎn)品有 G1400、G1800、G2100 這些設(shè)備各有優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)，可滿足不同的 3D 打印需求：

多振鏡 3D 打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，已在家用電器、汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、文化創(chuàng)意及手板制造領(lǐng)域得到了具體應(yīng)用。隨著智能制造的不斷升級(jí)，在未來(lái)將覆蓋更多領(lǐng)域應(yīng)用。

擁有多項(xiàng)專利的聯(lián)泰科技多振鏡 3D 打印技術(shù)，是依托于算法升級(jí)、技術(shù)提升、工藝改進(jìn)等先進(jìn)技術(shù)研究成果及革新的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的，是聯(lián)泰科技一步一步不斷積極進(jìn)取，攻克實(shí)艱的成果，聯(lián)泰科技以客戶需求為中心，助力您在智能制造的道路上倍速前進(jìn)，創(chuàng)造無(wú)限可能，獲得更多收益！