“我這一生要做成一件事，這件事要對國家有貢獻(xiàn)，對社會有責(zé)任，對家庭有交代?！?br />

——湖南華曙高科技股份有限公司創(chuàng)始人、董事長：許小曙博士。

時隔15年，許小曙想要做的那件事，終于有了答案。2023年4月17日，3D打印龍頭湖南華曙高科技股份有限公司（以下簡稱華曙高科）在上交所科創(chuàng)板上市，股票代碼為“688433”，公開發(fā)行股票4143.2253萬股，發(fā)行價格為26.66元/股，募集資金總額為11.05億元。

據(jù)此前披露，公司募集資金將主要用于增材制造設(shè)備擴產(chǎn)項目、研發(fā)總部及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中心項目、增長制造技術(shù)創(chuàng)新（上海）研究院建設(shè)項目，超募部分用于補充流動資金。截至4月17日收盤，華曙高科股價為30.90元/股，上漲15.90%，總市值超120億元，僅次于西安鉑力特，在全球3D打印上市公司中排名第二。

許小曙現(xiàn)年68歲，于1982年獲湘潭大學(xué)計算機科學(xué)專業(yè)碩士學(xué)位；1986年赴美深造，隨后的4年在美國科羅拉多礦業(yè)大學(xué)主修應(yīng)用數(shù)學(xué)、副修材料科學(xué)，獲得博士學(xué)位，在此期間同時擔(dān)任助理研究員。在美國焊接研究所（AWI）工作7年后，許小曙進入工業(yè)界，先后在美國Trilogy公司、DTM、3D Systems公司、Solid Concepts公司擔(dān)任技術(shù)總監(jiān)等職務(wù)。2008年，許小曙回到國內(nèi)擔(dān)任湘潭大學(xué)特聘教授，并于第二年創(chuàng)立美納科技和華曙高科。

打鐵還需自身硬，華曙從0到1的突破

2009年公司成立后，許小曙博士帶領(lǐng)研發(fā)團隊，花了整整兩年的時間、在幾乎沒有收入的情況下專注于研制自己的設(shè)備和材料。那時，幾乎沒有什么有經(jīng)驗的人可以聘用，憑著他對3D打印設(shè)備的多年研發(fā)經(jīng)驗，以及機械、數(shù)學(xué)、計算機、材料學(xué)等多學(xué)科研究基礎(chǔ)，迅速成立了兩支隊伍，一支主攻設(shè)備，一支專攻材料。而團隊的成員也都是一手培養(yǎng)，大多是二十幾歲的本、碩畢業(yè)生，幾乎沒有3D打印研究基礎(chǔ)，如今也都已經(jīng)成為經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的研發(fā)骨干。

"專注，意味著精力是有限的，光鮮背后是汗水甚至淚水，很多人不明白這個道理。一定把精力投到你想做的事上，什么叫挖空心思，就是做到極致，努力到極致，只有靜心、專注才會有最好的火花和創(chuàng)造力。"許小曙曾提到。

2012年推出第一臺高分子激光燒結(jié)設(shè)備FS401P，2014年搬入華曙高科3D打印產(chǎn)業(yè)園，2015年承接國家發(fā)改委高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程實驗室并推出首臺金屬激光打印設(shè)備FS271M，2019年推出高分子光纖激光燒結(jié)技術(shù)，2022年實現(xiàn)全球設(shè)備銷量800臺，并申報科創(chuàng)板。

在許小曙博士的領(lǐng)導(dǎo)下，華曙高科擁有開源可定制化的20余款金屬、高分子工業(yè)級增材制造自主裝備，并率先突破了金屬和高分子超大尺寸3D打印的技術(shù)難題；攻克了高分子光纖激光燒結(jié)技術(shù)（Flight技術(shù)）和金屬大幅面多激光技術(shù)，完全自主研發(fā)了“連續(xù)增材制造解決方案(CAMS)”和全套增材制造軟件操作系統(tǒng)（包括BuildStar數(shù)據(jù)處理軟件和MakeStar控制軟件），以及超過40種3D打印材料和工藝。

如今，公司已成為全球極少數(shù)同時具備3D打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，是中國工業(yè)級增材制造設(shè)備龍頭企業(yè)之一。

國內(nèi)國外兩步走，做一家國際化企業(yè)

對內(nèi)

華曙高科擁有國家發(fā)改委批復(fù)的增材制造領(lǐng)域工程研究中心——高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程研究中心，公司“工業(yè)級3D打印系統(tǒng)” 成為工信部首批智能制造試點示范項目，是國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員單位。

公開資料顯示，該公司還牽頭或參與制定了10項增材制造技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)和6項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，共擁有發(fā)明專利148項，實用新型專利141項，外觀專利34項，軟件著作權(quán)35項。

對外

公司在北美、歐洲設(shè)立了全資子公司，自研增材制造裝備與材料銷往全球30余個國家和地區(qū)，截至目前，華曙高科增材制造設(shè)備在全球累計銷量已突破800臺，并在全球范圍率先構(gòu)建了集裝備、軟件、材料、工藝及應(yīng)用技術(shù)于一體的工業(yè)級增材制造自主創(chuàng)新完整技術(shù)體系。

華曙的成功，不只是立足于國內(nèi)，而是實施國際化發(fā)展戰(zhàn)略，做世界的中國3D打印公司。據(jù)了解，其超過40%的銷售額來自于海外，已經(jīng)與巴斯夫、寶馬、美國捷普等建立合作關(guān)系，在海外市場打開了知名度。

這一發(fā)展模式，也是中國大部分3D打印企業(yè)的縮影，在國內(nèi)站穩(wěn)腳跟，同時走出國門開拓更大的市場。

各行各業(yè)應(yīng)用的落地，成就了華曙高科

根據(jù)招股書顯示，華曙高科的核心業(yè)務(wù)主要包括金屬3D打印設(shè)備（SLM）以及非金屬3D打印設(shè)備(SLS)的生產(chǎn)銷售，以及配套的高分子材料的生產(chǎn)。事實上，公司是從粉末激光燒結(jié)技術(shù)（SLS）起家，于2012年推出第一臺高分子粉末燒結(jié)設(shè)備FS401P；再橫向拓展SLM技術(shù)，經(jīng)過多年技術(shù)研發(fā)和設(shè)備迭代，目前公司的SLM設(shè)備最大可以實現(xiàn)10激光頭同時加工。

無論是非金屬還是金屬領(lǐng)域，華曙高科都有自己成熟的產(chǎn)品線，隨著應(yīng)用端市場的打開，大量訂單的涌現(xiàn)成了水到渠成的事情。航天層面，公司與深藍(lán)航天合作，其航天發(fā)動機中80%的零部件均采用增材制造工藝生產(chǎn)，大幅減少了零部件數(shù)量并提高了產(chǎn)品生產(chǎn)速度以及產(chǎn)品的性能。航空方面，公司與飛而康達(dá)成長期戰(zhàn)略合作，成為其重要的合作伙伴。

除了推動航空航天領(lǐng)域高端制造能力突破外，還與中國一汽、濰柴動力、鋼研集團等企業(yè)推動汽車、材料等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級；與湘雅醫(yī)院等深入開展3D打印數(shù)字化醫(yī)療應(yīng)用。

3D打印被稱之為"上上個世紀(jì)的思想，上個世紀(jì)的技術(shù)，這個世紀(jì)的市場"。隨著市場和技術(shù)的成熟，3D打印迎來了它的爆發(fā)期，一直堅持在風(fēng)口的企業(yè)要起飛了。

面對“卡脖子”，中國需要更多的實業(yè)家

不過，值得持續(xù)關(guān)注的是，目前3D打印設(shè)備所使用的核心零部件激光器、振鏡目前多數(shù)采購自國外。根據(jù)招股書顯示，隨著國產(chǎn)振鏡和激光器的研制成功及性能提升，目前已實現(xiàn)部分進口替代，公司已可提供設(shè)備零部件完全國產(chǎn)化替代方案。但總體而言，核心零部件的高端市場仍主要被少數(shù)國外企業(yè)占有。

也就是說，如果不想在3D打印行業(yè)看到華為斷供事件重演，我們就需要堅持自主研發(fā)。正如許小曙此前所說的，“我希望有一天，中國回歸實體經(jīng)濟，會有更多的企業(yè)家和企業(yè)踏踏實實地從事高科技研發(fā)和高端制造業(yè)，中國從此泡沫去盡，實體經(jīng)濟強勢回歸，中國從此不再被美國在高科技和高端制造業(yè)領(lǐng)域一劍封喉！"

很高興地看到，現(xiàn)在國家正在大力發(fā)展制造業(yè)，強調(diào)實體經(jīng)濟是國家發(fā)展的根基，推動高質(zhì)量發(fā)展必須大力發(fā)展實體經(jīng)濟。相信實體經(jīng)濟的發(fā)展會越來越好，我們也會將更多核心技術(shù)掌握在自己手中。

最后，對于行業(yè)來說，我們又多了一面旗幟，將更加自信。在3D打印的世界舞臺中央，將看到越來越多的中國面孔，這一步不再遙遠(yuǎn)，再等待3-5年將又是一番風(fēng)景。

“我這一生要做成一件事，這件事要對國家有貢獻(xiàn)，對社會有責(zé)任，對家庭有交代?！?br />

——湖南華曙高科技股份有限公司創(chuàng)始人、董事長：許小曙博士。

時隔15年，許小曙想要做的那件事，終于有了答案。2023年4月17日，3D打印龍頭湖南華曙高科技股份有限公司（以下簡稱華曙高科）在上交所科創(chuàng)板上市，股票代碼為“688433”，公開發(fā)行股票4143.2253萬股，發(fā)行價格為26.66元/股，募集資金總額為11.05億元。

據(jù)此前披露，公司募集資金將主要用于增材制造設(shè)備擴產(chǎn)項目、研發(fā)總部及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中心項目、增長制造技術(shù)創(chuàng)新（上海）研究院建設(shè)項目，超募部分用于補充流動資金。截至4月17日收盤，華曙高科股價為30.90元/股，上漲15.90%，總市值超120億元，僅次于西安鉑力特，在全球3D打印上市公司中排名第二。

許小曙現(xiàn)年68歲，于1982年獲湘潭大學(xué)計算機科學(xué)專業(yè)碩士學(xué)位；1986年赴美深造，隨后的4年在美國科羅拉多礦業(yè)大學(xué)主修應(yīng)用數(shù)學(xué)、副修材料科學(xué)，獲得博士學(xué)位，在此期間同時擔(dān)任助理研究員。在美國焊接研究所（AWI）工作7年后，許小曙進入工業(yè)界，先后在美國Trilogy公司、DTM、3D Systems公司、Solid Concepts公司擔(dān)任技術(shù)總監(jiān)等職務(wù)。2008年，許小曙回到國內(nèi)擔(dān)任湘潭大學(xué)特聘教授，并于第二年創(chuàng)立美納科技和華曙高科。

打鐵還需自身硬，華曙從0到1的突破

2009年公司成立后，許小曙博士帶領(lǐng)研發(fā)團隊，花了整整兩年的時間、在幾乎沒有收入的情況下專注于研制自己的設(shè)備和材料。那時，幾乎沒有什么有經(jīng)驗的人可以聘用，憑著他對3D打印設(shè)備的多年研發(fā)經(jīng)驗，以及機械、數(shù)學(xué)、計算機、材料學(xué)等多學(xué)科研究基礎(chǔ)，迅速成立了兩支隊伍，一支主攻設(shè)備，一支專攻材料。而團隊的成員也都是一手培養(yǎng)，大多是二十幾歲的本、碩畢業(yè)生，幾乎沒有3D打印研究基礎(chǔ)，如今也都已經(jīng)成為經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的研發(fā)骨干。

"專注，意味著精力是有限的，光鮮背后是汗水甚至淚水，很多人不明白這個道理。一定把精力投到你想做的事上，什么叫挖空心思，就是做到極致，努力到極致，只有靜心、專注才會有最好的火花和創(chuàng)造力。"許小曙曾提到。

2012年推出第一臺高分子激光燒結(jié)設(shè)備FS401P，2014年搬入華曙高科3D打印產(chǎn)業(yè)園，2015年承接國家發(fā)改委高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程實驗室并推出首臺金屬激光打印設(shè)備FS271M，2019年推出高分子光纖激光燒結(jié)技術(shù)，2022年實現(xiàn)全球設(shè)備銷量800臺，并申報科創(chuàng)板。

在許小曙博士的領(lǐng)導(dǎo)下，華曙高科擁有開源可定制化的20余款金屬、高分子工業(yè)級增材制造自主裝備，并率先突破了金屬和高分子超大尺寸3D打印的技術(shù)難題；攻克了高分子光纖激光燒結(jié)技術(shù)（Flight技術(shù)）和金屬大幅面多激光技術(shù)，完全自主研發(fā)了“連續(xù)增材制造解決方案(CAMS)”和全套增材制造軟件操作系統(tǒng)（包括BuildStar數(shù)據(jù)處理軟件和MakeStar控制軟件），以及超過40種3D打印材料和工藝。

如今，公司已成為全球極少數(shù)同時具備3D打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，是中國工業(yè)級增材制造設(shè)備龍頭企業(yè)之一。

國內(nèi)國外兩步走，做一家國際化企業(yè)

對內(nèi)

華曙高科擁有國家發(fā)改委批復(fù)的增材制造領(lǐng)域工程研究中心——高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程研究中心，公司“工業(yè)級3D打印系統(tǒng)” 成為工信部首批智能制造試點示范項目，是國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員單位。

公開資料顯示，該公司還牽頭或參與制定了10項增材制造技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)和6項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，共擁有發(fā)明專利148項，實用新型專利141項，外觀專利34項，軟件著作權(quán)35項。

對外

公司在北美、歐洲設(shè)立了全資子公司，自研增材制造裝備與材料銷往全球30余個國家和地區(qū)，截至目前，華曙高科增材制造設(shè)備在全球累計銷量已突破800臺，并在全球范圍率先構(gòu)建了集裝備、軟件、材料、工藝及應(yīng)用技術(shù)于一體的工業(yè)級增材制造自主創(chuàng)新完整技術(shù)體系。

華曙的成功，不只是立足于國內(nèi)，而是實施國際化發(fā)展戰(zhàn)略，做世界的中國3D打印公司。據(jù)了解，其超過40%的銷售額來自于海外，已經(jīng)與巴斯夫、寶馬、美國捷普等建立合作關(guān)系，在海外市場打開了知名度。

這一發(fā)展模式，也是中國大部分3D打印企業(yè)的縮影，在國內(nèi)站穩(wěn)腳跟，同時走出國門開拓更大的市場。

各行各業(yè)應(yīng)用的落地，成就了華曙高科

根據(jù)招股書顯示，華曙高科的核心業(yè)務(wù)主要包括金屬3D打印設(shè)備（SLM）以及非金屬3D打印設(shè)備(SLS)的生產(chǎn)銷售，以及配套的高分子材料的生產(chǎn)。事實上，公司是從粉末激光燒結(jié)技術(shù)（SLS）起家，于2012年推出第一臺高分子粉末燒結(jié)設(shè)備FS401P；再橫向拓展SLM技術(shù)，經(jīng)過多年技術(shù)研發(fā)和設(shè)備迭代，目前公司的SLM設(shè)備最大可以實現(xiàn)10激光頭同時加工。

無論是非金屬還是金屬領(lǐng)域，華曙高科都有自己成熟的產(chǎn)品線，隨著應(yīng)用端市場的打開，大量訂單的涌現(xiàn)成了水到渠成的事情。航天層面，公司與深藍(lán)航天合作，其航天發(fā)動機中80%的零部件均采用增材制造工藝生產(chǎn)，大幅減少了零部件數(shù)量并提高了產(chǎn)品生產(chǎn)速度以及產(chǎn)品的性能。航空方面，公司與飛而康達(dá)成長期戰(zhàn)略合作，成為其重要的合作伙伴。

除了推動航空航天領(lǐng)域高端制造能力突破外，還與中國一汽、濰柴動力、鋼研集團等企業(yè)推動汽車、材料等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級；與湘雅醫(yī)院等深入開展3D打印數(shù)字化醫(yī)療應(yīng)用。

3D打印被稱之為"上上個世紀(jì)的思想，上個世紀(jì)的技術(shù)，這個世紀(jì)的市場"。隨著市場和技術(shù)的成熟，3D打印迎來了它的爆發(fā)期，一直堅持在風(fēng)口的企業(yè)要起飛了。

面對“卡脖子”，中國需要更多的實業(yè)家

不過，值得持續(xù)關(guān)注的是，目前3D打印設(shè)備所使用的核心零部件激光器、振鏡目前多數(shù)采購自國外。根據(jù)招股書顯示，隨著國產(chǎn)振鏡和激光器的研制成功及性能提升，目前已實現(xiàn)部分進口替代，公司已可提供設(shè)備零部件完全國產(chǎn)化替代方案。但總體而言，核心零部件的高端市場仍主要被少數(shù)國外企業(yè)占有。

也就是說，如果不想在3D打印行業(yè)看到華為斷供事件重演，我們就需要堅持自主研發(fā)。正如許小曙此前所說的，“我希望有一天，中國回歸實體經(jīng)濟，會有更多的企業(yè)家和企業(yè)踏踏實實地從事高科技研發(fā)和高端制造業(yè)，中國從此泡沫去盡，實體經(jīng)濟強勢回歸，中國從此不再被美國在高科技和高端制造業(yè)領(lǐng)域一劍封喉！"

很高興地看到，現(xiàn)在國家正在大力發(fā)展制造業(yè)，強調(diào)實體經(jīng)濟是國家發(fā)展的根基，推動高質(zhì)量發(fā)展必須大力發(fā)展實體經(jīng)濟。相信實體經(jīng)濟的發(fā)展會越來越好，我們也會將更多核心技術(shù)掌握在自己手中。

最后，對于行業(yè)來說，我們又多了一面旗幟，將更加自信。在3D打印的世界舞臺中央，將看到越來越多的中國面孔，這一步不再遙遠(yuǎn)，再等待3-5年將又是一番風(fēng)景。