在2022年，拓竹科技以一己之力在行業(yè)中掀起了一場高速3D打印的革命。使得FDM/FFF 3D打印技術邁向了一個重要的轉折點，這也標志著高速3D打印時代的正式到來。

隨后，安克創(chuàng)新、創(chuàng)想三維、魔芯科技等公司也紛紛加入，推出了各自的高速3D打印產(chǎn)品。然而，真正的競爭才剛剛開始，現(xiàn)在所有公司都回到了同一起跑線上，誰能夠抓住下一個風口，又將改寫出不一樣的結局。

接下來，為了給高速3D打印畫上完整的句號，讓我們再回顧一下實現(xiàn)高速3D打印都解決了哪些技術難題，最后再繼續(xù)討論在高速3D打印時代，下一步又該如何發(fā)展。

3D打印，如何實現(xiàn)了高速

首先，需要優(yōu)化軟件和算法，解決慣性和振動對打印質量的影響。要能夠在高速運動中補償快速停止、方向變化和來回打印時的移動。

振動會導致打印機晃動和模型表面出現(xiàn)不均勻的波紋層，也稱為"振紋"。通過Klipper固件的"輸入整形"功能解決了這一難題，現(xiàn)在最新版的Marlin固件也具備此功能。

其次，需要高效的傳動系統(tǒng)，以確保打印頭的準確定位和高速移動。CoreXY結構具有高精度、速度快和高組裝空間利用率的優(yōu)點，是目前主流的高速3D打印機首選機器結構。同時，要考慮打印機噴頭的散熱和保溫，以確保穩(wěn)定工作溫度和長時間運行。

此外，材料也是非常重要的環(huán)節(jié)，必須選用適合高速打印的材料，并確保它們的熔化特性和粘附性能達到要求。

在追求速度的同時，我們也需要思考"快"的目的是什么，以及是否能夠滿足用戶更高的要求。在我看來，高速3D打印下半場的競爭將主要集中在材料賦能下B端市場的客戶獲取上。在當前的高速3D打印時代，設備的分類已不再那么明顯。大多數(shù)高速3D打印機在硬件方面都表現(xiàn)不錯，例如擁有全封閉的腔體、耐熱耐磨的噴嘴和更穩(wěn)定的一體機身。

現(xiàn)在，材料成了真正的主角。

我們都知道，3D打印市場的未來在于將原型制作轉變?yōu)樽罱K產(chǎn)品的制造過程，這需要對材料進行改進。

據(jù)了解，目前大多數(shù)高速打印機廠商主要使用PLA作為主要材料，但是PLA并不能滿足實際產(chǎn)品性能需求。相比之下，ABS、PETG、碳纖維等工程塑料是不錯的選擇，因為它們具備良好的力學性能和化學性能。相信，接下來設備廠商將圍繞工程材料的開發(fā)，形成新一輪的競爭。

然而，要實現(xiàn)工程塑料的高速打印并不容易，往往需要滿足以下幾個要求。

1，需要具備抗翹曲的特性。對于小尺寸（500mm以內(nèi)）的打印件，最好可以采用冷板打印的方式；對于較大尺寸的打印件，可以使用加熱底板來解決翹曲問題。最好還能在無需恒溫倉的條件下使用，以便與市面上大多數(shù)的FDM/FFF打印機兼容。

2，需要具備良好的流動性，以顯著降低打印堵頭等造成的失敗率和提高層間粘接強度。理想情況下，其層間粘結力能達到注塑件的力學性能水平，能直接替代傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)工藝。

3，需要注重環(huán)保問題。打印過程中產(chǎn)生的氣味和粉塵會對我們的健康產(chǎn)生影響，一旦開始大批量生產(chǎn)，應該為用戶創(chuàng)造一個更舒適和健康的工作環(huán)境。

那么市場上有沒有能夠滿足以上要求的高速3D打印工程材料呢？考慮到高速3D打印機的出現(xiàn)也僅僅只有1年，材料廠商是否已經(jīng)跟上了設備市場的步伐。

答案是，肯定的。在資源庫接觸的公司中，蕪湖市四點零自動化科技有限公司旗下的雙力3D打印耗材品牌成立已有12年，一直專注于應用類3D打印耗材的研發(fā)。根據(jù)雙力耗材市場部負責人馬用祥經(jīng)理的介紹，他們在2022年6月就推出了全新的高速打印系列耗材，包括PLA、ABS、PETG、碳纖維等多種材料，最高打印速度可達600mm/s。

我對他們?nèi)绱丝焖俚氖袌龇磻俣雀械椒浅ｓ@訝。這讓我更加好奇，高速3D打印是否有可能在最終產(chǎn)品的量產(chǎn)中使用。很快，馬經(jīng)理向我們提供了一個典型案例——鞋楦智造。

傳統(tǒng)鞋楦生產(chǎn)常采用注塑工藝，然而，隨著消費者個性化需求增加、交付周期延長和小批量訂單成本上升，制鞋廠商一直面臨困擾。為解決這個問題，很多廠商嘗試使用3D打印工藝制造鞋楦。

然而，在制鞋過程中，有一個在鞋楦模型表面釘釘子的步驟，并且需要反復使用鞋楦釘釘子。這對于3D打印的鞋楦提出了極高的性能要求，要求材料能夠在反復釘釘子的過程中不開裂。

雙力耗材的高速ABS材料和高速碳纖維材料成功解決了這個問題。由于其出色的層間粘結力，這些材料在制鞋過程中完全不會開裂，滿足了制鞋廠商對于耐用性和可靠性的要求。

據(jù)馬經(jīng)理介紹，他們已經(jīng)成功開發(fā)了數(shù)百種適用于不同場景的專用耗材，這里提供雙力耗材馬經(jīng)理的聯(lián)系方式155 5173 9968，有興趣的朋友可以聯(lián)系。

到了2023年，高速3D打印不再僅僅注重速度，而是通過工程塑料，能夠實現(xiàn)更廣泛的應用。

在2022年，拓竹科技以一己之力在行業(yè)中掀起了一場高速3D打印的革命。使得FDM/FFF 3D打印技術邁向了一個重要的轉折點，這也標志著高速3D打印時代的正式到來。

隨后，安克創(chuàng)新、創(chuàng)想三維、魔芯科技等公司也紛紛加入，推出了各自的高速3D打印產(chǎn)品。然而，真正的競爭才剛剛開始，現(xiàn)在所有公司都回到了同一起跑線上，誰能夠抓住下一個風口，又將改寫出不一樣的結局。

接下來，為了給高速3D打印畫上完整的句號，讓我們再回顧一下實現(xiàn)高速3D打印都解決了哪些技術難題，最后再繼續(xù)討論在高速3D打印時代，下一步又該如何發(fā)展。

3D打印，如何實現(xiàn)了高速

首先，需要優(yōu)化軟件和算法，解決慣性和振動對打印質量的影響。要能夠在高速運動中補償快速停止、方向變化和來回打印時的移動。

振動會導致打印機晃動和模型表面出現(xiàn)不均勻的波紋層，也稱為"振紋"。通過Klipper固件的"輸入整形"功能解決了這一難題，現(xiàn)在最新版的Marlin固件也具備此功能。

其次，需要高效的傳動系統(tǒng)，以確保打印頭的準確定位和高速移動。CoreXY結構具有高精度、速度快和高組裝空間利用率的優(yōu)點，是目前主流的高速3D打印機首選機器結構。同時，要考慮打印機噴頭的散熱和保溫，以確保穩(wěn)定工作溫度和長時間運行。

此外，材料也是非常重要的環(huán)節(jié)，必須選用適合高速打印的材料，并確保它們的熔化特性和粘附性能達到要求。

在追求速度的同時，我們也需要思考"快"的目的是什么，以及是否能夠滿足用戶更高的要求。在我看來，高速3D打印下半場的競爭將主要集中在材料賦能下B端市場的客戶獲取上。在當前的高速3D打印時代，設備的分類已不再那么明顯。大多數(shù)高速3D打印機在硬件方面都表現(xiàn)不錯，例如擁有全封閉的腔體、耐熱耐磨的噴嘴和更穩(wěn)定的一體機身。

現(xiàn)在，材料成了真正的主角。

我們都知道，3D打印市場的未來在于將原型制作轉變?yōu)樽罱K產(chǎn)品的制造過程，這需要對材料進行改進。

據(jù)了解，目前大多數(shù)高速打印機廠商主要使用PLA作為主要材料，但是PLA并不能滿足實際產(chǎn)品性能需求。相比之下，ABS、PETG、碳纖維等工程塑料是不錯的選擇，因為它們具備良好的力學性能和化學性能。相信，接下來設備廠商將圍繞工程材料的開發(fā)，形成新一輪的競爭。

然而，要實現(xiàn)工程塑料的高速打印并不容易，往往需要滿足以下幾個要求。

1，需要具備抗翹曲的特性。對于小尺寸（500mm以內(nèi)）的打印件，最好可以采用冷板打印的方式；對于較大尺寸的打印件，可以使用加熱底板來解決翹曲問題。最好還能在無需恒溫倉的條件下使用，以便與市面上大多數(shù)的FDM/FFF打印機兼容。

2，需要具備良好的流動性，以顯著降低打印堵頭等造成的失敗率和提高層間粘接強度。理想情況下，其層間粘結力能達到注塑件的力學性能水平，能直接替代傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)工藝。

3，需要注重環(huán)保問題。打印過程中產(chǎn)生的氣味和粉塵會對我們的健康產(chǎn)生影響，一旦開始大批量生產(chǎn)，應該為用戶創(chuàng)造一個更舒適和健康的工作環(huán)境。

那么市場上有沒有能夠滿足以上要求的高速3D打印工程材料呢？考慮到高速3D打印機的出現(xiàn)也僅僅只有1年，材料廠商是否已經(jīng)跟上了設備市場的步伐。

答案是，肯定的。在資源庫接觸的公司中，蕪湖市四點零自動化科技有限公司旗下的雙力3D打印耗材品牌成立已有12年，一直專注于應用類3D打印耗材的研發(fā)。根據(jù)雙力耗材市場部負責人馬用祥經(jīng)理的介紹，他們在2022年6月就推出了全新的高速打印系列耗材，包括PLA、ABS、PETG、碳纖維等多種材料，最高打印速度可達600mm/s。

我對他們?nèi)绱丝焖俚氖袌龇磻俣雀械椒浅ｓ@訝。這讓我更加好奇，高速3D打印是否有可能在最終產(chǎn)品的量產(chǎn)中使用。很快，馬經(jīng)理向我們提供了一個典型案例——鞋楦智造。

傳統(tǒng)鞋楦生產(chǎn)常采用注塑工藝，然而，隨著消費者個性化需求增加、交付周期延長和小批量訂單成本上升，制鞋廠商一直面臨困擾。為解決這個問題，很多廠商嘗試使用3D打印工藝制造鞋楦。

然而，在制鞋過程中，有一個在鞋楦模型表面釘釘子的步驟，并且需要反復使用鞋楦釘釘子。這對于3D打印的鞋楦提出了極高的性能要求，要求材料能夠在反復釘釘子的過程中不開裂。

雙力耗材的高速ABS材料和高速碳纖維材料成功解決了這個問題。由于其出色的層間粘結力，這些材料在制鞋過程中完全不會開裂，滿足了制鞋廠商對于耐用性和可靠性的要求。

據(jù)馬經(jīng)理介紹，他們已經(jīng)成功開發(fā)了數(shù)百種適用于不同場景的專用耗材，這里提供雙力耗材馬經(jīng)理的聯(lián)系方式155 5173 9968，有興趣的朋友可以聯(lián)系。

到了2023年，高速3D打印不再僅僅注重速度，而是通過工程塑料，能夠實現(xiàn)更廣泛的應用。