您對(duì)增材制造了解多少？

3D打印技術(shù)于20世紀(jì)80年代首次面世時(shí)，很少有人能夠預(yù)想到3D打印具有在全球范圍掀起商業(yè)變革的潛力。盡管增材制造技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷了30多年的發(fā)展，但仍被人們視為一種新興技術(shù)。作為工業(yè)3D打印領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，EOS在向市場(chǎng)介紹我們的技術(shù)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到一些3D打印的誤解。

以下是我們經(jīng)常聽到的一些誤解，以及這些誤解背后的原因。

01
誤解：3D打印正在取代傳統(tǒng)制造業(yè)

MISCONCEPTION

雖然根據(jù)《福布斯》的報(bào)道，增材制造（AM）也被稱為3D打印，是未來(lái)制造業(yè)的十大趨勢(shì)之一，并不斷被用于快速原型和復(fù)雜應(yīng)用的生產(chǎn)，但它永遠(yuǎn)不會(huì)完全取代傳統(tǒng)制造業(yè)。注塑成型、機(jī)械加工和鑄造等制造工藝是以速度為導(dǎo)向的經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)工具，能夠以最低的成本和勞動(dòng)力進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。3D打印有很多優(yōu)點(diǎn)，但它只能與其他制造方法一起使用，而不能取而代之。

傳統(tǒng)制造與快速成型制造的優(yōu)勢(shì)在哪里？

傳統(tǒng)制造的大規(guī)模生產(chǎn)能力為大批量、低成本產(chǎn)品提供了更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。例如，杯子或汽水瓶等消費(fèi)品不太可能采用工業(yè)3D打印技術(shù)，因?yàn)樗鼈冃枰罅可a(chǎn)以及統(tǒng)一的設(shè)計(jì)和制造。

雖然對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，快速成型制造的成本較高，但它具有定制化、零件整合和快速原型開發(fā)等優(yōu)點(diǎn)，使企業(yè)在生產(chǎn)中擁有更多的自由和個(gè)性化。定制化通常是3D打印的熱門詞匯，它使企業(yè)能夠以傳統(tǒng)制造無(wú)法比擬的方式迎合消費(fèi)者的需求。

02

誤解：3D打印僅可用于快速原型制造

MISCONCEPTION

3D打印用于快速原型制作，在縮短開發(fā)人員的生產(chǎn)時(shí)間和加快產(chǎn)品上市速度方面取得了巨大成功，但這并不是它唯一的好處，其他優(yōu)勢(shì)包括：

生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀的能力 - 傳統(tǒng)制造技術(shù)（如銑削、車削或鑄造）無(wú)法生產(chǎn)復(fù)雜的應(yīng)用幾何形狀。即使可以生產(chǎn)，單件成本也不合算。3D打印可以為工程師提供了令人難以置信的設(shè)計(jì)自由度，使他們能夠在不增加企業(yè)生產(chǎn)成本的情況下，創(chuàng)建具有復(fù)雜幾何形狀的應(yīng)用。

大規(guī)模定制和按需生產(chǎn)的能力--不斷變化的消費(fèi)者期望和市場(chǎng)需求正在改變汽車、消費(fèi)品和醫(yī)療行業(yè)制造商的交付預(yù)期，他們現(xiàn)在面臨著交付定制產(chǎn)品的壓力。換句話說(shuō)，必須根據(jù)每個(gè)人確定的設(shè)計(jì)要求，為單件或小批量生產(chǎn)量身定制生產(chǎn)能力。傳統(tǒng)制造方法的經(jīng)濟(jì)性不允許這樣做。

優(yōu)先考慮可持續(xù)發(fā)展和減少碳足跡的能力--減材或傳統(tǒng)制造本身就是一種浪費(fèi)，因?yàn)樗枰獙⒁徽麎K材料切割或塑造成成品部件或產(chǎn)品，而3D打印只需要生產(chǎn)物體所需的材料量，并利用材料的可回收性和碳中性材料來(lái)減少碳排放和對(duì)環(huán)境的影響。

03

誤解：所有CAD文件均可進(jìn)行3D打印

MISCONCEPTION

CAD文件主要用于數(shù)字化設(shè)計(jì)和繪圖應(yīng)用。在切片軟件的幫助下，有許多工具可以幫助將CAD文件轉(zhuǎn)換為STL文件，但由于生產(chǎn)方式的不同，這些工具在轉(zhuǎn)換文件時(shí)往往不夠完美，會(huì)使應(yīng)用中的一些元素變得薄弱。

例如，將懸伸角度小于45度的金屬應(yīng)用CAD文件轉(zhuǎn)換為STL文件，并不一定能打印成功。盡管 EOS Additive Minds 咨詢團(tuán)隊(duì)在無(wú)支撐3D打印方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但如果不添加 3D打印的設(shè)計(jì)元素，沒有內(nèi)置支撐結(jié)構(gòu)的銳角懸垂應(yīng)用將無(wú)法成功打印。

04

誤解：所有的3D打印設(shè)備都類似

MISCONCEPTION

雖然3D打印技術(shù)源于相同的方法論，但3D打印解決方案、設(shè)計(jì)和尺寸卻有很大的差別。目前用于金屬和聚合物增材制造的3D打印工藝主要有七種：

-材料擠出

-光固化

-粉末床熔融

-材料噴射

-粘合劑噴射

-定向能量沉積

-片材層壓

3D打印設(shè)備的尺寸也多種多樣，有個(gè)人可以購(gòu)買和使用的桌面打印機(jī)，也有需要專業(yè)增材制造基礎(chǔ)和培訓(xùn)的工業(yè)3D打印設(shè)備（如 EOS粉末床熔融系統(tǒng)）。

05

誤解：3D打印成本太高

MISCONCEPTION

快速成型制造，特別是金屬工業(yè)3D打印，經(jīng)常被誤認(rèn)為成本太高，企業(yè)無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中加以利用。雖然從商業(yè)角度來(lái)看，工業(yè)級(jí)金屬3D打印設(shè)備確實(shí)不被視為 "廉價(jià)"，但它們也是更大生產(chǎn)等式的一部分。

供應(yīng)鏈系統(tǒng)如今已發(fā)展至非常深遠(yuǎn)和廣泛，以至于對(duì)3D打印的投資往往有助于提高企業(yè)的底線，而不是增加另一項(xiàng)開支。利用3D打印進(jìn)行生產(chǎn)，可以減少倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸成本，并按時(shí)可持續(xù)的交付更多零部件。

文章來(lái)源：EOS

您對(duì)增材制造了解多少？

3D打印技術(shù)于20世紀(jì)80年代首次面世時(shí)，很少有人能夠預(yù)想到3D打印具有在全球范圍掀起商業(yè)變革的潛力。盡管增材制造技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷了30多年的發(fā)展，但仍被人們視為一種新興技術(shù)。作為工業(yè)3D打印領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，EOS在向市場(chǎng)介紹我們的技術(shù)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到一些3D打印的誤解。

以下是我們經(jīng)常聽到的一些誤解，以及這些誤解背后的原因。

01
誤解：3D打印正在取代傳統(tǒng)制造業(yè)

MISCONCEPTION

雖然根據(jù)《福布斯》的報(bào)道，增材制造（AM）也被稱為3D打印，是未來(lái)制造業(yè)的十大趨勢(shì)之一，并不斷被用于快速原型和復(fù)雜應(yīng)用的生產(chǎn)，但它永遠(yuǎn)不會(huì)完全取代傳統(tǒng)制造業(yè)。注塑成型、機(jī)械加工和鑄造等制造工藝是以速度為導(dǎo)向的經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)工具，能夠以最低的成本和勞動(dòng)力進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。3D打印有很多優(yōu)點(diǎn)，但它只能與其他制造方法一起使用，而不能取而代之。

傳統(tǒng)制造與快速成型制造的優(yōu)勢(shì)在哪里？

傳統(tǒng)制造的大規(guī)模生產(chǎn)能力為大批量、低成本產(chǎn)品提供了更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。例如，杯子或汽水瓶等消費(fèi)品不太可能采用工業(yè)3D打印技術(shù)，因?yàn)樗鼈冃枰罅可a(chǎn)以及統(tǒng)一的設(shè)計(jì)和制造。

雖然對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，快速成型制造的成本較高，但它具有定制化、零件整合和快速原型開發(fā)等優(yōu)點(diǎn)，使企業(yè)在生產(chǎn)中擁有更多的自由和個(gè)性化。定制化通常是3D打印的熱門詞匯，它使企業(yè)能夠以傳統(tǒng)制造無(wú)法比擬的方式迎合消費(fèi)者的需求。

02

誤解：3D打印僅可用于快速原型制造

MISCONCEPTION

3D打印用于快速原型制作，在縮短開發(fā)人員的生產(chǎn)時(shí)間和加快產(chǎn)品上市速度方面取得了巨大成功，但這并不是它唯一的好處，其他優(yōu)勢(shì)包括：

生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀的能力 - 傳統(tǒng)制造技術(shù)（如銑削、車削或鑄造）無(wú)法生產(chǎn)復(fù)雜的應(yīng)用幾何形狀。即使可以生產(chǎn)，單件成本也不合算。3D打印可以為工程師提供了令人難以置信的設(shè)計(jì)自由度，使他們能夠在不增加企業(yè)生產(chǎn)成本的情況下，創(chuàng)建具有復(fù)雜幾何形狀的應(yīng)用。

大規(guī)模定制和按需生產(chǎn)的能力--不斷變化的消費(fèi)者期望和市場(chǎng)需求正在改變汽車、消費(fèi)品和醫(yī)療行業(yè)制造商的交付預(yù)期，他們現(xiàn)在面臨著交付定制產(chǎn)品的壓力。換句話說(shuō)，必須根據(jù)每個(gè)人確定的設(shè)計(jì)要求，為單件或小批量生產(chǎn)量身定制生產(chǎn)能力。傳統(tǒng)制造方法的經(jīng)濟(jì)性不允許這樣做。

優(yōu)先考慮可持續(xù)發(fā)展和減少碳足跡的能力--減材或傳統(tǒng)制造本身就是一種浪費(fèi)，因?yàn)樗枰獙⒁徽麎K材料切割或塑造成成品部件或產(chǎn)品，而3D打印只需要生產(chǎn)物體所需的材料量，并利用材料的可回收性和碳中性材料來(lái)減少碳排放和對(duì)環(huán)境的影響。

03

誤解：所有CAD文件均可進(jìn)行3D打印

MISCONCEPTION

CAD文件主要用于數(shù)字化設(shè)計(jì)和繪圖應(yīng)用。在切片軟件的幫助下，有許多工具可以幫助將CAD文件轉(zhuǎn)換為STL文件，但由于生產(chǎn)方式的不同，這些工具在轉(zhuǎn)換文件時(shí)往往不夠完美，會(huì)使應(yīng)用中的一些元素變得薄弱。

例如，將懸伸角度小于45度的金屬應(yīng)用CAD文件轉(zhuǎn)換為STL文件，并不一定能打印成功。盡管 EOS Additive Minds 咨詢團(tuán)隊(duì)在無(wú)支撐3D打印方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但如果不添加 3D打印的設(shè)計(jì)元素，沒有內(nèi)置支撐結(jié)構(gòu)的銳角懸垂應(yīng)用將無(wú)法成功打印。

04

誤解：所有的3D打印設(shè)備都類似

MISCONCEPTION

雖然3D打印技術(shù)源于相同的方法論，但3D打印解決方案、設(shè)計(jì)和尺寸卻有很大的差別。目前用于金屬和聚合物增材制造的3D打印工藝主要有七種：

-材料擠出

-光固化

-粉末床熔融

-材料噴射

-粘合劑噴射

-定向能量沉積

-片材層壓

3D打印設(shè)備的尺寸也多種多樣，有個(gè)人可以購(gòu)買和使用的桌面打印機(jī)，也有需要專業(yè)增材制造基礎(chǔ)和培訓(xùn)的工業(yè)3D打印設(shè)備（如 EOS粉末床熔融系統(tǒng)）。

05

誤解：3D打印成本太高

MISCONCEPTION

快速成型制造，特別是金屬工業(yè)3D打印，經(jīng)常被誤認(rèn)為成本太高，企業(yè)無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中加以利用。雖然從商業(yè)角度來(lái)看，工業(yè)級(jí)金屬3D打印設(shè)備確實(shí)不被視為 "廉價(jià)"，但它們也是更大生產(chǎn)等式的一部分。

供應(yīng)鏈系統(tǒng)如今已發(fā)展至非常深遠(yuǎn)和廣泛，以至于對(duì)3D打印的投資往往有助于提高企業(yè)的底線，而不是增加另一項(xiàng)開支。利用3D打印進(jìn)行生產(chǎn)，可以減少倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸成本，并按時(shí)可持續(xù)的交付更多零部件。

文章來(lái)源：EOS