2023年10月16日，據資源庫了解，近日，金屬送絲增材裝備和服務提供商融速科技宣布完成數千萬元人民幣Pre-A輪融資，本輪融資由九合創(chuàng)投領投，天使輪投資方明勢資本持續(xù)跟投。本輪融資過后，融速科技將加強在金屬3D打印技術方面的研發(fā)和生產，并推進市場以及企業(yè)人才方面的布局，為用戶提供領先的金屬3D打印整體解決方案。

融速科技電弧增材制造技術，圖片來自：融速科技

近年來，金屬3D打印技術在全球范圍內得到了迅猛的發(fā)展，其中電弧增材制造技術（WAAM）逐漸嶄露頭角。與激光或電子束等粉床打印方法相比，WAAM采用的送絲技術具有設備成本低、絲材利用率高、生產效率高、力學性能優(yōu)異等優(yōu)勢，可用于鋁合金、鈦合金等大型復雜零件的高效率、無模具快速敏捷制造。

融速科技于2020年正式運營，公司主營業(yè)務包括金屬電弧增材、等離子增材裝備，打印制造服務，配套數字軟件和傳感器等。

融速科技自研設備包含S-T-A-R四個系列：面向全自動化工業(yè)生產的超越系列S2，面向數字化研發(fā)的科研系列T1，適用于復合快速制造的A系列，全面推動航天科技的未來制造系列R1。

航天專用大尺寸增減一體裝備AMmake R1，圖片來自：融速科技

公司自主研發(fā)的航天專用大尺寸增減一體裝備AMmake R1的整體高度8.5m，設計可打印直徑4.6m，可打印高度6m，可保證超大尺寸打印，達到10倍于傳統(tǒng)工藝的制造速度，實現短至30天的交付周期。另外，融速科技還開發(fā)了面向復雜增減規(guī)劃路徑驗證的八軸聯動FDM平臺 AMmake Labmate L1。

融速科技自研全流程數據管理平臺 AMtwin，圖片來自：融速科技

自主研發(fā)增材服務及設備的同時，融速科技還自主開發(fā)了AMtwin全流程數據管理系統(tǒng)，實現打印過程實時檢測、數據記錄等功能，滿足智能車間的生產管控需要和產品可追溯性要求。AMtwin還支持多達13種工藝數據一鍵導出：一鍵導出全流程工藝可編輯數據、一鍵生成全流程工藝延遲視頻、一鍵預覽打印過程孿生仿真，滿足二次開發(fā)需求。

融速科技金屬打印成品展示，圖片來自：融速科技

技術優(yōu)勢方面，自主研發(fā)的電弧送絲3D打印設備高度集成，自動化程度高，具備出眾的打印服務能力?？纱蛴”诤竦椭?.2mm，瞬時沉積效率可達8kg/h，快速實現批量打印和精密模型快速成型，目前已經擁有成熟的螺旋槳、環(huán)豎筋構件、閥體等大型工業(yè)模具的批量化生產制造能力。為了實現更高水平的打印自由度，融速科技整合材料、結構、加工參數和功能，開發(fā)多達24種選材工藝包，全面支持各類材料打印。同時獨創(chuàng)90度懸垂無支撐打印技術，無需常規(guī)3D打印所需的支撐結構，擴大設計空間。

對于下一步發(fā)展，融速科技總經理徐方達表示, 金屬增材技術正在成為引領企業(yè)先進制造的核心技術。增材技術不僅應用于重工業(yè),也開始應用到汽車、新能源等領域。融速科技自成立以來專注于金屬送絲增材技術,并不斷進行創(chuàng)新突破, 完善產品矩陣, 下一步,公司將加速提升工藝質量,壓縮成本,并推廣技術到更多場景。融速科技有信心帶動中國金屬增材行業(yè)快速健康發(fā)展,并取得自己的快速成長。

作為本輪融資的領投方，九合創(chuàng)投創(chuàng)始人王嘯認為：金屬3D打印的概念已有多年發(fā)展，但真正的生產級別的應用還是藍海。融速團隊堅持以技術的方式在產品、模式、軟件等多個方向投入從而推動增材制造在大規(guī)模工業(yè)產生應用的滲透率提升，真正影響從設計到生產交付的流程變革。我們對融速科技改造甚至顛覆工業(yè)傳統(tǒng)生產方式充滿期待。

天使輪投資方明勢資本表示：金屬3D打印是明勢資本長期看好的新興機會，其技術變革性和應用前景將會徹底改變制造業(yè)：供應鏈的復雜程度將大幅下降，增加設備即可迅速提高產能，這是越來越熱門的“一體化制造”的必備要素。融速科技團隊擁有豐富的增材開發(fā)制造經驗，并對未來新興領域的發(fā)展有著深厚的技術儲備。長遠來看，融速科技在太空領域大有作為，大量的基礎設施將在太空中被直接制造出來。期待融速科技從增材制造出發(fā)，未來成為大航天時代的領軍企業(yè)。

2023年10月16日，據資源庫了解，近日，金屬送絲增材裝備和服務提供商融速科技宣布完成數千萬元人民幣Pre-A輪融資，本輪融資由九合創(chuàng)投領投，天使輪投資方明勢資本持續(xù)跟投。本輪融資過后，融速科技將加強在金屬3D打印技術方面的研發(fā)和生產，并推進市場以及企業(yè)人才方面的布局，為用戶提供領先的金屬3D打印整體解決方案。

融速科技電弧增材制造技術，圖片來自：融速科技

近年來，金屬3D打印技術在全球范圍內得到了迅猛的發(fā)展，其中電弧增材制造技術（WAAM）逐漸嶄露頭角。與激光或電子束等粉床打印方法相比，WAAM采用的送絲技術具有設備成本低、絲材利用率高、生產效率高、力學性能優(yōu)異等優(yōu)勢，可用于鋁合金、鈦合金等大型復雜零件的高效率、無模具快速敏捷制造。

融速科技于2020年正式運營，公司主營業(yè)務包括金屬電弧增材、等離子增材裝備，打印制造服務，配套數字軟件和傳感器等。

融速科技自研設備包含S-T-A-R四個系列：面向全自動化工業(yè)生產的超越系列S2，面向數字化研發(fā)的科研系列T1，適用于復合快速制造的A系列，全面推動航天科技的未來制造系列R1。

航天專用大尺寸增減一體裝備AMmake R1，圖片來自：融速科技

公司自主研發(fā)的航天專用大尺寸增減一體裝備AMmake R1的整體高度8.5m，設計可打印直徑4.6m，可打印高度6m，可保證超大尺寸打印，達到10倍于傳統(tǒng)工藝的制造速度，實現短至30天的交付周期。另外，融速科技還開發(fā)了面向復雜增減規(guī)劃路徑驗證的八軸聯動FDM平臺 AMmake Labmate L1。

融速科技自研全流程數據管理平臺 AMtwin，圖片來自：融速科技

自主研發(fā)增材服務及設備的同時，融速科技還自主開發(fā)了AMtwin全流程數據管理系統(tǒng)，實現打印過程實時檢測、數據記錄等功能，滿足智能車間的生產管控需要和產品可追溯性要求。AMtwin還支持多達13種工藝數據一鍵導出：一鍵導出全流程工藝可編輯數據、一鍵生成全流程工藝延遲視頻、一鍵預覽打印過程孿生仿真，滿足二次開發(fā)需求。

融速科技金屬打印成品展示，圖片來自：融速科技

技術優(yōu)勢方面，自主研發(fā)的電弧送絲3D打印設備高度集成，自動化程度高，具備出眾的打印服務能力?？纱蛴”诤竦椭?.2mm，瞬時沉積效率可達8kg/h，快速實現批量打印和精密模型快速成型，目前已經擁有成熟的螺旋槳、環(huán)豎筋構件、閥體等大型工業(yè)模具的批量化生產制造能力。為了實現更高水平的打印自由度，融速科技整合材料、結構、加工參數和功能，開發(fā)多達24種選材工藝包，全面支持各類材料打印。同時獨創(chuàng)90度懸垂無支撐打印技術，無需常規(guī)3D打印所需的支撐結構，擴大設計空間。

對于下一步發(fā)展，融速科技總經理徐方達表示, 金屬增材技術正在成為引領企業(yè)先進制造的核心技術。增材技術不僅應用于重工業(yè),也開始應用到汽車、新能源等領域。融速科技自成立以來專注于金屬送絲增材技術,并不斷進行創(chuàng)新突破, 完善產品矩陣, 下一步,公司將加速提升工藝質量,壓縮成本,并推廣技術到更多場景。融速科技有信心帶動中國金屬增材行業(yè)快速健康發(fā)展,并取得自己的快速成長。

作為本輪融資的領投方，九合創(chuàng)投創(chuàng)始人王嘯認為：金屬3D打印的概念已有多年發(fā)展，但真正的生產級別的應用還是藍海。融速團隊堅持以技術的方式在產品、模式、軟件等多個方向投入從而推動增材制造在大規(guī)模工業(yè)產生應用的滲透率提升，真正影響從設計到生產交付的流程變革。我們對融速科技改造甚至顛覆工業(yè)傳統(tǒng)生產方式充滿期待。

天使輪投資方明勢資本表示：金屬3D打印是明勢資本長期看好的新興機會，其技術變革性和應用前景將會徹底改變制造業(yè)：供應鏈的復雜程度將大幅下降，增加設備即可迅速提高產能，這是越來越熱門的“一體化制造”的必備要素。融速科技團隊擁有豐富的增材開發(fā)制造經驗，并對未來新興領域的發(fā)展有著深厚的技術儲備。長遠來看，融速科技在太空領域大有作為，大量的基礎設施將在太空中被直接制造出來。期待融速科技從增材制造出發(fā)，未來成為大航天時代的領軍企業(yè)。