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人民日報(bào)海外版 | 增材制造工程技術(shù)人員:搭積木的“魔術(shù)師” 

2024-02-06 15:59
增材制造,又被稱為“3D打印”,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、建筑、藝術(shù)等領(lǐng)域。而進(jìn)行增材制造的“魔術(shù)師”在2022年6月有了正式名稱——“增材制造工程技術(shù)人員”。

在大家眼中,他們能變出各種各樣的物件。這一新職業(yè)的日常工作是啥?這些“魔術(shù)師”對增材制造的未來有何期待?記者走進(jìn)位于北京順義的北京三帝科技股份有限公司(以下簡稱“三帝科技”),采訪了公司研發(fā)總監(jiān)陳慶文。
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3D打印砂型。受訪者供圖

所想即所得

走進(jìn)三帝科技研發(fā)試制車間,一名技術(shù)人員緊盯電腦屏。鼠標(biāo)輕輕移動(dòng),屏幕中的不規(guī)則3D模型隨之翻轉(zhuǎn)。
“這是我們根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)的模型,將相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸至機(jī)器上,就能打印出來。”陳慶文說,更有意思的是,如果是小物件,每次可以批量打印,還能摞起來打,就像用籠屜蒸包子一樣!

37歲的陳慶文來自河北省張家口市,本碩專業(yè)都與機(jī)械設(shè)計(jì)有關(guān)。正是看中了增材制造的前景,他選擇深耕這個(gè)領(lǐng)域。

增材制造即將數(shù)字三維模型轉(zhuǎn)換為二維,再通過逐層堆積,搭積木般還原成三維實(shí)體。3D打印緣何發(fā)展起來?在陳慶文看來,相較傳統(tǒng)制造,3D打印能很好解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成型問題,真正實(shí)現(xiàn)“所想即所得”。

“你瞧這個(gè)模型,鏤空的,結(jié)構(gòu)復(fù)雜?!闭故炯芘?,陳慶文隨手拿起一件精致模型。“這是用鈦合金做的,強(qiáng)度比鐵塊好,重量還輕了許多。”他接著舉例,比如隨形冷卻模具,我們可以造出貼合產(chǎn)品形狀的冷卻水路,讓模具更快、更均勻地冷卻。

往前走,一臺(tái)機(jī)器正在作業(yè)。透過玻璃視窗,一道激光束跳躍著射向平鋪的粉末,粉末熔融后瞬間凝固。一層完工后,成型缸下降肉眼根本看不出的0.03毫米,再鋪一層粉,激光束繼續(xù)擊射?!斑@臺(tái)是激光打印,做的是電子產(chǎn)品外殼?!标悜c文說,看似簡單,技術(shù)人員要提前研究并設(shè)定工藝參數(shù),包括激光的速率、溫度、路徑等,確保成型產(chǎn)品性能良好,避免出現(xiàn)裂紋、翹曲變形等缺陷。
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陳慶文查看3D打印設(shè)備運(yùn)行情況。人民日報(bào)海外版記者 史志鵬 攝

繼續(xù)參觀,一臺(tái)用粘結(jié)劑噴射打印的機(jī)器映入眼簾。啥是粘結(jié)劑?可以理解為一種特殊“膠水”?;驹砼c激光類似:成型缸下降、鋪一層粉后,噴射粘結(jié)劑使粉末固化。此刻看形狀,呈圓形,據(jù)此并不能猜出一會(huì)兒亮相的“寶貝”是啥。這或許是3D打印的趣味所在,給不知道物件全貌的人以遐想空間。
“現(xiàn)在用陶瓷材料打一個(gè)葉輪。”一名技術(shù)人員道出答案。有了智能化無人操控平臺(tái),打印進(jìn)度一目了然:一共330層,目前是220層。在6000多個(gè)噴“膠水”的噴孔作用下,再有1小時(shí)就“出鍋”了。

與激光打印相比,粘結(jié)劑噴射有獨(dú)特優(yōu)勢。第一,效率高、成本低。激光打印是“點(diǎn)掃描”,而粘結(jié)劑是“線掃描”,打印速度更快。第二,粘結(jié)劑適用材料范圍廣,實(shí)物可以是砂件,也可以是金屬件、陶瓷件、塑料件等。

優(yōu)勢雖大,快速成型卻非易事,粘結(jié)劑研發(fā)、成型工藝與燒結(jié)工藝調(diào)控是關(guān)鍵步驟。每用一種新粉末,都要對既有粘結(jié)劑進(jìn)行驗(yàn)證,通過查看粘結(jié)強(qiáng)度、表面質(zhì)量等指標(biāo)判斷是否匹配。若未達(dá)到預(yù)期成型效果,就要對粘結(jié)劑進(jìn)行改良或研發(fā),這需要大量試驗(yàn)檢測。同時(shí),粘結(jié)劑打印零件往往需要燒結(jié)加固,容易導(dǎo)致收縮變形。陳慶文將這一過程形容為“炒菜”:粘結(jié)劑好比調(diào)料,燒結(jié)工藝恰似火候。調(diào)料放對,火候到位,菜品才能美味。

賦能鑄造 如虎添翼

栩栩如生的動(dòng)物模型、工藝精湛的鑄造零件、小巧細(xì)致的各類模具……車間內(nèi),3D打印的物件隨處可見。

“越來越多人認(rèn)識(shí)到這種制造方式,但實(shí)踐中,3D打印在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的滲透率相對較低,處于起步階段。”陳慶文坦言。

如何將3D打印“接入”其他行業(yè)?很長一段時(shí)間,陳慶文和同事們不斷思考并摸索,最終把目光聚焦在鑄造行業(yè)。

為何是鑄造?鑄造是現(xiàn)代制造業(yè)的中堅(jiān)力量,一輛汽車中有超過15%的零件通過鑄造產(chǎn)生。作為鑄造最基本的工藝,砂型鑄造具有優(yōu)勢,但在傳統(tǒng)工藝下,工廠需要先做木模,然后形成砂模。“制模是最耗時(shí)、成本較高的工序,特別是復(fù)雜零件的成型,對工人技術(shù)要求高。現(xiàn)實(shí)中,手工制作復(fù)雜零件模具的失敗率高,增加了鑄造廠的生產(chǎn)與運(yùn)營成本?!标悜c文指出,期間還會(huì)產(chǎn)生高耗能、高污染等問題。

3D打印正好對癥下藥?!拔覀冎苯哟蛴∩靶?,省去開模工序,避免了模具設(shè)計(jì)不合理及修模造成的風(fēng)險(xiǎn)?!标悜c文說,這種“接入”方式并不是取代傳統(tǒng)行業(yè),而是優(yōu)化生產(chǎn)流程,對該行業(yè)賦能。

陳慶文向記者講了欣鑫鑄造的轉(zhuǎn)型故事。欣鑫鑄造原是陜西省咸陽市一家采用傳統(tǒng)砂型鑄造工藝制作有色金屬合金產(chǎn)品的企業(yè)。2021年,欣鑫鑄造引進(jìn)三帝科技自主開發(fā)的3D打印設(shè)備及相關(guān)技術(shù),逐步形成綠色、柔性、高端的快速鑄造能力。

起初,陳慶文和團(tuán)隊(duì)時(shí)常前往欣鑫鑄造,對工人使用設(shè)備、工藝等開展培訓(xùn)。如今,企業(yè)人才隊(duì)伍壯大,各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品都能生產(chǎn),訂單源源不斷,產(chǎn)值、利潤雙雙翻番。更令其驕傲的是,國內(nèi)外一些知名企業(yè)也成了欣鑫鑄造的客戶。

一組數(shù)據(jù)反映變化:同樣是制作新能源車的輕量化車架,傳統(tǒng)方式生產(chǎn)周期40天,若采用3D打印,6天就能交付鋁合金成品鑄件,成本降低30%,砂模精度控制也從±1毫米升至±0.3毫米。

匹配點(diǎn)找到了,就不愁后續(xù)對接?!靶丽舞T造是一個(gè)案例,‘3D打印+鑄造’將使更多傳統(tǒng)鑄造企業(yè)如虎添翼,滿足更多復(fù)雜、高端產(chǎn)品的快速交付。”陳慶文說。

打造更多成熟穩(wěn)定、性價(jià)比高的產(chǎn)品

在車間,記者發(fā)現(xiàn)有的機(jī)器小,有的卻十分龐大。不難理解,大設(shè)備打大物件。不少人好奇:3D打印能打多大尺寸的實(shí)物?

“理論上,最終產(chǎn)品不受打印機(jī)尺寸、體積、重量限制?!标悜c文解釋說,砂型可按照結(jié)構(gòu)和尺寸分片化處理,就像吃面包,把它切成若干片,拼接起來組成“大塊頭”。

2022年6月,增材制造工程技術(shù)人員納入新職業(yè)。業(yè)內(nèi)人士表示,職業(yè)分類是開展職業(yè)教育培訓(xùn)和人才評(píng)價(jià)的重要基礎(chǔ)性工作,這意味著對從事3D打印技術(shù)人員的進(jìn)一步認(rèn)可,打通了相關(guān)專業(yè)培養(yǎng)的人才出口。

2021年,增材制造工程專業(yè)列入普通高等學(xué)校本科專業(yè)目錄,全國多所高校已設(shè)置“增材制造工程”本科專業(yè)。去年3月,增材制造工程技術(shù)人員國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頒布施行;9月,三帝科技聯(lián)合上海交通大學(xué)、聊城職業(yè)技術(shù)學(xué)院發(fā)起成立全國增材制造行業(yè)產(chǎn)教融合共同體,一同培養(yǎng)專業(yè)人才。

“人才無疑是行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一?!标悜c文介紹,公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)80余人,來自機(jī)械、電氣、材料工程、軟件工程、印刷工程等多個(gè)專業(yè)?!艾F(xiàn)在有了對口專業(yè)和標(biāo)準(zhǔn),識(shí)別人才更方便,能更好補(bǔ)上當(dāng)前社會(huì)中的人才缺口?!?br />
一名優(yōu)秀的增材制造工程技術(shù)人員,要懂技術(shù),也要對行業(yè)發(fā)展有清晰認(rèn)知。近年來,3D打印步入快速成長期。2021年中國增材制造企業(yè)營收約265億元,同比增長31%,高出全球年均增長水平約10%;相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測,至2025年,全球增材制造有望產(chǎn)生2000億美元到5000億美元的效益。

陳慶文看好3D打印在制造領(lǐng)域的未來?!拔沂羌夹g(shù)出身,希望通過自己和同事們的努力,探索更豐富的應(yīng)用場景,打造更多成熟穩(wěn)定、性價(jià)比高的產(chǎn)品?!标悜c文表示,不僅讓人們覺得有趣,更重要的是,推動(dòng)3D打印賦能千行百業(yè)、走進(jìn)千家萬戶,這將是一件特有成就感的事!

來源:人民日報(bào)海外版,記者 史志鵬
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