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激光成為新“錘子”,3D打印鋼材無需“加熱和敲打” 

2024-02-13 20:20
盡管金屬3D打印越來越受歡迎,但仍然存在需要克服的障礙。其中一個重要的問題是生產(chǎn)成本較高,例如由于需要大量的后處理來提高最終部件的性能。值得慶幸的是,劍橋大學的研究人員可能已經(jīng)找到了解決方案。他們創(chuàng)造了一種新的金屬3D打印工藝,并在鋼材上進行了測試,他們認為這種工藝甚至優(yōu)于加熱和敲打。
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顧名思義,加熱和敲打是指用錘子使材料硬化,然后用火軟化的過程。類似于傳統(tǒng)的鐵匠,他們經(jīng)常使用該方法來制造劍或馬蹄鐵等零件。然而,它也有其自身的缺點,并且不太適合特別復雜的零件。

然而,劍橋大學的研究團隊希望改變這一現(xiàn)狀。他們認為,3D打印技術(shù)的一個主要弱點是無法像傳統(tǒng)方法那樣控制材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。他們的目標是找到一種方法,不需通過“加熱和錘擊”就能實現(xiàn)材料結(jié)構(gòu)的控制,以此來降低成本,同時簡化3D打印的過程。
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為了實現(xiàn)這一目標,劍橋大學對Seita博士及其團隊采用了特殊的激光技術(shù)。通過控制激光熔化材料后的凝固方式及過程中產(chǎn)生的熱量,研究人員能夠為最終材料“編程”出所需的性能。Seita解釋說,激光仿佛成了一個“微型錘子”,在3D打印過程中硬化金屬,而再次用激光熔化則可以松弛金屬結(jié)構(gòu),使零件在放入爐中時能夠重新配置其結(jié)構(gòu)。

這項技術(shù)不僅提高了3D打印零件的堅固性和耐用性,還允許通過結(jié)合傳統(tǒng)激光3D打印技術(shù)和相對較低溫度的熔爐處理,全面控制零件的強度和韌性。初步實驗顯示,這種3D打印的鋼材性能可以和傳統(tǒng)加熱錘擊法制成的鋼材媲美。

Seita認為,這種新工藝不僅能降低金屬3D打印的成本,還能提升整個金屬制造行業(yè)的可持續(xù)性。他們希望在不久的將來,進一步省略低溫爐處理這一步驟,減少3D打印零件在實際應(yīng)用中需要的處理階段。這項研究的詳細內(nèi)容已發(fā)表在《自然·通訊》雜志上,論文鏈接:https://www.nature.com/articles/s41467-023-42326-y
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