導(dǎo)讀：3D打印技術(shù)不僅為制鞋行業(yè)帶來了強有力的技術(shù)支持，還在造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和圖案設(shè)計等方面為設(shè)計師提供了全新的靈感來源。這項技術(shù)徹底改變了傳統(tǒng)的制鞋工業(yè)模式，促進了制鞋行業(yè)朝著定制化、智能化、柔性化和規(guī)?；a(chǎn)的方向發(fā)展。

作為傳統(tǒng)加工行業(yè)的一部分，鞋模的制造工序包括設(shè)計、制作木模、鑄造、模具制造、咬花、噴砂等復(fù)雜步驟。與此同時，鑒于鞋類產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度日益加快，消費者對于多樣化和個性化產(chǎn)品的需求持續(xù)增長，鞋類產(chǎn)品必須不斷推出新產(chǎn)品和新設(shè)計，以在激烈的市場競爭中保持吸引力。為此，越來越多的鞋企開始采用3D打印技術(shù)來制作鞋模，通過這種智能制造工藝推進企業(yè)的智能化升級。

接下來，我們以鞋模咬花工藝為例，一起探索3D打印在鞋模制造中的進化歷程。

傳統(tǒng)的制造方式

傳統(tǒng)的鞋模咬花工藝步驟：首先，根據(jù)需要使用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件完成對鞋底紋理或圖案的3D模型設(shè)計，隨后通過使用數(shù)控機床（CNC）加工出木質(zhì)的母模。接著，使用該木質(zhì)原型模注入硅膠以制作硅膠膜，再通過該硅膠模注入石膏，以此制作出石膏模。

在石膏模制作完成后，進一步注入鋁或其他金屬進行鑄造，制作出金屬模。此時的金屬模尚未具備咬花特征，因此需要通過化學(xué)蝕刻等方法來添加咬花細節(jié)，以完成咬花金屬模的制造。為了確保鞋模表面光滑，往往還需要拋光與清理。最后，為了提高鞋模的耐用性和減少磨損，往往還可能會進行陽極氧化處理或噴涂保護層。

這一工藝流程環(huán)節(jié)多、步驟復(fù)雜，涉及多次翻模和倒模，不僅制模周期長，還因為化學(xué)蝕刻步驟導(dǎo)致較大的環(huán)境污染，這不符合當(dāng)前降低成本、提高效率和綠色環(huán)保生產(chǎn)的理念。

3D打印革新之路

立體光固化（SLA）和激光選區(qū)熔化（SLM）兩種3D打印技術(shù)在鞋模生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用已被證實是可行的，并已經(jīng)得到廣泛推廣。這兩種工藝徹底改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計、模具制作、模具驗證、套模分碼制作及生產(chǎn)制作的復(fù)雜流程，極大地縮短了研發(fā)和生產(chǎn)周期。更為重要的是，3D打印工藝有效避免了在傳統(tǒng)制鞋過程中常見的噪聲污染、廢水廢料排放污染和化學(xué)制劑污染等環(huán)境問題，實現(xiàn)了真正意義上的綠色環(huán)保制鞋。

舊法新詮 - SLA替代CNC加工木模

相較于傳統(tǒng)工藝，當(dāng)前很多鞋廠采用SLA工藝主要用于取代傳統(tǒng)的機械加工木模原型制作步驟。通過3D打印技術(shù)，可以靈活地批量生產(chǎn)這些原型模，從而降低成本并提升生產(chǎn)效率。

同時，隨著數(shù)字化咬花功能的不斷強大，使得直接打印出帶有咬花特征的母模成為可能。這也意味著對環(huán)境有害的化學(xué)蝕刻制作咬花特征的關(guān)鍵步驟，可以被省略。雖然目前這一工藝還處于鞋廠的探索性應(yīng)用階段，但可以預(yù)見，它將成為鞋模制造領(lǐng)域發(fā)展的重要趨勢。

一步到位 - 無需倒模，SLM直接打印

相比于SLA工藝的部分簡化，引入SLM工藝則是對整個制模生產(chǎn)過程的根本性革新。該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料帶有咬花特征的精密成型加工，不需要反復(fù)的倒模，也不再需要通過酸腐蝕的方法將凹凸的紋理刻蝕在金屬模具上。

通過在計算機建模階段先設(shè)計出鞋模的數(shù)字模型，再通過紋理貼圖形成帶有咬花特征的3D打印鞋模，然后直接進行打印制作，加之必要的后處理，從而極大地簡化了傳統(tǒng)的制模工藝，縮短了制模周期，避免了化學(xué)蝕刻步驟，使制模過程更加綠色環(huán)保。

真實案例分享

最后，以金石三維為例，我們可以具體了解3D打印在鞋模制作中的不同解決方案。

SLA光固化3D打印鞋模解決方案

金石三維光固化3D打印機SLA-600

在SLA光固化領(lǐng)域，主要有翻砂鞋模、看板鞋模、軟料鞋模和生產(chǎn)模具四大應(yīng)用，匹配快速3D鞋模繪圖軟件和3D水密檔，以及后段處理工藝，形成完整的穿透性解決方案。

圖1翻砂鞋模

(1) 翻砂鞋模：使用增材制造鞋?？捎行〈鶦NC雕刻的木模，進行翻砂鑄造，做出的模具具有更精細的紋理和圖案。

圖2看板鞋模

(2) 看板鞋模：利用SLA工藝實現(xiàn)360°無死角打印，制作的鞋模紋路清晰，棱角尖銳，耗材少、耗時短。確認樣板后，一次成型，無需再做修改，可快速確認外觀和結(jié)構(gòu)，檢驗設(shè)計成果。

圖3軟料鞋模

(3) 軟料鞋模：用來試穿，檢驗功能性及合理性。

圖4生產(chǎn)模具

(4) 生產(chǎn)模具：增材制造生產(chǎn)模具，跳過了翻砂鑄造的過程，直接用于成品鞋底生產(chǎn)?？捎糜谒苣z射出，PU和冷壓鞋墊模，暫不適合熱壓橡膠，模壓EVA和射出EVA，一般可生產(chǎn)100雙的部件。

SLM金屬3D打印鞋模解決方案

金石三維金屬3D打印機SLM-450E

使用金屬3D打印機制作的鞋模，可以有效簡化傳統(tǒng)鞋模制作中的木模、鑄造和咬花等復(fù)雜工序。這種制作方式不僅能使成型件表面光潔、咬花紋理清晰，而且還能大幅降低加工成本。相比于傳統(tǒng)的制模工藝，交貨周期可以縮短一半以上。

以金石鞋模行業(yè)專用的金屬3D打印機制作的帶咬花特征鞋模為例，該模型的成型體積為654.0立方厘米，成型高度為48.8毫米，采用的加工材料為316L不銹鋼，完成打印工作耗時45小時。成型件的表面光潔度高，咬花紋理清晰可見，尺寸精度高達0.05毫米，花紋精度更是達到了0.01毫米，充分展現(xiàn)了金屬3D打印在精確度和效率上的優(yōu)勢。

綜上所述，3D打印技術(shù)正在以其獨特的優(yōu)勢，重新定義鞋模制造業(yè)的未來。它不僅提高了制造效率，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，還推動了設(shè)計創(chuàng)新，使得個性化和定制化生產(chǎn)成為可能。

SLM金屬打印鞋模樣件

目前，已有企業(yè)建立了3D打印的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了批量化和定制化生產(chǎn)。這些生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)各種類型的鞋類產(chǎn)品，如運動鞋、高跟鞋、休閑鞋等，有效地將這類模具或模具零件的綜合成本控制在市場可接受的范圍內(nèi)。

SLA樹脂打印鞋模樣件

隨著3D打印技術(shù)的不斷進步和成本的進一步降低，其在鞋模制造領(lǐng)域的應(yīng)用將會更加廣泛，未來可期。對于想要在競爭激烈的市場中脫穎而出的鞋業(yè)品牌和制造商來說，擁抱3D打印技術(shù)，無疑是走向成功的關(guān)鍵一步。

導(dǎo)讀：3D打印技術(shù)不僅為制鞋行業(yè)帶來了強有力的技術(shù)支持，還在造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和圖案設(shè)計等方面為設(shè)計師提供了全新的靈感來源。這項技術(shù)徹底改變了傳統(tǒng)的制鞋工業(yè)模式，促進了制鞋行業(yè)朝著定制化、智能化、柔性化和規(guī)?；a(chǎn)的方向發(fā)展。

作為傳統(tǒng)加工行業(yè)的一部分，鞋模的制造工序包括設(shè)計、制作木模、鑄造、模具制造、咬花、噴砂等復(fù)雜步驟。與此同時，鑒于鞋類產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度日益加快，消費者對于多樣化和個性化產(chǎn)品的需求持續(xù)增長，鞋類產(chǎn)品必須不斷推出新產(chǎn)品和新設(shè)計，以在激烈的市場競爭中保持吸引力。為此，越來越多的鞋企開始采用3D打印技術(shù)來制作鞋模，通過這種智能制造工藝推進企業(yè)的智能化升級。

接下來，我們以鞋模咬花工藝為例，一起探索3D打印在鞋模制造中的進化歷程。

傳統(tǒng)的制造方式

傳統(tǒng)的鞋模咬花工藝步驟：首先，根據(jù)需要使用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件完成對鞋底紋理或圖案的3D模型設(shè)計，隨后通過使用數(shù)控機床（CNC）加工出木質(zhì)的母模。接著，使用該木質(zhì)原型模注入硅膠以制作硅膠膜，再通過該硅膠模注入石膏，以此制作出石膏模。

在石膏模制作完成后，進一步注入鋁或其他金屬進行鑄造，制作出金屬模。此時的金屬模尚未具備咬花特征，因此需要通過化學(xué)蝕刻等方法來添加咬花細節(jié)，以完成咬花金屬模的制造。為了確保鞋模表面光滑，往往還需要拋光與清理。最后，為了提高鞋模的耐用性和減少磨損，往往還可能會進行陽極氧化處理或噴涂保護層。

這一工藝流程環(huán)節(jié)多、步驟復(fù)雜，涉及多次翻模和倒模，不僅制模周期長，還因為化學(xué)蝕刻步驟導(dǎo)致較大的環(huán)境污染，這不符合當(dāng)前降低成本、提高效率和綠色環(huán)保生產(chǎn)的理念。

3D打印革新之路

立體光固化（SLA）和激光選區(qū)熔化（SLM）兩種3D打印技術(shù)在鞋模生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用已被證實是可行的，并已經(jīng)得到廣泛推廣。這兩種工藝徹底改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計、模具制作、模具驗證、套模分碼制作及生產(chǎn)制作的復(fù)雜流程，極大地縮短了研發(fā)和生產(chǎn)周期。更為重要的是，3D打印工藝有效避免了在傳統(tǒng)制鞋過程中常見的噪聲污染、廢水廢料排放污染和化學(xué)制劑污染等環(huán)境問題，實現(xiàn)了真正意義上的綠色環(huán)保制鞋。

舊法新詮 - SLA替代CNC加工木模

相較于傳統(tǒng)工藝，當(dāng)前很多鞋廠采用SLA工藝主要用于取代傳統(tǒng)的機械加工木模原型制作步驟。通過3D打印技術(shù)，可以靈活地批量生產(chǎn)這些原型模，從而降低成本并提升生產(chǎn)效率。

同時，隨著數(shù)字化咬花功能的不斷強大，使得直接打印出帶有咬花特征的母模成為可能。這也意味著對環(huán)境有害的化學(xué)蝕刻制作咬花特征的關(guān)鍵步驟，可以被省略。雖然目前這一工藝還處于鞋廠的探索性應(yīng)用階段，但可以預(yù)見，它將成為鞋模制造領(lǐng)域發(fā)展的重要趨勢。

一步到位 - 無需倒模，SLM直接打印

相比于SLA工藝的部分簡化，引入SLM工藝則是對整個制模生產(chǎn)過程的根本性革新。該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料帶有咬花特征的精密成型加工，不需要反復(fù)的倒模，也不再需要通過酸腐蝕的方法將凹凸的紋理刻蝕在金屬模具上。

通過在計算機建模階段先設(shè)計出鞋模的數(shù)字模型，再通過紋理貼圖形成帶有咬花特征的3D打印鞋模，然后直接進行打印制作，加之必要的后處理，從而極大地簡化了傳統(tǒng)的制模工藝，縮短了制模周期，避免了化學(xué)蝕刻步驟，使制模過程更加綠色環(huán)保。

真實案例分享

最后，以金石三維為例，我們可以具體了解3D打印在鞋模制作中的不同解決方案。

SLA光固化3D打印鞋模解決方案

金石三維光固化3D打印機SLA-600

在SLA光固化領(lǐng)域，主要有翻砂鞋模、看板鞋模、軟料鞋模和生產(chǎn)模具四大應(yīng)用，匹配快速3D鞋模繪圖軟件和3D水密檔，以及后段處理工藝，形成完整的穿透性解決方案。

圖1翻砂鞋模

(1) 翻砂鞋模：使用增材制造鞋?？捎行〈鶦NC雕刻的木模，進行翻砂鑄造，做出的模具具有更精細的紋理和圖案。

圖2看板鞋模

(2) 看板鞋模：利用SLA工藝實現(xiàn)360°無死角打印，制作的鞋模紋路清晰，棱角尖銳，耗材少、耗時短。確認樣板后，一次成型，無需再做修改，可快速確認外觀和結(jié)構(gòu)，檢驗設(shè)計成果。

圖3軟料鞋模

(3) 軟料鞋模：用來試穿，檢驗功能性及合理性。

圖4生產(chǎn)模具

(4) 生產(chǎn)模具：增材制造生產(chǎn)模具，跳過了翻砂鑄造的過程，直接用于成品鞋底生產(chǎn)?？捎糜谒苣z射出，PU和冷壓鞋墊模，暫不適合熱壓橡膠，模壓EVA和射出EVA，一般可生產(chǎn)100雙的部件。

SLM金屬3D打印鞋模解決方案

金石三維金屬3D打印機SLM-450E

使用金屬3D打印機制作的鞋模，可以有效簡化傳統(tǒng)鞋模制作中的木模、鑄造和咬花等復(fù)雜工序。這種制作方式不僅能使成型件表面光潔、咬花紋理清晰，而且還能大幅降低加工成本。相比于傳統(tǒng)的制模工藝，交貨周期可以縮短一半以上。

以金石鞋模行業(yè)專用的金屬3D打印機制作的帶咬花特征鞋模為例，該模型的成型體積為654.0立方厘米，成型高度為48.8毫米，采用的加工材料為316L不銹鋼，完成打印工作耗時45小時。成型件的表面光潔度高，咬花紋理清晰可見，尺寸精度高達0.05毫米，花紋精度更是達到了0.01毫米，充分展現(xiàn)了金屬3D打印在精確度和效率上的優(yōu)勢。

綜上所述，3D打印技術(shù)正在以其獨特的優(yōu)勢，重新定義鞋模制造業(yè)的未來。它不僅提高了制造效率，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，還推動了設(shè)計創(chuàng)新，使得個性化和定制化生產(chǎn)成為可能。

SLM金屬打印鞋模樣件

目前，已有企業(yè)建立了3D打印的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了批量化和定制化生產(chǎn)。這些生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)各種類型的鞋類產(chǎn)品，如運動鞋、高跟鞋、休閑鞋等，有效地將這類模具或模具零件的綜合成本控制在市場可接受的范圍內(nèi)。

SLA樹脂打印鞋模樣件

隨著3D打印技術(shù)的不斷進步和成本的進一步降低，其在鞋模制造領(lǐng)域的應(yīng)用將會更加廣泛，未來可期。對于想要在競爭激烈的市場中脫穎而出的鞋業(yè)品牌和制造商來說，擁抱3D打印技術(shù)，無疑是走向成功的關(guān)鍵一步。