如今，有關(guān)3D打印Apple Watch外殼的傳言已得到證實。

3月20日，蘋果公司CEO蒂姆·庫克訪問了位于上海的蘋果中國總部，并與三大核心供應(yīng)商——比亞迪、藍(lán)思科技、長盈精密的代表進(jìn)行了深入交流。作為蘋果供應(yīng)鏈的領(lǐng)頭羊，這三家供應(yīng)商在現(xiàn)場集中展示了他們在智能制造、綠色制造以及人才培養(yǎng)方面的最新成果和進(jìn)展。

參觀結(jié)束后，庫克表示，對于蘋果供應(yīng)鏈，沒有比中國更重要的地方。他還特別強(qiáng)調(diào)：“距離蘋果公司2030年實現(xiàn)碳中和的目標(biāo)還有6年時間，要想實現(xiàn)這一目標(biāo)就需要我們與合作伙伴雙方共同做出大量的創(chuàng)新，今天我在這里所看到的展示，讓我相信這一目標(biāo)是完全可以實現(xiàn)的。”

庫克手中拿著3D打印的Apple Watch外殼

特別值得一提的是，在活動現(xiàn)場，藍(lán)思科技激光導(dǎo)航AGV和3D打印的Apple Watch外殼引起了庫克極大的興趣。他饒有興趣地關(guān)心著藍(lán)思科技為何要做AGV自主研發(fā)，以及3D產(chǎn)線的投用情況等問題。

據(jù)了解，藍(lán)思科技2006年成為蘋果供應(yīng)商合作伙伴，為初代iPhone量產(chǎn)玻璃防護(hù)屏。目前藍(lán)思科技為iPhone、iPad、Mac、Apple Watch等多條產(chǎn)品線生產(chǎn)玻璃、金屬外殼等零配件，并提供組裝業(yè)務(wù)。

藍(lán)思科技在現(xiàn)場展示了多個Apple產(chǎn)品組件

藍(lán)思科技方面表示，這是3D打印技術(shù)首次在其為蘋果公司的生產(chǎn)過程中被大規(guī)模采用。通過引入3D打印技術(shù)，藍(lán)思科技成功地節(jié)約了超過50%的材料。與傳統(tǒng)的鍛造工藝相比，這種方法大幅降低了二氧化碳的排放量。

據(jù)公開資料顯示，蘋果公司已于2020年實現(xiàn)了自身運營的全面碳中和。到2030年，蘋果公司的目標(biāo)是與供應(yīng)商合作，實現(xiàn)包括制造過程和產(chǎn)品使用在內(nèi)的所有蘋果產(chǎn)品全生命周期的碳中和，這意味著整個產(chǎn)品價值鏈將轉(zhuǎn)向使用100%的清潔電力。在此次活動現(xiàn)場的三家供應(yīng)商——比亞迪、藍(lán)思科技和長盈精密，目前都已經(jīng)實現(xiàn)100%使用清潔能源為蘋果公司進(jìn)行生產(chǎn)。

比亞迪的自動化生產(chǎn)流水線

此次的展示除了藍(lán)思科技3D打印的Apple Watch外殼，比亞迪展示的3D打印治具樣品也大幅減少了原材料的消耗。傳統(tǒng)的治具制造?式是通過CNC切削?式制作模具，需要整塊的原材及較長的加工時間， 比亞迪的3D打印治具通過PBF增材制造的技術(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計的創(chuàng)新，將治具零件數(shù)量從77件減少到14件，同時，透過3D打印DED制程設(shè)計加?治具，使3D打印治具的壽命提升了兩倍。

從這些信息中可以看出，3D打印技術(shù)正在得到更廣泛的應(yīng)用，尤其值得注意的是，蘋果的供應(yīng)商們已經(jīng)開始實質(zhì)性地采用這項技術(shù)來替代傳統(tǒng)的CNC機(jī)加工方式進(jìn)行生產(chǎn)。這同時也體現(xiàn)出了3D打印的真正價值——它能夠顯著減少原材料的消耗并實現(xiàn)綠色制造，從而幫助蘋果公司完成在2030年實現(xiàn)碳中和的目標(biāo)。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士表示，蘋果公司多年前就開始嘗試使用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)Apple Watch Series 9不銹鋼版的鋼制表殼和Apple Watch Ultra2的部分鈦金屬組件。

Apple Watch Series 9不銹鋼版

其中，Apple Watch Series 9的外殼制造采用了粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)，通過使用粉末狀材料打印出設(shè)備的大致輪廓。然后，通過熱壓的方式將物質(zhì)壓縮成類似鋼鐵的質(zhì)感，再經(jīng)過銑削加工進(jìn)行精細(xì)化。這種制造過程能夠節(jié)省傳統(tǒng)數(shù)控加工所需的大量金屬材料，并且縮短生產(chǎn)周期，從而實現(xiàn)資源節(jié)約和成本降低的目標(biāo)。

Apple Watch Ultra2

此外，據(jù)蘋果分析師郭明錤爆料，Apple Watch Ultra2的部分機(jī)械部件也正在采用3D打印制造，包括數(shù)字表冠、側(cè)面按鈕和其他操作按鈕。這些鈦合金部件可能是通過激光粉末床熔融3D打印技術(shù)生產(chǎn)的，參與供應(yīng)鏈的3D打印機(jī)設(shè)備商包括華曙高科與鉑力特。如果Apple Watch的測試取得成功，蘋果計劃在未來幾年內(nèi)將這種制造方法擴(kuò)展應(yīng)用到更多產(chǎn)品中。

藍(lán)思科技曾表示，公司在智能穿戴業(yè)務(wù)方面以手表為主，參與各個品牌客戶的研發(fā)量產(chǎn)，積極配合客戶開發(fā)包括鋁合金、不銹鋼、鈦合金、3D打印等新材料、新技術(shù)，并預(yù)計未來智能手表的金屬中框會有不錯的表現(xiàn)。目前，公司已經(jīng)與客戶及3D打印行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)進(jìn)行聯(lián)合研發(fā)，部分產(chǎn)品有望在今年實現(xiàn)量產(chǎn)。

現(xiàn)在已經(jīng)可以確定的是，Apple Watch已經(jīng)通過3D打印技術(shù)實現(xiàn)了量產(chǎn)，而下一步，iPhone的鈦合金中框或許同樣將采用3D打印生產(chǎn)。

如今，有關(guān)3D打印Apple Watch外殼的傳言已得到證實。

3月20日，蘋果公司CEO蒂姆·庫克訪問了位于上海的蘋果中國總部，并與三大核心供應(yīng)商——比亞迪、藍(lán)思科技、長盈精密的代表進(jìn)行了深入交流。作為蘋果供應(yīng)鏈的領(lǐng)頭羊，這三家供應(yīng)商在現(xiàn)場集中展示了他們在智能制造、綠色制造以及人才培養(yǎng)方面的最新成果和進(jìn)展。

參觀結(jié)束后，庫克表示，對于蘋果供應(yīng)鏈，沒有比中國更重要的地方。他還特別強(qiáng)調(diào)：“距離蘋果公司2030年實現(xiàn)碳中和的目標(biāo)還有6年時間，要想實現(xiàn)這一目標(biāo)就需要我們與合作伙伴雙方共同做出大量的創(chuàng)新，今天我在這里所看到的展示，讓我相信這一目標(biāo)是完全可以實現(xiàn)的。”

庫克手中拿著3D打印的Apple Watch外殼

特別值得一提的是，在活動現(xiàn)場，藍(lán)思科技激光導(dǎo)航AGV和3D打印的Apple Watch外殼引起了庫克極大的興趣。他饒有興趣地關(guān)心著藍(lán)思科技為何要做AGV自主研發(fā)，以及3D產(chǎn)線的投用情況等問題。

據(jù)了解，藍(lán)思科技2006年成為蘋果供應(yīng)商合作伙伴，為初代iPhone量產(chǎn)玻璃防護(hù)屏。目前藍(lán)思科技為iPhone、iPad、Mac、Apple Watch等多條產(chǎn)品線生產(chǎn)玻璃、金屬外殼等零配件，并提供組裝業(yè)務(wù)。

藍(lán)思科技在現(xiàn)場展示了多個Apple產(chǎn)品組件

藍(lán)思科技方面表示，這是3D打印技術(shù)首次在其為蘋果公司的生產(chǎn)過程中被大規(guī)模采用。通過引入3D打印技術(shù)，藍(lán)思科技成功地節(jié)約了超過50%的材料。與傳統(tǒng)的鍛造工藝相比，這種方法大幅降低了二氧化碳的排放量。

據(jù)公開資料顯示，蘋果公司已于2020年實現(xiàn)了自身運營的全面碳中和。到2030年，蘋果公司的目標(biāo)是與供應(yīng)商合作，實現(xiàn)包括制造過程和產(chǎn)品使用在內(nèi)的所有蘋果產(chǎn)品全生命周期的碳中和，這意味著整個產(chǎn)品價值鏈將轉(zhuǎn)向使用100%的清潔電力。在此次活動現(xiàn)場的三家供應(yīng)商——比亞迪、藍(lán)思科技和長盈精密，目前都已經(jīng)實現(xiàn)100%使用清潔能源為蘋果公司進(jìn)行生產(chǎn)。

比亞迪的自動化生產(chǎn)流水線

此次的展示除了藍(lán)思科技3D打印的Apple Watch外殼，比亞迪展示的3D打印治具樣品也大幅減少了原材料的消耗。傳統(tǒng)的治具制造?式是通過CNC切削?式制作模具，需要整塊的原材及較長的加工時間， 比亞迪的3D打印治具通過PBF增材制造的技術(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計的創(chuàng)新，將治具零件數(shù)量從77件減少到14件，同時，透過3D打印DED制程設(shè)計加?治具，使3D打印治具的壽命提升了兩倍。

從這些信息中可以看出，3D打印技術(shù)正在得到更廣泛的應(yīng)用，尤其值得注意的是，蘋果的供應(yīng)商們已經(jīng)開始實質(zhì)性地采用這項技術(shù)來替代傳統(tǒng)的CNC機(jī)加工方式進(jìn)行生產(chǎn)。這同時也體現(xiàn)出了3D打印的真正價值——它能夠顯著減少原材料的消耗并實現(xiàn)綠色制造，從而幫助蘋果公司完成在2030年實現(xiàn)碳中和的目標(biāo)。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士表示，蘋果公司多年前就開始嘗試使用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)Apple Watch Series 9不銹鋼版的鋼制表殼和Apple Watch Ultra2的部分鈦金屬組件。

Apple Watch Series 9不銹鋼版

其中，Apple Watch Series 9的外殼制造采用了粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)，通過使用粉末狀材料打印出設(shè)備的大致輪廓。然后，通過熱壓的方式將物質(zhì)壓縮成類似鋼鐵的質(zhì)感，再經(jīng)過銑削加工進(jìn)行精細(xì)化。這種制造過程能夠節(jié)省傳統(tǒng)數(shù)控加工所需的大量金屬材料，并且縮短生產(chǎn)周期，從而實現(xiàn)資源節(jié)約和成本降低的目標(biāo)。

Apple Watch Ultra2

此外，據(jù)蘋果分析師郭明錤爆料，Apple Watch Ultra2的部分機(jī)械部件也正在采用3D打印制造，包括數(shù)字表冠、側(cè)面按鈕和其他操作按鈕。這些鈦合金部件可能是通過激光粉末床熔融3D打印技術(shù)生產(chǎn)的，參與供應(yīng)鏈的3D打印機(jī)設(shè)備商包括華曙高科與鉑力特。如果Apple Watch的測試取得成功，蘋果計劃在未來幾年內(nèi)將這種制造方法擴(kuò)展應(yīng)用到更多產(chǎn)品中。

藍(lán)思科技曾表示，公司在智能穿戴業(yè)務(wù)方面以手表為主，參與各個品牌客戶的研發(fā)量產(chǎn)，積極配合客戶開發(fā)包括鋁合金、不銹鋼、鈦合金、3D打印等新材料、新技術(shù)，并預(yù)計未來智能手表的金屬中框會有不錯的表現(xiàn)。目前，公司已經(jīng)與客戶及3D打印行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)進(jìn)行聯(lián)合研發(fā)，部分產(chǎn)品有望在今年實現(xiàn)量產(chǎn)。

現(xiàn)在已經(jīng)可以確定的是，Apple Watch已經(jīng)通過3D打印技術(shù)實現(xiàn)了量產(chǎn)，而下一步，iPhone的鈦合金中框或許同樣將采用3D打印生產(chǎn)。