圍繞應用發(fā)展，批量生產終將實現。

3月28日，正向增材的合作伙伴——福建安世九鑫數字科技有限公司（簡稱“安世九鑫”），在廈門市集美區(qū)隆重舉辦了項目推介會暨開業(yè)慶典。此次活動標志著安世九鑫在增材制造領域的新起點，也意味著正向增材的DLM-500P大幅面金屬增材制造系統(tǒng)已成功幫助行業(yè)客戶部署并穩(wěn)定運行超過百余臺的數字化批量產線，且已穩(wěn)定投產超過三個月。

據資源庫了解，正向增材的DLM-500系列金屬增材制造系統(tǒng)自上市以來僅五個月，已取得非凡的成績。這反映了該系列設備在市場上的高接受度和技術的先進性，以及它在滿足行業(yè)需求方面的有效性。接下來，我們將從技術和應用兩個方面詳細介紹這款設備的特點和優(yōu)勢。

技術上 - 以創(chuàng)新力為牽引，驗證技術邏輯

正向增材能夠實現“超高精細”表面質量，源于其包括智能支撐算法、無（少）支撐技術、動態(tài)變焦系統(tǒng)和超高精細工藝在內的成熟穩(wěn)定技術。動態(tài)變焦系統(tǒng)能夠調整光斑直徑至0.08-0.2mm，實現微米級的多激光校正，精度高達25μm，并通過全幅全向光斑補償，極大提升打印成型質量。小層厚打印技術減少了成形表面的臺階紋，提升了產品質量和表面精細度。

30°以下懸垂無需支撐

正向增材依托金屬3D打印的關鍵技術如動態(tài)變焦掃描系統(tǒng)、直饋同軸視覺、激光掃測一體化以及工藝策略，成功突破“45°法則”限制，克服了復雜零件打印的技術痛點。目前，DLM-500系列已實現30°以下懸垂結構無支撐打印，為小角度懸垂結構的成型提供了新的方向。

同軸能量實時閉環(huán)調控

DLM-500系列采用了同軸能量實時閉環(huán)控制技術，確保在打印過程中，尤其是在打印件的下表面和懸垂等無支撐區(qū)域，打印能量輸出能夠持續(xù)穩(wěn)定和均勻。這項技術顯著提升了打印成功率和打印品質的精細度。目前，該設備能夠處理不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料，實現復雜零件的無支撐懸垂打印。

應用上 - 真正解決行業(yè)和市場的真實需求

正向增材以“正向設計+數字化增材制造技術+3D打印應用解決方案”為發(fā)展目標，聚焦金屬3D打印多行業(yè)的應用，持續(xù)為客戶提供定制化一站式生產方案。目前，DLM-500系列金屬增材系統(tǒng)在3C、汽車摩托配件、鞋模、軍工等行業(yè)具有深度應用。

以鞋模行業(yè)為例

傳統(tǒng)鞋模制造，需經過繁瑣且復雜的工序、密集的勞動力、嚴格的環(huán)保要求......鞋模高效、高精度制造成為各大廠商的重要核心競爭力。

正向增材針對鞋模行業(yè)已成功研發(fā)出一體化成型的鞋大底、數字化咬花、爆米花中框、滑塊等多種金屬鞋模，包括上下模和鏡面RB。通過精確控制打印工藝和參數，DLM-500系列能夠調節(jié)透氣鋼的孔隙大小，實現透氣與不透氣部分的無縫銜接。這種方法使產品的打印形狀和位置不受限制，有效解決了模具困氣問題、產品冷卻周期過長和低良品率的問題。

根據客戶需求及產線規(guī)劃，晉江某傳統(tǒng)鞋模廠為實現智能工廠改造升級，一期已采用20臺金屬數字化裝備。為進一步擴大產線和產能，二期計劃再新增10余臺金屬設備及若干臺定制化金屬設備。

以3C行業(yè)為例

傳統(tǒng)3C產品的CNC加工難度大、微型零部件精度不達標。而鈦合金3D打印的應用突破，為電子產品的智能化升級、更新迭代、高質量精密零部件的制造創(chuàng)造了新的方向！

正向增材利已快速打印出智能手表表盤、SIM卡架、芯片散熱底座等10余款3C產品，這些產品具備超高的精細表面質量，顯著提升了3C產品的整體質量。目前，已經能夠使用316L不銹鋼、TC4鈦合金、AlSi10Mg等多種材料。打印態(tài)質量高達Ra3.5μm，鏡面效果精細至Ra0.5μm。

2024亞洲3D打印、增材制造展覽會（TCT Asia 2024）將于2024年5月7日至9日在國家會展中心（上海）的7.1館與8.1館舉行，正向增材（展位號：8A22）將展出包括DLM-500系列在內的金屬增材制造全產業(yè)鏈應用解決方案。

關于正向增材

浙江正向增材制造有限公司是一家集“增材設備+先進材料+工業(yè)軟件+設計服務”為一體的高新技術企業(yè)，以新質生產力為大工業(yè)、航天、軍工、醫(yī)療等行業(yè)領域，提供以金屬增材制造為主的產業(yè)級應用解決方案。

公司擁有一支由國內外知名大學教授/博士組成的技術研發(fā)團隊，其團隊核心成員已在智能控制、精密制造、微機電系統(tǒng)、先進功能材料等領域深耕十余年，本科及以上學歷占比80%，研發(fā)人員占比50%。同時，在金屬打印、高速高精度FFF打印、OAM大尺寸開放式打印、光固化打印等領域擁有30余項核心技術、300余項自主知識產權，相關技術成果已為多行業(yè)提供了涵蓋成套設備、工藝、材料、系統(tǒng)的整體解決方案。

未來，正向集團將充分發(fā)揮自身全產業(yè)鏈技術服務優(yōu)勢，在技術創(chuàng)新、設備研發(fā)、行業(yè)應用等方面進一步布局，致力于用增材思維為核心的先進設計與智能制造解決方案，打造具有前瞻性、示范性、引領性的數字化項目，助力制造業(yè)轉型升級！

圍繞應用發(fā)展，批量生產終將實現。

3月28日，正向增材的合作伙伴——福建安世九鑫數字科技有限公司（簡稱“安世九鑫”），在廈門市集美區(qū)隆重舉辦了項目推介會暨開業(yè)慶典。此次活動標志著安世九鑫在增材制造領域的新起點，也意味著正向增材的DLM-500P大幅面金屬增材制造系統(tǒng)已成功幫助行業(yè)客戶部署并穩(wěn)定運行超過百余臺的數字化批量產線，且已穩(wěn)定投產超過三個月。

據資源庫了解，正向增材的DLM-500系列金屬增材制造系統(tǒng)自上市以來僅五個月，已取得非凡的成績。這反映了該系列設備在市場上的高接受度和技術的先進性，以及它在滿足行業(yè)需求方面的有效性。接下來，我們將從技術和應用兩個方面詳細介紹這款設備的特點和優(yōu)勢。

技術上 - 以創(chuàng)新力為牽引，驗證技術邏輯

正向增材能夠實現“超高精細”表面質量，源于其包括智能支撐算法、無（少）支撐技術、動態(tài)變焦系統(tǒng)和超高精細工藝在內的成熟穩(wěn)定技術。動態(tài)變焦系統(tǒng)能夠調整光斑直徑至0.08-0.2mm，實現微米級的多激光校正，精度高達25μm，并通過全幅全向光斑補償，極大提升打印成型質量。小層厚打印技術減少了成形表面的臺階紋，提升了產品質量和表面精細度。

30°以下懸垂無需支撐

正向增材依托金屬3D打印的關鍵技術如動態(tài)變焦掃描系統(tǒng)、直饋同軸視覺、激光掃測一體化以及工藝策略，成功突破“45°法則”限制，克服了復雜零件打印的技術痛點。目前，DLM-500系列已實現30°以下懸垂結構無支撐打印，為小角度懸垂結構的成型提供了新的方向。

同軸能量實時閉環(huán)調控

DLM-500系列采用了同軸能量實時閉環(huán)控制技術，確保在打印過程中，尤其是在打印件的下表面和懸垂等無支撐區(qū)域，打印能量輸出能夠持續(xù)穩(wěn)定和均勻。這項技術顯著提升了打印成功率和打印品質的精細度。目前，該設備能夠處理不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料，實現復雜零件的無支撐懸垂打印。

應用上 - 真正解決行業(yè)和市場的真實需求

正向增材以“正向設計+數字化增材制造技術+3D打印應用解決方案”為發(fā)展目標，聚焦金屬3D打印多行業(yè)的應用，持續(xù)為客戶提供定制化一站式生產方案。目前，DLM-500系列金屬增材系統(tǒng)在3C、汽車摩托配件、鞋模、軍工等行業(yè)具有深度應用。

以鞋模行業(yè)為例

傳統(tǒng)鞋模制造，需經過繁瑣且復雜的工序、密集的勞動力、嚴格的環(huán)保要求......鞋模高效、高精度制造成為各大廠商的重要核心競爭力。

正向增材針對鞋模行業(yè)已成功研發(fā)出一體化成型的鞋大底、數字化咬花、爆米花中框、滑塊等多種金屬鞋模，包括上下模和鏡面RB。通過精確控制打印工藝和參數，DLM-500系列能夠調節(jié)透氣鋼的孔隙大小，實現透氣與不透氣部分的無縫銜接。這種方法使產品的打印形狀和位置不受限制，有效解決了模具困氣問題、產品冷卻周期過長和低良品率的問題。

根據客戶需求及產線規(guī)劃，晉江某傳統(tǒng)鞋模廠為實現智能工廠改造升級，一期已采用20臺金屬數字化裝備。為進一步擴大產線和產能，二期計劃再新增10余臺金屬設備及若干臺定制化金屬設備。

以3C行業(yè)為例

傳統(tǒng)3C產品的CNC加工難度大、微型零部件精度不達標。而鈦合金3D打印的應用突破，為電子產品的智能化升級、更新迭代、高質量精密零部件的制造創(chuàng)造了新的方向！

正向增材利已快速打印出智能手表表盤、SIM卡架、芯片散熱底座等10余款3C產品，這些產品具備超高的精細表面質量，顯著提升了3C產品的整體質量。目前，已經能夠使用316L不銹鋼、TC4鈦合金、AlSi10Mg等多種材料。打印態(tài)質量高達Ra3.5μm，鏡面效果精細至Ra0.5μm。

2024亞洲3D打印、增材制造展覽會（TCT Asia 2024）將于2024年5月7日至9日在國家會展中心（上海）的7.1館與8.1館舉行，正向增材（展位號：8A22）將展出包括DLM-500系列在內的金屬增材制造全產業(yè)鏈應用解決方案。

關于正向增材

浙江正向增材制造有限公司是一家集“增材設備+先進材料+工業(yè)軟件+設計服務”為一體的高新技術企業(yè)，以新質生產力為大工業(yè)、航天、軍工、醫(yī)療等行業(yè)領域，提供以金屬增材制造為主的產業(yè)級應用解決方案。

公司擁有一支由國內外知名大學教授/博士組成的技術研發(fā)團隊，其團隊核心成員已在智能控制、精密制造、微機電系統(tǒng)、先進功能材料等領域深耕十余年，本科及以上學歷占比80%，研發(fā)人員占比50%。同時，在金屬打印、高速高精度FFF打印、OAM大尺寸開放式打印、光固化打印等領域擁有30余項核心技術、300余項自主知識產權，相關技術成果已為多行業(yè)提供了涵蓋成套設備、工藝、材料、系統(tǒng)的整體解決方案。

未來，正向集團將充分發(fā)揮自身全產業(yè)鏈技術服務優(yōu)勢，在技術創(chuàng)新、設備研發(fā)、行業(yè)應用等方面進一步布局，致力于用增材思維為核心的先進設計與智能制造解決方案，打造具有前瞻性、示范性、引領性的數字化項目，助力制造業(yè)轉型升級！