2024年9月10日，據(jù)資源庫了解，3D Systems（紐約證券交易所代碼：DDD）在其熔模鑄造產(chǎn)品系列中近日推出了全新軟件工具QuickCast Air?，這一創(chuàng)新技術旨在高效去除鑄模內(nèi)表面的材料，顯著減少材料消耗、降低模型成本、縮短建模時間，同時提升燒結工藝的清潔度和排放效率。

通過QuickCast Air，鑄造、航天、國防和能源等行業(yè)的用戶不僅能夠縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本，還能高效交付幾何形狀復雜的大型高精度鑄模模型。目前，部分航天客戶已利用QuickCast Air將材料消耗減少高達50%，并顯著縮短了建模時間。QuickCast Air功能通過3D Sprint?軟件提供，該軟件已集成到3D Systems的聚合物打印平臺中。

QuickCast Air是3D Sprint軟件的附加組件，此功能可通過年度訂閱獲得，幫助客戶在設計鑄模時減少自支撐壁結構，進而減少樹脂用量和支撐結構的復雜性，使燒結材料和灰燼大幅減少。此外，內(nèi)部結構的減少還能更有效地排出多余樹脂，避免下游損失。在3D Sprint中，用戶可輕松調(diào)整部件外殼厚度，并在曲面上添加通風孔和排水孔，進一步簡化部件設置流程。

熔模鑄造是一種將熔融金屬倒入陶瓷殼內(nèi)的工藝，傳統(tǒng)上通過損耗模型制作陶瓷殼。傳統(tǒng)制作方法如蠟質注塑工具既耗時又昂貴，通常需要數(shù)周時間且成本高達數(shù)萬美元。20世紀90年代中期，3D Systems率先利用3D打印技術制造高精度鑄模，并推出QuickCast?，革新了制造流程。

通過立體光固化成型（SLA）或多噴頭打?。∕JP）等3D Systems聚合物技術，制造商可以生產(chǎn)出輕質的空心部件，這些部件最終用于金屬零部件的生產(chǎn)。QuickCast模型因其精度和質量在行業(yè)內(nèi)備受認可，幫助制造商提升效率，降低成本。

3D Systems高級應用副總裁Patrick Dunne表示：“自20多年前推出QuickCast以來，我們一直致力于改進這項技術，不斷擴展其功能。我們始終堅持以客戶需求為導向，專注于解決客戶遇到的挑戰(zhàn)，推動技術不斷革新。QuickCast Air正是基于客戶的應用需求開發(fā)的?？吹竭@款先進工具為熔模鑄造模型的設計和生產(chǎn)帶來顯著提升，我們感到非常自豪。未來，我們期待QuickCast Air能夠進一步釋放設計自由，提升生產(chǎn)速度?！?br />

據(jù)Transparency Market Research的研究顯示，2023年全球熔模鑄造市場規(guī)模達到169億美元，預計到2034年底將增長至339億美元。增材制造技術的崛起正在徹底改變這一行業(yè)，與傳統(tǒng)工藝相比，增材制造無需模具，具有更高的成本效益和生產(chǎn)效率。作為行業(yè)的先行者，3D Systems在客戶服務方面擁有豐富經(jīng)驗，通過覆蓋材料、3D打印技術、軟件和服務的綜合增材制造解決方案，幫助客戶應對各種應用挑戰(zhàn)。借助3D Systems的技術，各行業(yè)能夠在極短時間內(nèi)，以遠低于傳統(tǒng)模具成本的方式，交付高質量的大型精密鑄模。

3D Systems將于9月9日至14日在芝加哥麥考密克展覽中心舉辦的國際制造技術展覽會（IMTS）上展示QuickCast Air，展位位于西樓433129號。歡迎與會嘉賓前來參觀，了解3D Systems的大幅面3D打印解決方案如何加速工廠問題解決，優(yōu)化生產(chǎn)流程，延長設備使用壽命。更多信息請訪問公司官網(wǎng)www.3dsystems.com。

關于3D Systems

35年前，3D Systems將3D打印的創(chuàng)新帶到了制造業(yè)。如今，作為增材制造解決方案合作伙伴，我們將創(chuàng)新、性能和可靠性帶給每次互動，賦予我們的客戶制造極具創(chuàng)新產(chǎn)品和商業(yè)模型的能力。得益于我們獨特的硬件、軟件、材料和服務產(chǎn)品，每個應用特定的解決方案均由我們應用工程師的專業(yè)知識提供支持，他們與客戶合作改變他們交付產(chǎn)品和服務的方式。3D Systems 的解決方案面向醫(yī)療、牙科、航天、國防、汽車和耐用品等醫(yī)療保健和工業(yè)市場上的各種先進應用。

2024年9月10日，據(jù)資源庫了解，3D Systems（紐約證券交易所代碼：DDD）在其熔模鑄造產(chǎn)品系列中近日推出了全新軟件工具QuickCast Air?，這一創(chuàng)新技術旨在高效去除鑄模內(nèi)表面的材料，顯著減少材料消耗、降低模型成本、縮短建模時間，同時提升燒結工藝的清潔度和排放效率。

通過QuickCast Air，鑄造、航天、國防和能源等行業(yè)的用戶不僅能夠縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本，還能高效交付幾何形狀復雜的大型高精度鑄模模型。目前，部分航天客戶已利用QuickCast Air將材料消耗減少高達50%，并顯著縮短了建模時間。QuickCast Air功能通過3D Sprint?軟件提供，該軟件已集成到3D Systems的聚合物打印平臺中。

QuickCast Air是3D Sprint軟件的附加組件，此功能可通過年度訂閱獲得，幫助客戶在設計鑄模時減少自支撐壁結構，進而減少樹脂用量和支撐結構的復雜性，使燒結材料和灰燼大幅減少。此外，內(nèi)部結構的減少還能更有效地排出多余樹脂，避免下游損失。在3D Sprint中，用戶可輕松調(diào)整部件外殼厚度，并在曲面上添加通風孔和排水孔，進一步簡化部件設置流程。

熔模鑄造是一種將熔融金屬倒入陶瓷殼內(nèi)的工藝，傳統(tǒng)上通過損耗模型制作陶瓷殼。傳統(tǒng)制作方法如蠟質注塑工具既耗時又昂貴，通常需要數(shù)周時間且成本高達數(shù)萬美元。20世紀90年代中期，3D Systems率先利用3D打印技術制造高精度鑄模，并推出QuickCast?，革新了制造流程。

通過立體光固化成型（SLA）或多噴頭打?。∕JP）等3D Systems聚合物技術，制造商可以生產(chǎn)出輕質的空心部件，這些部件最終用于金屬零部件的生產(chǎn)。QuickCast模型因其精度和質量在行業(yè)內(nèi)備受認可，幫助制造商提升效率，降低成本。

3D Systems高級應用副總裁Patrick Dunne表示：“自20多年前推出QuickCast以來，我們一直致力于改進這項技術，不斷擴展其功能。我們始終堅持以客戶需求為導向，專注于解決客戶遇到的挑戰(zhàn)，推動技術不斷革新。QuickCast Air正是基于客戶的應用需求開發(fā)的?？吹竭@款先進工具為熔模鑄造模型的設計和生產(chǎn)帶來顯著提升，我們感到非常自豪。未來，我們期待QuickCast Air能夠進一步釋放設計自由，提升生產(chǎn)速度?！?br />

據(jù)Transparency Market Research的研究顯示，2023年全球熔模鑄造市場規(guī)模達到169億美元，預計到2034年底將增長至339億美元。增材制造技術的崛起正在徹底改變這一行業(yè)，與傳統(tǒng)工藝相比，增材制造無需模具，具有更高的成本效益和生產(chǎn)效率。作為行業(yè)的先行者，3D Systems在客戶服務方面擁有豐富經(jīng)驗，通過覆蓋材料、3D打印技術、軟件和服務的綜合增材制造解決方案，幫助客戶應對各種應用挑戰(zhàn)。借助3D Systems的技術，各行業(yè)能夠在極短時間內(nèi)，以遠低于傳統(tǒng)模具成本的方式，交付高質量的大型精密鑄模。

3D Systems將于9月9日至14日在芝加哥麥考密克展覽中心舉辦的國際制造技術展覽會（IMTS）上展示QuickCast Air，展位位于西樓433129號。歡迎與會嘉賓前來參觀，了解3D Systems的大幅面3D打印解決方案如何加速工廠問題解決，優(yōu)化生產(chǎn)流程，延長設備使用壽命。更多信息請訪問公司官網(wǎng)www.3dsystems.com。

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35年前，3D Systems將3D打印的創(chuàng)新帶到了制造業(yè)。如今，作為增材制造解決方案合作伙伴，我們將創(chuàng)新、性能和可靠性帶給每次互動，賦予我們的客戶制造極具創(chuàng)新產(chǎn)品和商業(yè)模型的能力。得益于我們獨特的硬件、軟件、材料和服務產(chǎn)品，每個應用特定的解決方案均由我們應用工程師的專業(yè)知識提供支持，他們與客戶合作改變他們交付產(chǎn)品和服務的方式。3D Systems 的解決方案面向醫(yī)療、牙科、航天、國防、汽車和耐用品等醫(yī)療保健和工業(yè)市場上的各種先進應用。