11月7日，由中國工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)、特種車輛設(shè)計(jì)制造集成技術(shù)全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、受控電弧智能增材技術(shù)工信部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)，中國工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)增材制造專業(yè)委員會(huì)、格智學(xué)院（南京格智智能科技有限公司）、廣州光亞法蘭克福展覽有限公司共同主辦，由中國船舶集團(tuán)汾西重工有限責(zé)任公司冠名的“第二屆國際定向能量沉積增材制造前沿技術(shù)及應(yīng)用研討會(huì)”在南京空港溫德姆酒店成功舉辦。

本屆研討會(huì)于線上線下同步開啟，吸引了近400名觀眾踴躍參會(huì)，備受高校、科研院所、航空航天、國防軍工、船舶重工以及機(jī)械制造等諸多行業(yè)專業(yè)人士的廣泛矚目。作為論壇的官方合作媒體，資源庫受邀出席此次大會(huì)，并進(jìn)行了相關(guān)報(bào)道。

聚焦DED前沿技術(shù)，共探多行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

該研討會(huì)以“賦能DED技術(shù)快速達(dá)成產(chǎn)業(yè)落地，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展”為愿景，著眼于DED技術(shù)發(fā)展，從技術(shù)前沿、趨勢(shì)洞察以及行業(yè)應(yīng)用等全行業(yè)鏈的維度出發(fā)，定向邀請(qǐng)了14位來自高校科研院所及航空航天、國防軍工、重工機(jī)械、船舶和汽車等多個(gè)行業(yè)的專家學(xué)者。匯報(bào)主題不僅涵蓋場(chǎng)輔助電弧增材制造、高氮鋼焊接/增材組織性能強(qiáng)韌化關(guān)鍵技術(shù)、大型金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)3D打印技術(shù)、超聲波固相增材制造等前沿和新興技術(shù)，還從增材制造微觀組織演化模型、增材材料與工藝認(rèn)證、電弧增材鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用、增材制造知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)防范等多維度帶來更多分享與啟發(fā)。

線上線下同步開展，與會(huì)觀眾熱情高漲

國內(nèi)外資深專家、頂尖研究人員及前沿技術(shù)應(yīng)用代表等各界精英齊聚一堂，共同探討增材制造的最新發(fā)展與未來趨勢(shì)。一場(chǎng)場(chǎng)精彩的報(bào)告接連呈現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)觀眾的熱情始終高漲。嘉賓的報(bào)告精彩紛呈，講解深入淺出，線上線下的觀眾們以飽滿的熱情和專注的聆聽予以回應(yīng)。線下會(huì)場(chǎng)中，觀眾們?cè)谟^眾席上全神貫注，每逢精彩之處，便頻頻舉起手機(jī)拍照留存；線上會(huì)場(chǎng)更是持續(xù)火爆，報(bào)名人數(shù)屢屢達(dá)到上限，在線觀眾熱情高漲。

會(huì)議伊始，中國船舶集團(tuán)汾西重工有限責(zé)任公司鉚焊鍛壓車間主任兼黨支部書記汪卓然先生致開幕詞。

下面，讓我們?cè)僖灰蝗セ仡欉@些精彩的報(bào)告分享！

研討會(huì)報(bào)告主題回顧

中國機(jī)械科學(xué)研究總院集團(tuán)有限公司的研究員兼集團(tuán)首席專家杜兵先生，針對(duì)工業(yè)母機(jī)的最新定義與內(nèi)涵、地位與戰(zhàn)略意義、發(fā)展現(xiàn)狀與現(xiàn)存問題以及高端工業(yè)母機(jī)的重點(diǎn)發(fā)展方向，作了題為“加快發(fā)展高端工業(yè)母機(jī)，打造制造業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力”的大會(huì)主旨報(bào)告。杜總表示，增材制造是搶占未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)的關(guān)鍵，是工業(yè)母機(jī)的重要分支。工業(yè)母機(jī)屬于制器之器，在國防軍工、能源、電力、汽車制造等領(lǐng)域具有重要戰(zhàn)略意義，未來會(huì)朝著高性能化、智能化、復(fù)合化、綠色化方向發(fā)展。

增材制造因其高精度、高效率和高材料利用率等優(yōu)勢(shì)，在船舶制造領(lǐng)域有著巨大潛力。中國船舶集團(tuán)汾西重工有限責(zé)任公司鉚焊鍛壓車間主任兼黨支部書記汪卓然先生分享了題為“增材制造技術(shù)在船舶領(lǐng)域的應(yīng)用及發(fā)展思考”的特邀報(bào)告。他表示，經(jīng)過應(yīng)用統(tǒng)計(jì)，在滿足國標(biāo)的基礎(chǔ)上，鈦合金TC4激光增材零件成本降低70%，效率提升60%；鋁合金攪拌摩擦增材零件成本降低50%，效率提升40%。他特別指出，增材制造技術(shù)需緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際，加大技術(shù)研發(fā)與工藝創(chuàng)新力度，推動(dòng)新工藝和傳統(tǒng)制造技術(shù)融合，強(qiáng)化人才團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。通過增強(qiáng)合作與交流來共同推動(dòng)增材技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，將為船舶工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供強(qiáng)有力的支撐。

隨后，西安交通大學(xué)的方學(xué)偉副教授發(fā)表了題為“外場(chǎng)輔助鋁/鎂合金電弧熔絲增材制造”的特邀報(bào)告，圍繞鋁/鎂合金電弧增材制造技術(shù)中需要重點(diǎn)解決的原材料質(zhì)量、幾何精度、氣孔、熱裂紋和殘余應(yīng)力、組織與力學(xué)性能調(diào)控等問題展開研究，提出了外場(chǎng)輔助鋁/鎂合金電弧增材制造的形性調(diào)控方法，綜述了電弧增材技術(shù)在鋁/鎂合金結(jié)構(gòu)件一體化制造方面的優(yōu)勢(shì)與調(diào)整情況。目前，西交大團(tuán)隊(duì)可實(shí)現(xiàn)10m級(jí)的金屬結(jié)構(gòu)件電弧熔絲增減材一體化制造。

西北工業(yè)大學(xué)教育實(shí)驗(yàn)學(xué)院院長(zhǎng)林鑫教授的學(xué)生李祚博士，代其匯報(bào)了關(guān)于“激光立體成形GH4169合金熱處理組織性能優(yōu)化”的大會(huì)主旨報(bào)告，該研究運(yùn)用熱處理手段，對(duì)激光立體成形GH4169合金的晶粒與Laves形態(tài)特征予以調(diào)控，剖析了多尺度組織特征給合金在室溫及高溫下力學(xué)性能帶來的影響機(jī)制，旨在為進(jìn)一步優(yōu)化增材制造GH4169合金的力學(xué)性能奠定科學(xué)依據(jù)。

中國兵器科學(xué)研究院寧波分院電弧增材制造專業(yè)室主任、子集團(tuán)科技帶頭人、研究員明珠先生，進(jìn)行了關(guān)于“大型金屬構(gòu)件絲材增材制造技術(shù)”的分享，分享了電弧增材制造在架體類、舵翼類、大尺寸骨架結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)、異形復(fù)雜艙體結(jié)構(gòu)、流道結(jié)構(gòu)等大尺寸金屬構(gòu)件的典型案例，重點(diǎn)闡述了鋁合金、高強(qiáng)鋼絲材制備工藝的研究進(jìn)展，介紹了近幾年成功開發(fā)的增材制造專用高性能絲材在提升增材效率和成品質(zhì)量方面的關(guān)鍵作用，展示了近幾年開發(fā)的系列硬件軟件產(chǎn)品，是如何通過先進(jìn)的質(zhì)量控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)材料性能突破，有效保證打印產(chǎn)品的質(zhì)量。

新加坡國立大學(xué)的閆文韜副教授分享了題為“增材制造成形-組織-性能的高保真度一體化模擬”的特邀報(bào)告。報(bào)告指出，通過構(gòu)建多相流模型對(duì)粉末輸送過程進(jìn)行模擬，借助熱流體力學(xué)模型重現(xiàn)熔池流動(dòng)，進(jìn)而揭示相關(guān)缺陷的產(chǎn)生機(jī)理；同時(shí)開發(fā)了基于相場(chǎng)和元胞自動(dòng)機(jī)方法的微觀組織演化模型。該模型經(jīng)過精心的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，尤其是原位實(shí)驗(yàn)，在揭示機(jī)理和優(yōu)化參數(shù)方面都體現(xiàn)出較高價(jià)值。

下午場(chǎng)開始之際，南京理工大學(xué)的王克鴻教授發(fā)表了大會(huì)主旨報(bào)告“高氮不銹鋼焊接/增材方法及組織性能調(diào)控”。在焊接和增材過程中，易出現(xiàn)氮逸出、氮?dú)饪椎鹊獡p失難題。針對(duì)這些問題，王教授揭示了氮損失的機(jī)理，系統(tǒng)地提出解決應(yīng)對(duì)方案，并且突破了高氮鋼焊接/增材組織性能強(qiáng)韌化等關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)高氮鋼焊接/增材的過程進(jìn)行了智能化控制，識(shí)別技能大師動(dòng)作意圖與機(jī)器人共享控制。目前，相關(guān)技術(shù)成果已經(jīng)應(yīng)用于我國武器裝備重點(diǎn)型號(hào)的高性能制造。

點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)是輕量化多功能創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，應(yīng)用前景廣，但因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以被傳統(tǒng)方法高效制造。就此，北京理工大學(xué)劉長(zhǎng)猛教授分享“超大規(guī)格點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多弧并行增材制造”報(bào)告，通過金屬熔絲增材制造高效制造超大點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，提出脈沖電弧輔助熱絲懸空結(jié)構(gòu)自由成形新工藝，建立大型金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)3D打印新方法；研制多?。?0弧、16弧、40弧）并行增材制造系列裝備，實(shí)現(xiàn)10米級(jí)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)3D打印與效率大幅提升，形成超大規(guī)格金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多弧并行增材制造技術(shù)體系，推動(dòng)其在船舶、潛艇等海洋載運(yùn)裝備及風(fēng)電浮式平臺(tái)等海洋資源開發(fā)裝備中的應(yīng)用。

在“電弧增材工藝技術(shù)在商用車產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用”報(bào)告里，一汽解放商用車開發(fā)院連接技術(shù)主任王子國先生對(duì)電弧增材工藝與傳統(tǒng)制造工藝的優(yōu)劣勢(shì)進(jìn)行了對(duì)比分析，明確了電弧增材工藝在商用車開發(fā)中的優(yōu)勢(shì)應(yīng)用場(chǎng)景，并且結(jié)合團(tuán)隊(duì)在商用車鋁合金支架、鋼質(zhì)橫梁、鋁合金橫梁等的具體應(yīng)用實(shí)例，闡述了電弧增材工藝的具體開發(fā)流程、成果應(yīng)用，及在汽車行業(yè)商用車大尺寸零部件的開發(fā)迭代、試制及小批量制造領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。

超聲波增材制造技術(shù)具有溫度低、無變形、速度快、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在功能材料制備方面流程短、成形效率高。哈爾濱工業(yè)大學(xué)材料結(jié)構(gòu)精密焊接與連接全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的助理研究員孫宇代表張洪濤教授發(fā)表了題為“金屬材料超聲波固相增材制造技術(shù)研究”的報(bào)告，超聲波增材制造技術(shù)在國外相對(duì)成熟，但對(duì)我國采取嚴(yán)格的技術(shù)封鎖：技術(shù)保密、設(shè)備禁售。報(bào)告重點(diǎn)分享了團(tuán)隊(duì)在制備鋁銅梯度結(jié)構(gòu)、微納增強(qiáng)相強(qiáng)化金屬結(jié)構(gòu)研究中的發(fā)現(xiàn)，超聲波固相增材制造技術(shù)可實(shí)現(xiàn)界面結(jié)合以及增強(qiáng)相的有效潤(rùn)濕，并取得了一系列研究成果，為多種材料復(fù)合的增材制造帶來了新的解決方案。

中場(chǎng)休息間隙，在中國工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)增材制造專委會(huì)秘書長(zhǎng)、格智學(xué)院總經(jīng)理兼研討會(huì)主持人遲科萌女士的介紹下，增材工業(yè)平臺(tái)正式舉行發(fā)布儀式。

WAAM3D的首席技術(shù)官丁佳洛博士以線上分享的方式，在報(bào)告“增材材料認(rèn)證發(fā)展方向”中，介紹了WAAM3D正與克蘭菲爾德大學(xué)（Cranfield University）及其工業(yè)伙伴合作構(gòu)建新型增材認(rèn)證體系。團(tuán)隊(duì)正在通過物理模型、材料模型、更高的監(jiān)控手段等方式，來實(shí)現(xiàn)低成本的認(rèn)證方式。如今，基于數(shù)字技術(shù)的工藝和增材材料認(rèn)證受到了日益增多的關(guān)注，丁博在會(huì)上闡述了近年來增材工藝認(rèn)證方面取得的主要成果，并對(duì)未來作出展望。

西北有色金屬研究院副研究員王寶劍先生發(fā)表題為“共晶Al-32.8%Cu合金的超聲凝固機(jī)制研究”的研究報(bào)告，探究了其在高強(qiáng)超聲場(chǎng)中凝固組織的演變規(guī)律，并通過原位聲場(chǎng)探測(cè)手段獲得了共晶轉(zhuǎn)變過程中熔體內(nèi)聲壓和聲強(qiáng)的實(shí)時(shí)變化特征，揭示了超聲振動(dòng)對(duì)共晶Al-Cu合金液固相變過程中形核和生長(zhǎng)的作用機(jī)制。

荷蘭代爾夫特理工大學(xué)的副教授Trayana Tankova通過線上連線的方式，在其報(bào)告“The Future of Steel Construction with WAAM: Applications, Innovations, and Challenges”中，重點(diǎn)闡述了電弧增材在鋼結(jié)構(gòu)制造（涵蓋基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目到工業(yè)結(jié)構(gòu)）方面提高效率和靈活性的具體應(yīng)用，展示了材料沉積與設(shè)計(jì)的進(jìn)步如何達(dá)成更復(fù)雜且可持續(xù)的結(jié)構(gòu)，并對(duì)電弧增材在工業(yè)規(guī)模上變革鋼結(jié)構(gòu)展開討論。

此時(shí)，研討會(huì)已進(jìn)入最后收官環(huán)節(jié)。南京理工大學(xué)的林小愛副教授分享主題報(bào)告“增材制造產(chǎn)業(yè)專利發(fā)展態(tài)勢(shì)及風(fēng)險(xiǎn)防范策略”。該報(bào)告對(duì)全球與中國增材制造產(chǎn)業(yè)專利狀況進(jìn)行了分析，通過對(duì)比我國行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)之間的差異來識(shí)別熱點(diǎn)方向，同時(shí)剖析我國企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)并給出防范措施等。目前中國企業(yè)在拓展海外市場(chǎng)過程中普遍缺乏專利保護(hù)，林教授提出了我國增材制造企業(yè)在海外知識(shí)產(chǎn)權(quán)防控、提升專利質(zhì)量等方面的建議。

第二屆國際定向能量沉積增材制造前沿技術(shù)與應(yīng)用研討會(huì)隨著最后一項(xiàng)議程的完成而圓滿落幕。在研討會(huì)中，前沿思想相互碰撞交融，創(chuàng)新的火花不斷迸發(fā)。專家學(xué)者們帶著各自獨(dú)有的見解與成果而來，在交流之后又帶著新的思考與啟發(fā)離開。每一場(chǎng)報(bào)告、每一次討論，都成為推動(dòng)定向能量沉積增材制造技術(shù)發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力。感謝各位嘉賓的蒞臨和支持，感謝線上線下前來聆聽的觀眾朋友們撥冗赴會(huì)，我們來年再聚！

11月7日，由中國工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)、特種車輛設(shè)計(jì)制造集成技術(shù)全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、受控電弧智能增材技術(shù)工信部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)，中國工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)增材制造專業(yè)委員會(huì)、格智學(xué)院（南京格智智能科技有限公司）、廣州光亞法蘭克福展覽有限公司共同主辦，由中國船舶集團(tuán)汾西重工有限責(zé)任公司冠名的“第二屆國際定向能量沉積增材制造前沿技術(shù)及應(yīng)用研討會(huì)”在南京空港溫德姆酒店成功舉辦。

本屆研討會(huì)于線上線下同步開啟，吸引了近400名觀眾踴躍參會(huì)，備受高校、科研院所、航空航天、國防軍工、船舶重工以及機(jī)械制造等諸多行業(yè)專業(yè)人士的廣泛矚目。作為論壇的官方合作媒體，資源庫受邀出席此次大會(huì)，并進(jìn)行了相關(guān)報(bào)道。

聚焦DED前沿技術(shù)，共探多行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

該研討會(huì)以“賦能DED技術(shù)快速達(dá)成產(chǎn)業(yè)落地，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展”為愿景，著眼于DED技術(shù)發(fā)展，從技術(shù)前沿、趨勢(shì)洞察以及行業(yè)應(yīng)用等全行業(yè)鏈的維度出發(fā)，定向邀請(qǐng)了14位來自高校科研院所及航空航天、國防軍工、重工機(jī)械、船舶和汽車等多個(gè)行業(yè)的專家學(xué)者。匯報(bào)主題不僅涵蓋場(chǎng)輔助電弧增材制造、高氮鋼焊接/增材組織性能強(qiáng)韌化關(guān)鍵技術(shù)、大型金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)3D打印技術(shù)、超聲波固相增材制造等前沿和新興技術(shù)，還從增材制造微觀組織演化模型、增材材料與工藝認(rèn)證、電弧增材鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用、增材制造知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)防范等多維度帶來更多分享與啟發(fā)。

線上線下同步開展，與會(huì)觀眾熱情高漲

國內(nèi)外資深專家、頂尖研究人員及前沿技術(shù)應(yīng)用代表等各界精英齊聚一堂，共同探討增材制造的最新發(fā)展與未來趨勢(shì)。一場(chǎng)場(chǎng)精彩的報(bào)告接連呈現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)觀眾的熱情始終高漲。嘉賓的報(bào)告精彩紛呈，講解深入淺出，線上線下的觀眾們以飽滿的熱情和專注的聆聽予以回應(yīng)。線下會(huì)場(chǎng)中，觀眾們?cè)谟^眾席上全神貫注，每逢精彩之處，便頻頻舉起手機(jī)拍照留存；線上會(huì)場(chǎng)更是持續(xù)火爆，報(bào)名人數(shù)屢屢達(dá)到上限，在線觀眾熱情高漲。

會(huì)議伊始，中國船舶集團(tuán)汾西重工有限責(zé)任公司鉚焊鍛壓車間主任兼黨支部書記汪卓然先生致開幕詞。

下面，讓我們?cè)僖灰蝗セ仡欉@些精彩的報(bào)告分享！

研討會(huì)報(bào)告主題回顧

中國機(jī)械科學(xué)研究總院集團(tuán)有限公司的研究員兼集團(tuán)首席專家杜兵先生，針對(duì)工業(yè)母機(jī)的最新定義與內(nèi)涵、地位與戰(zhàn)略意義、發(fā)展現(xiàn)狀與現(xiàn)存問題以及高端工業(yè)母機(jī)的重點(diǎn)發(fā)展方向，作了題為“加快發(fā)展高端工業(yè)母機(jī)，打造制造業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力”的大會(huì)主旨報(bào)告。杜總表示，增材制造是搶占未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)的關(guān)鍵，是工業(yè)母機(jī)的重要分支。工業(yè)母機(jī)屬于制器之器，在國防軍工、能源、電力、汽車制造等領(lǐng)域具有重要戰(zhàn)略意義，未來會(huì)朝著高性能化、智能化、復(fù)合化、綠色化方向發(fā)展。

增材制造因其高精度、高效率和高材料利用率等優(yōu)勢(shì)，在船舶制造領(lǐng)域有著巨大潛力。中國船舶集團(tuán)汾西重工有限責(zé)任公司鉚焊鍛壓車間主任兼黨支部書記汪卓然先生分享了題為“增材制造技術(shù)在船舶領(lǐng)域的應(yīng)用及發(fā)展思考”的特邀報(bào)告。他表示，經(jīng)過應(yīng)用統(tǒng)計(jì)，在滿足國標(biāo)的基礎(chǔ)上，鈦合金TC4激光增材零件成本降低70%，效率提升60%；鋁合金攪拌摩擦增材零件成本降低50%，效率提升40%。他特別指出，增材制造技術(shù)需緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際，加大技術(shù)研發(fā)與工藝創(chuàng)新力度，推動(dòng)新工藝和傳統(tǒng)制造技術(shù)融合，強(qiáng)化人才團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。通過增強(qiáng)合作與交流來共同推動(dòng)增材技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，將為船舶工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供強(qiáng)有力的支撐。

隨后，西安交通大學(xué)的方學(xué)偉副教授發(fā)表了題為“外場(chǎng)輔助鋁/鎂合金電弧熔絲增材制造”的特邀報(bào)告，圍繞鋁/鎂合金電弧增材制造技術(shù)中需要重點(diǎn)解決的原材料質(zhì)量、幾何精度、氣孔、熱裂紋和殘余應(yīng)力、組織與力學(xué)性能調(diào)控等問題展開研究，提出了外場(chǎng)輔助鋁/鎂合金電弧增材制造的形性調(diào)控方法，綜述了電弧增材技術(shù)在鋁/鎂合金結(jié)構(gòu)件一體化制造方面的優(yōu)勢(shì)與調(diào)整情況。目前，西交大團(tuán)隊(duì)可實(shí)現(xiàn)10m級(jí)的金屬結(jié)構(gòu)件電弧熔絲增減材一體化制造。

西北工業(yè)大學(xué)教育實(shí)驗(yàn)學(xué)院院長(zhǎng)林鑫教授的學(xué)生李祚博士，代其匯報(bào)了關(guān)于“激光立體成形GH4169合金熱處理組織性能優(yōu)化”的大會(huì)主旨報(bào)告，該研究運(yùn)用熱處理手段，對(duì)激光立體成形GH4169合金的晶粒與Laves形態(tài)特征予以調(diào)控，剖析了多尺度組織特征給合金在室溫及高溫下力學(xué)性能帶來的影響機(jī)制，旨在為進(jìn)一步優(yōu)化增材制造GH4169合金的力學(xué)性能奠定科學(xué)依據(jù)。

中國兵器科學(xué)研究院寧波分院電弧增材制造專業(yè)室主任、子集團(tuán)科技帶頭人、研究員明珠先生，進(jìn)行了關(guān)于“大型金屬構(gòu)件絲材增材制造技術(shù)”的分享，分享了電弧增材制造在架體類、舵翼類、大尺寸骨架結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)、異形復(fù)雜艙體結(jié)構(gòu)、流道結(jié)構(gòu)等大尺寸金屬構(gòu)件的典型案例，重點(diǎn)闡述了鋁合金、高強(qiáng)鋼絲材制備工藝的研究進(jìn)展，介紹了近幾年成功開發(fā)的增材制造專用高性能絲材在提升增材效率和成品質(zhì)量方面的關(guān)鍵作用，展示了近幾年開發(fā)的系列硬件軟件產(chǎn)品，是如何通過先進(jìn)的質(zhì)量控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)材料性能突破，有效保證打印產(chǎn)品的質(zhì)量。

新加坡國立大學(xué)的閆文韜副教授分享了題為“增材制造成形-組織-性能的高保真度一體化模擬”的特邀報(bào)告。報(bào)告指出，通過構(gòu)建多相流模型對(duì)粉末輸送過程進(jìn)行模擬，借助熱流體力學(xué)模型重現(xiàn)熔池流動(dòng)，進(jìn)而揭示相關(guān)缺陷的產(chǎn)生機(jī)理；同時(shí)開發(fā)了基于相場(chǎng)和元胞自動(dòng)機(jī)方法的微觀組織演化模型。該模型經(jīng)過精心的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，尤其是原位實(shí)驗(yàn)，在揭示機(jī)理和優(yōu)化參數(shù)方面都體現(xiàn)出較高價(jià)值。

下午場(chǎng)開始之際，南京理工大學(xué)的王克鴻教授發(fā)表了大會(huì)主旨報(bào)告“高氮不銹鋼焊接/增材方法及組織性能調(diào)控”。在焊接和增材過程中，易出現(xiàn)氮逸出、氮?dú)饪椎鹊獡p失難題。針對(duì)這些問題，王教授揭示了氮損失的機(jī)理，系統(tǒng)地提出解決應(yīng)對(duì)方案，并且突破了高氮鋼焊接/增材組織性能強(qiáng)韌化等關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)高氮鋼焊接/增材的過程進(jìn)行了智能化控制，識(shí)別技能大師動(dòng)作意圖與機(jī)器人共享控制。目前，相關(guān)技術(shù)成果已經(jīng)應(yīng)用于我國武器裝備重點(diǎn)型號(hào)的高性能制造。

點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)是輕量化多功能創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，應(yīng)用前景廣，但因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以被傳統(tǒng)方法高效制造。就此，北京理工大學(xué)劉長(zhǎng)猛教授分享“超大規(guī)格點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多弧并行增材制造”報(bào)告，通過金屬熔絲增材制造高效制造超大點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，提出脈沖電弧輔助熱絲懸空結(jié)構(gòu)自由成形新工藝，建立大型金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)3D打印新方法；研制多?。?0弧、16弧、40弧）并行增材制造系列裝備，實(shí)現(xiàn)10米級(jí)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)3D打印與效率大幅提升，形成超大規(guī)格金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多弧并行增材制造技術(shù)體系，推動(dòng)其在船舶、潛艇等海洋載運(yùn)裝備及風(fēng)電浮式平臺(tái)等海洋資源開發(fā)裝備中的應(yīng)用。

在“電弧增材工藝技術(shù)在商用車產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用”報(bào)告里，一汽解放商用車開發(fā)院連接技術(shù)主任王子國先生對(duì)電弧增材工藝與傳統(tǒng)制造工藝的優(yōu)劣勢(shì)進(jìn)行了對(duì)比分析，明確了電弧增材工藝在商用車開發(fā)中的優(yōu)勢(shì)應(yīng)用場(chǎng)景，并且結(jié)合團(tuán)隊(duì)在商用車鋁合金支架、鋼質(zhì)橫梁、鋁合金橫梁等的具體應(yīng)用實(shí)例，闡述了電弧增材工藝的具體開發(fā)流程、成果應(yīng)用，及在汽車行業(yè)商用車大尺寸零部件的開發(fā)迭代、試制及小批量制造領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。

超聲波增材制造技術(shù)具有溫度低、無變形、速度快、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在功能材料制備方面流程短、成形效率高。哈爾濱工業(yè)大學(xué)材料結(jié)構(gòu)精密焊接與連接全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的助理研究員孫宇代表張洪濤教授發(fā)表了題為“金屬材料超聲波固相增材制造技術(shù)研究”的報(bào)告，超聲波增材制造技術(shù)在國外相對(duì)成熟，但對(duì)我國采取嚴(yán)格的技術(shù)封鎖：技術(shù)保密、設(shè)備禁售。報(bào)告重點(diǎn)分享了團(tuán)隊(duì)在制備鋁銅梯度結(jié)構(gòu)、微納增強(qiáng)相強(qiáng)化金屬結(jié)構(gòu)研究中的發(fā)現(xiàn)，超聲波固相增材制造技術(shù)可實(shí)現(xiàn)界面結(jié)合以及增強(qiáng)相的有效潤(rùn)濕，并取得了一系列研究成果，為多種材料復(fù)合的增材制造帶來了新的解決方案。

中場(chǎng)休息間隙，在中國工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)增材制造專委會(huì)秘書長(zhǎng)、格智學(xué)院總經(jīng)理兼研討會(huì)主持人遲科萌女士的介紹下，增材工業(yè)平臺(tái)正式舉行發(fā)布儀式。

WAAM3D的首席技術(shù)官丁佳洛博士以線上分享的方式，在報(bào)告“增材材料認(rèn)證發(fā)展方向”中，介紹了WAAM3D正與克蘭菲爾德大學(xué)（Cranfield University）及其工業(yè)伙伴合作構(gòu)建新型增材認(rèn)證體系。團(tuán)隊(duì)正在通過物理模型、材料模型、更高的監(jiān)控手段等方式，來實(shí)現(xiàn)低成本的認(rèn)證方式。如今，基于數(shù)字技術(shù)的工藝和增材材料認(rèn)證受到了日益增多的關(guān)注，丁博在會(huì)上闡述了近年來增材工藝認(rèn)證方面取得的主要成果，并對(duì)未來作出展望。

西北有色金屬研究院副研究員王寶劍先生發(fā)表題為“共晶Al-32.8%Cu合金的超聲凝固機(jī)制研究”的研究報(bào)告，探究了其在高強(qiáng)超聲場(chǎng)中凝固組織的演變規(guī)律，并通過原位聲場(chǎng)探測(cè)手段獲得了共晶轉(zhuǎn)變過程中熔體內(nèi)聲壓和聲強(qiáng)的實(shí)時(shí)變化特征，揭示了超聲振動(dòng)對(duì)共晶Al-Cu合金液固相變過程中形核和生長(zhǎng)的作用機(jī)制。

荷蘭代爾夫特理工大學(xué)的副教授Trayana Tankova通過線上連線的方式，在其報(bào)告“The Future of Steel Construction with WAAM: Applications, Innovations, and Challenges”中，重點(diǎn)闡述了電弧增材在鋼結(jié)構(gòu)制造（涵蓋基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目到工業(yè)結(jié)構(gòu)）方面提高效率和靈活性的具體應(yīng)用，展示了材料沉積與設(shè)計(jì)的進(jìn)步如何達(dá)成更復(fù)雜且可持續(xù)的結(jié)構(gòu)，并對(duì)電弧增材在工業(yè)規(guī)模上變革鋼結(jié)構(gòu)展開討論。

此時(shí)，研討會(huì)已進(jìn)入最后收官環(huán)節(jié)。南京理工大學(xué)的林小愛副教授分享主題報(bào)告“增材制造產(chǎn)業(yè)專利發(fā)展態(tài)勢(shì)及風(fēng)險(xiǎn)防范策略”。該報(bào)告對(duì)全球與中國增材制造產(chǎn)業(yè)專利狀況進(jìn)行了分析，通過對(duì)比我國行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)之間的差異來識(shí)別熱點(diǎn)方向，同時(shí)剖析我國企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)并給出防范措施等。目前中國企業(yè)在拓展海外市場(chǎng)過程中普遍缺乏專利保護(hù)，林教授提出了我國增材制造企業(yè)在海外知識(shí)產(chǎn)權(quán)防控、提升專利質(zhì)量等方面的建議。

第二屆國際定向能量沉積增材制造前沿技術(shù)與應(yīng)用研討會(huì)隨著最后一項(xiàng)議程的完成而圓滿落幕。在研討會(huì)中，前沿思想相互碰撞交融，創(chuàng)新的火花不斷迸發(fā)。專家學(xué)者們帶著各自獨(dú)有的見解與成果而來，在交流之后又帶著新的思考與啟發(fā)離開。每一場(chǎng)報(bào)告、每一次討論，都成為推動(dòng)定向能量沉積增材制造技術(shù)發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力。感謝各位嘉賓的蒞臨和支持，感謝線上線下前來聆聽的觀眾朋友們撥冗赴會(huì)，我們來年再聚！