低碳砂漿和3D打印技術結合，能否真的能推動建筑行業(yè)向綠色環(huán)保方向邁進？

2024年12月3日，據(jù)資源庫了解，在泰國，由SCG水泥集團主導的3D打印模塊化建筑項目，已經(jīng)進入第二期的開發(fā)。該項目的核心是使用低碳砂漿，這種特制混凝土配方能大幅減少傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)中的碳排放。

SCG通過將替代材料和廢棄物產(chǎn)品融入配方，成功開發(fā)出能夠捕捉并儲存二氧化碳的低碳砂漿。該砂漿不僅減少了廢料，還將其轉化為有價值的資源，減少對傳統(tǒng)水泥得依賴，為建筑行業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的新路徑。

這座58平方米的建筑由六個預制模塊組成，每個模塊都根據(jù)其特定功能與尺寸精心設計，體現(xiàn)了3D打印技術在建筑設計上的巨大潛力。尤其是彎曲的墻面設計，不僅突破了傳統(tǒng)建筑的局限，還展現(xiàn)了3D打印在造型上的無限可能。每個模塊的重量控制在10噸以內(nèi)，確保了運輸與現(xiàn)場組裝的便捷性，同時最大化了施工效率。

該項目的建筑結構采用了鋼框架，確保了穩(wěn)定性和持久性。模塊之間通過干接縫系統(tǒng)精確連接，形成了抗彎框架，既保證了建筑的耐久性，又增強了其使用安全性。在結構分析方面，使用Autodesk Robot軟件和有限元分析（FEA）技術，確保建筑在各個階段的安全性與穩(wěn)定性——從吊裝、運輸?shù)绞┕?，直至最終使用，結構始終保持最佳狀態(tài)。

施工過程中，項目分為場地準備、工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝三個階段。場地準備在10天內(nèi)完成，并與模塊生產(chǎn)同步進行。六個模塊的生產(chǎn)過程持續(xù)了33天，包括3D打印墻體、鋼結構以及精加工。模塊完成后，經(jīng)過150公里的運輸，僅用了5.5小時進行現(xiàn)場安裝，最終的精加工則在7天內(nèi)完成。整個施工周期為41天，相比傳統(tǒng)建筑方式，工期縮短了近一半。

SCG水泥有限公司希望通過該項目推動行業(yè)廣泛采用3D打印技術，特別是在低碳建筑材料的應用方面。將3D打印技術與低碳材料相結合，為實現(xiàn)全球碳減排目標提供了一條有力的路徑。

低碳砂漿和3D打印技術結合，能否真的能推動建筑行業(yè)向綠色環(huán)保方向邁進？

2024年12月3日，據(jù)資源庫了解，在泰國，由SCG水泥集團主導的3D打印模塊化建筑項目，已經(jīng)進入第二期的開發(fā)。該項目的核心是使用低碳砂漿，這種特制混凝土配方能大幅減少傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)中的碳排放。

SCG通過將替代材料和廢棄物產(chǎn)品融入配方，成功開發(fā)出能夠捕捉并儲存二氧化碳的低碳砂漿。該砂漿不僅減少了廢料，還將其轉化為有價值的資源，減少對傳統(tǒng)水泥得依賴，為建筑行業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的新路徑。

這座58平方米的建筑由六個預制模塊組成，每個模塊都根據(jù)其特定功能與尺寸精心設計，體現(xiàn)了3D打印技術在建筑設計上的巨大潛力。尤其是彎曲的墻面設計，不僅突破了傳統(tǒng)建筑的局限，還展現(xiàn)了3D打印在造型上的無限可能。每個模塊的重量控制在10噸以內(nèi)，確保了運輸與現(xiàn)場組裝的便捷性，同時最大化了施工效率。

該項目的建筑結構采用了鋼框架，確保了穩(wěn)定性和持久性。模塊之間通過干接縫系統(tǒng)精確連接，形成了抗彎框架，既保證了建筑的耐久性，又增強了其使用安全性。在結構分析方面，使用Autodesk Robot軟件和有限元分析（FEA）技術，確保建筑在各個階段的安全性與穩(wěn)定性——從吊裝、運輸?shù)绞┕?，直至最終使用，結構始終保持最佳狀態(tài)。

施工過程中，項目分為場地準備、工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝三個階段。場地準備在10天內(nèi)完成，并與模塊生產(chǎn)同步進行。六個模塊的生產(chǎn)過程持續(xù)了33天，包括3D打印墻體、鋼結構以及精加工。模塊完成后，經(jīng)過150公里的運輸，僅用了5.5小時進行現(xiàn)場安裝，最終的精加工則在7天內(nèi)完成。整個施工周期為41天，相比傳統(tǒng)建筑方式，工期縮短了近一半。

SCG水泥有限公司希望通過該項目推動行業(yè)廣泛采用3D打印技術，特別是在低碳建筑材料的應用方面。將3D打印技術與低碳材料相結合，為實現(xiàn)全球碳減排目標提供了一條有力的路徑。