據(jù)《ChosunBiz》報(bào)道，韓國(guó)研究人員成功開(kāi)發(fā)了一種3D打印模塊，可與現(xiàn)有工廠設(shè)備連接，利用人工智能（AI）技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化。該模塊能夠自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)缺陷并優(yōu)化生產(chǎn)條件，成為傳統(tǒng)制造業(yè)邁向智能化的重要工具。這項(xiàng)研究由韓國(guó)工業(yè)技術(shù)研究院（KITECH）的資深研究員Yoo Se-hoon和Lee Ho-jin主導(dǎo)完成。

這套系統(tǒng)被命名為“金屬3D打印缺陷檢測(cè)與主動(dòng)控制技術(shù)”，通過(guò)為不具備AI功能的舊式生產(chǎn)設(shè)備增加“附加模塊”即可輕松實(shí)現(xiàn)安裝。模塊內(nèi)部集成了傳感器、缺陷檢測(cè)功能以及智能控制組件，使舊設(shè)備也能快速適應(yīng)智能生產(chǎn)需求。借助這一模塊，企業(yè)無(wú)需淘汰或更換現(xiàn)有設(shè)備，就可以將傳統(tǒng)工廠升級(jí)為AI驅(qū)動(dòng)的智能工廠。

研究團(tuán)隊(duì)選擇直接能量沉積（DED）3D打印技術(shù)作為測(cè)試場(chǎng)景。這種工藝對(duì)激光輸出、移動(dòng)速度和粉末供給的精確度要求極高，稍有誤差便會(huì)導(dǎo)致打印缺陷。附加模塊在打印過(guò)程中能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)異常，并通過(guò)顯示屏發(fā)出警報(bào)。此外，該模塊還能自動(dòng)調(diào)整打印參數(shù)以解決問(wèn)題，從而縮短調(diào)整設(shè)備和尋找最佳打印條件所需的時(shí)間。這項(xiàng)技術(shù)特別適合缺乏專業(yè)設(shè)備或技術(shù)人員的中小型制造企業(yè)。

目前，這項(xiàng)技術(shù)已轉(zhuǎn)讓給韓國(guó)兩家企業(yè)——MR Tech和Dico，進(jìn)入商業(yè)化階段。研究負(fù)責(zé)人Lee Ho-jin表示：“該技術(shù)利用深度學(xué)習(xí)算法，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)打印過(guò)程中的各種堆疊缺陷，并主動(dòng)調(diào)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，它還可以用于構(gòu)建數(shù)字孿生模型，為生產(chǎn)過(guò)程提供虛擬化支持，未來(lái)影響深遠(yuǎn)。”

MR Tech負(fù)責(zé)人Moon Chang-kyu補(bǔ)充說(shuō)：“這項(xiàng)技術(shù)還可以擴(kuò)展到基于機(jī)器人的生產(chǎn)過(guò)程，我們正在加速推進(jìn)AI驅(qū)動(dòng)機(jī)器人3D打印技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用?！?br />
Dico公司首席執(zhí)行官黃俊哲則指出：“該模塊在通過(guò)視頻系統(tǒng)采集和管理生產(chǎn)過(guò)程中溫度數(shù)據(jù)方面具有顯著優(yōu)勢(shì)?！彼€透露，公司計(jì)劃將這一技術(shù)應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療和汽車等高端制造領(lǐng)域。

這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)不僅填補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)備與現(xiàn)代AI技術(shù)之間的空白，還為制造企業(yè)提供了一條低成本、高效率的智能化轉(zhuǎn)型路徑。通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，企業(yè)能夠靈活應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)需求，同時(shí)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著這項(xiàng)技術(shù)逐步進(jìn)入商業(yè)化階段，其在航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用前景備受期待。

據(jù)《ChosunBiz》報(bào)道，韓國(guó)研究人員成功開(kāi)發(fā)了一種3D打印模塊，可與現(xiàn)有工廠設(shè)備連接，利用人工智能（AI）技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化。該模塊能夠自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)缺陷并優(yōu)化生產(chǎn)條件，成為傳統(tǒng)制造業(yè)邁向智能化的重要工具。這項(xiàng)研究由韓國(guó)工業(yè)技術(shù)研究院（KITECH）的資深研究員Yoo Se-hoon和Lee Ho-jin主導(dǎo)完成。

這套系統(tǒng)被命名為“金屬3D打印缺陷檢測(cè)與主動(dòng)控制技術(shù)”，通過(guò)為不具備AI功能的舊式生產(chǎn)設(shè)備增加“附加模塊”即可輕松實(shí)現(xiàn)安裝。模塊內(nèi)部集成了傳感器、缺陷檢測(cè)功能以及智能控制組件，使舊設(shè)備也能快速適應(yīng)智能生產(chǎn)需求。借助這一模塊，企業(yè)無(wú)需淘汰或更換現(xiàn)有設(shè)備，就可以將傳統(tǒng)工廠升級(jí)為AI驅(qū)動(dòng)的智能工廠。

研究團(tuán)隊(duì)選擇直接能量沉積（DED）3D打印技術(shù)作為測(cè)試場(chǎng)景。這種工藝對(duì)激光輸出、移動(dòng)速度和粉末供給的精確度要求極高，稍有誤差便會(huì)導(dǎo)致打印缺陷。附加模塊在打印過(guò)程中能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)異常，并通過(guò)顯示屏發(fā)出警報(bào)。此外，該模塊還能自動(dòng)調(diào)整打印參數(shù)以解決問(wèn)題，從而縮短調(diào)整設(shè)備和尋找最佳打印條件所需的時(shí)間。這項(xiàng)技術(shù)特別適合缺乏專業(yè)設(shè)備或技術(shù)人員的中小型制造企業(yè)。

目前，這項(xiàng)技術(shù)已轉(zhuǎn)讓給韓國(guó)兩家企業(yè)——MR Tech和Dico，進(jìn)入商業(yè)化階段。研究負(fù)責(zé)人Lee Ho-jin表示：“該技術(shù)利用深度學(xué)習(xí)算法，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)打印過(guò)程中的各種堆疊缺陷，并主動(dòng)調(diào)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，它還可以用于構(gòu)建數(shù)字孿生模型，為生產(chǎn)過(guò)程提供虛擬化支持，未來(lái)影響深遠(yuǎn)。”

MR Tech負(fù)責(zé)人Moon Chang-kyu補(bǔ)充說(shuō)：“這項(xiàng)技術(shù)還可以擴(kuò)展到基于機(jī)器人的生產(chǎn)過(guò)程，我們正在加速推進(jìn)AI驅(qū)動(dòng)機(jī)器人3D打印技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用?！?br />
Dico公司首席執(zhí)行官黃俊哲則指出：“該模塊在通過(guò)視頻系統(tǒng)采集和管理生產(chǎn)過(guò)程中溫度數(shù)據(jù)方面具有顯著優(yōu)勢(shì)?！彼€透露，公司計(jì)劃將這一技術(shù)應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療和汽車等高端制造領(lǐng)域。

這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)不僅填補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)備與現(xiàn)代AI技術(shù)之間的空白，還為制造企業(yè)提供了一條低成本、高效率的智能化轉(zhuǎn)型路徑。通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，企業(yè)能夠靈活應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)需求，同時(shí)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著這項(xiàng)技術(shù)逐步進(jìn)入商業(yè)化階段，其在航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用前景備受期待。