德國克拉林, 2017年9月18日—金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者EOS，展示了專為其業(yè)已成熟的EOS M 290系統(tǒng)設(shè)計的IPCM M  pro金屬粉末材料處理解決方案。為此，EOS M 290這一用于增材制造金屬部件的高效系統(tǒng)配置了特殊的帶有交聯(lián)點(diǎn)的室門來連接IPCM M  pro和材料容器。這種系統(tǒng)與周邊解決方案的組合可以幫助用戶輕松、快捷并安全地將原料輸出設(shè)備，然后進(jìn)行篩粉并重新輸入設(shè)備，從整體上，簡化工業(yè)3D  打印使其成為一種成熟的制造方式。

閉環(huán)控制造就更高效的粉末材料處理過程
在增材制造過程中，計算機(jī)生成的組件設(shè)計數(shù)據(jù)先確定點(diǎn)位，然后激光束在這些點(diǎn)位熔融粉末材料。通過使用IPCM M  pro，在制造過程中沒有熔融的原料會被直接傳送到增材制造系統(tǒng)以外，無需打開處理門，也無需操作者與原料有直接接觸。真空泵將粉末抽離系統(tǒng)并傳送到IPCM M  pro模塊中，并在模塊內(nèi)部惰性氣體環(huán)境下以每半小時120公斤的工作量進(jìn)行篩粉——這一速度比之前的解決方案提升了50%。這樣處理后的粉末可以被用于新的制造過程，重新開始循環(huán)。

對用戶而言，增材制造系統(tǒng)的成型室內(nèi)半自動化、無塵化的原料處理方式將直接接觸粉塵的風(fēng)險降到最低，所以在健康和安全方面以及可操作性上有明顯的優(yōu)勢。這樣，操作者便可以使用更舒適的保護(hù)裝置，而不會以任何方式危及安全。與此同時，即使是大量的粉末材料也能被更快捷地篩分并傳送，手工任務(wù)會變得更少并且更簡易。此外，IPCM  M pro模塊是可移動的，這意味著它可被高效地同時支持多套設(shè)備。以上所有的這些特點(diǎn)都有助于提高用戶友好性和增材制造的生產(chǎn)力。
進(jìn)入工業(yè)3D打印的可靠解決方案
EOS M 290系統(tǒng)和IPCM M pro模塊為企業(yè)提供合適的解決方案，幫助他們快速進(jìn)入工業(yè)3D打印的世界。EOS M  290系統(tǒng)可以提供可重復(fù)的高零件質(zhì)量、經(jīng)過全面驗證的材料和工藝，以及廣泛的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和質(zhì)量管理的解決方案。EOS M  290目前全球安裝量超過500臺，是市場上用于金屬材料加工最成功的增材制造系統(tǒng)之一。通過IPCM M  pro模塊，EOS進(jìn)一步完善這一既有的增材制造系統(tǒng)，帶來更為簡單、安全的材料處理選擇。此外，EOS提供全面的咨詢服務(wù)，可助力客戶獲得全方位的解決方案組合，并僅需較短的學(xué)習(xí)過程便可成功進(jìn)入3D打印世界。

EOS首席技術(shù)官Tobias  Abeln博士表示：“工業(yè)3D打印這一制造方法適用于不同行業(yè)，它的價值已被證明，并被越來越多地用于批量化生產(chǎn)。因此，我們建議企業(yè)更多地來探討并考慮如何充分利用這項技術(shù)，以不斷增強(qiáng)業(yè)務(wù)發(fā)展。EOS為企業(yè)提供業(yè)已建立并將決勝于未來的科技。企業(yè)可從EOS獲取豐富的產(chǎn)品選擇，以充分利用增材制造所需要的所有元素來應(yīng)對生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。”

來源：3D科學(xué)谷

德國克拉林, 2017年9月18日—金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者EOS，展示了專為其業(yè)已成熟的EOS M 290系統(tǒng)設(shè)計的IPCM M  pro金屬粉末材料處理解決方案。為此，EOS M 290這一用于增材制造金屬部件的高效系統(tǒng)配置了特殊的帶有交聯(lián)點(diǎn)的室門來連接IPCM M  pro和材料容器。這種系統(tǒng)與周邊解決方案的組合可以幫助用戶輕松、快捷并安全地將原料輸出設(shè)備，然后進(jìn)行篩粉并重新輸入設(shè)備，從整體上，簡化工業(yè)3D  打印使其成為一種成熟的制造方式。

閉環(huán)控制造就更高效的粉末材料處理過程
在增材制造過程中，計算機(jī)生成的組件設(shè)計數(shù)據(jù)先確定點(diǎn)位，然后激光束在這些點(diǎn)位熔融粉末材料。通過使用IPCM M  pro，在制造過程中沒有熔融的原料會被直接傳送到增材制造系統(tǒng)以外，無需打開處理門，也無需操作者與原料有直接接觸。真空泵將粉末抽離系統(tǒng)并傳送到IPCM M  pro模塊中，并在模塊內(nèi)部惰性氣體環(huán)境下以每半小時120公斤的工作量進(jìn)行篩粉——這一速度比之前的解決方案提升了50%。這樣處理后的粉末可以被用于新的制造過程，重新開始循環(huán)。

對用戶而言，增材制造系統(tǒng)的成型室內(nèi)半自動化、無塵化的原料處理方式將直接接觸粉塵的風(fēng)險降到最低，所以在健康和安全方面以及可操作性上有明顯的優(yōu)勢。這樣，操作者便可以使用更舒適的保護(hù)裝置，而不會以任何方式危及安全。與此同時，即使是大量的粉末材料也能被更快捷地篩分并傳送，手工任務(wù)會變得更少并且更簡易。此外，IPCM  M pro模塊是可移動的，這意味著它可被高效地同時支持多套設(shè)備。以上所有的這些特點(diǎn)都有助于提高用戶友好性和增材制造的生產(chǎn)力。
進(jìn)入工業(yè)3D打印的可靠解決方案
EOS M 290系統(tǒng)和IPCM M pro模塊為企業(yè)提供合適的解決方案，幫助他們快速進(jìn)入工業(yè)3D打印的世界。EOS M  290系統(tǒng)可以提供可重復(fù)的高零件質(zhì)量、經(jīng)過全面驗證的材料和工藝，以及廣泛的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和質(zhì)量管理的解決方案。EOS M  290目前全球安裝量超過500臺，是市場上用于金屬材料加工最成功的增材制造系統(tǒng)之一。通過IPCM M  pro模塊，EOS進(jìn)一步完善這一既有的增材制造系統(tǒng)，帶來更為簡單、安全的材料處理選擇。此外，EOS提供全面的咨詢服務(wù)，可助力客戶獲得全方位的解決方案組合，并僅需較短的學(xué)習(xí)過程便可成功進(jìn)入3D打印世界。

EOS首席技術(shù)官Tobias  Abeln博士表示：“工業(yè)3D打印這一制造方法適用于不同行業(yè)，它的價值已被證明，并被越來越多地用于批量化生產(chǎn)。因此，我們建議企業(yè)更多地來探討并考慮如何充分利用這項技術(shù)，以不斷增強(qiáng)業(yè)務(wù)發(fā)展。EOS為企業(yè)提供業(yè)已建立并將決勝于未來的科技。企業(yè)可從EOS獲取豐富的產(chǎn)品選擇，以充分利用增材制造所需要的所有元素來應(yīng)對生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。”

來源：3D科學(xué)谷