為落實《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》和《中國制造 2025》等提出的任務，國家重點研發(fā)計劃啟動實施了“增材制造與激光制造”重點專項。根據(jù)本專項實施方案的部署，現(xiàn)發(fā)布 2018 年度項目申報指南。

《“增材制造與激光制造"重點專項2018年度項目申報指南》

        本重點專項總體目標是：突破增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù);

        攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制相關(guān)重點工藝裝備;

        突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件、國產(chǎn)先進激光器，研制高端激光制造工藝裝備;并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用示范;

到 2020 年，基本形成我國增材制造與激光制造的技術(shù)創(chuàng)新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動發(fā)展的良好局面，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，支撐我國高端制造業(yè)發(fā)展。

        本重點專項按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應用與示范部署任務。專項實施周期為 5 年(2016-2020 年)。

        2016 年本重點專項在 2 個技術(shù)方向已啟動 12 個研究任務的25 個項目，2017 年本重點專項在 2 個技術(shù)方向已啟動 20 個研究任務的 23 個項目。2018 年，在 2 個技術(shù)方向啟動 30 個研究任務(其中增材制造方向項目21項，激光項目9項)，擬支持 30-60 個項目，擬安排國撥經(jīng)費總概算為 7 億元左右。為充分調(diào)動社會資源投入，凡企業(yè)牽頭的項目須自籌配套經(jīng)費，配套經(jīng)費總額與國撥經(jīng)費總額比例不低于 1：1。

        項目申報統(tǒng)一按指南二級標題(如 1.1)的研究方向進行。除特殊說明外，擬支持項目數(shù)均為 1-2 項。項目實施周期不超過 3年。申報的項目必須涵蓋該二級標題下指南所列的全部研究內(nèi)容和考核指標。項目下設課題數(shù)原則上不超過 5 個，每個課題參研單位原則上不超過 5 個。項目設 1 名項目負責人，項目中每個課題設 1 名課題負責人。

        指南中“擬支持項目數(shù)為 1-2 項”是指：在同一研究方向下，當出現(xiàn)申報項目評審結(jié)果前兩位評價相近、技術(shù)路線明顯不同的情況時，可同時支持這 2 個項目。2 個項目將采取分兩個階段支持的方式。第一階段完成后將對 2 個項目執(zhí)行情況進行評估，根據(jù)評估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

下面為21項內(nèi)容增材制造方向項目清單：

1.增材制造

1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設計技術(shù)(基礎(chǔ)前沿類)

1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.5 可降解個性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.6 多細胞精準 3D 打印技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.8 移動式增材修復與再制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.9 增材制造件后續(xù)電化學精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細結(jié)構(gòu)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.12 基于 Web 環(huán)境的消費級 3D 打印在線處理服務技術(shù)應用示范(應用示范類)

1.13 高強鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機和民用航天制造中的應用示范(應用示范類)

1.14 增材制造支撐動力裝備設計、制造和維修全流程優(yōu)化的應用示范(應用示范類)

1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應用示范(應用示范類)

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應用示范(應用示范類)

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應用示范(應用示范類)

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范(應用示范類)

1.19 口腔修復體 3D 打印應用示范(應用示范類)

1.20 個性化醫(yī)學假肢與肢具的增材制造應用示范(應用示范類)

1.21 個性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應用(應用示范類)

下為增材制造項目具體詳情：

1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設計技術(shù)(基礎(chǔ)前沿類)

研究內(nèi)容：探索形狀記憶材料增材制造新原理和新工藝，形成與制造工藝匹配的改性技術(shù)和可實現(xiàn)熱/光/電/磁等激勵響應的專用材料;研究形狀記憶材料增材制造結(jié)構(gòu)的智能變形行為，揭示從成形材料組織、性能、功能到制品行為的映射規(guī)律;發(fā)展基于形狀記憶材料增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設計技術(shù)，在滿足系統(tǒng)輕量化、功能融合等要求下，實現(xiàn)包括精確智能變形在內(nèi)的功能和效能提升;在生物醫(yī)療、航空航天、汽車等領(lǐng)域開展功能應用驗證。

考核指標：形狀記憶材料在增材制造工藝中功能參數(shù)損失不超過 5%，非金屬成形結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 40%，金屬結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 8%;系統(tǒng)體積降低 50%以上，在傳統(tǒng)機電結(jié)構(gòu)變形標準上，變形效能提升 15%以上。

1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：面向金屬粉末床增材制造工藝需求，提升電子槍的使用壽命，研發(fā)電子加速與束流強度的精確控制技術(shù)，提高電源的可靠性和加速電壓的穩(wěn)定性;研究適于選區(qū)熔化的電子光學設計及高精度數(shù)字式掃描系統(tǒng)，提高束斑質(zhì)量和掃描精度;研發(fā)四槍以上陣列式電子槍系統(tǒng)，擴大電子束精確掃描的范圍;研發(fā)電子槍運行狀態(tài)的監(jiān)控和自診斷、自恢復技術(shù)，提高其運行的可靠性。

考核指標：電子槍陣列拼接精度優(yōu)于 200um;單電子槍功率不小于 3kW，最小束斑直徑優(yōu)于 200μm;掃描范圍不小于 400mm×400mm，精度優(yōu)于 100μm;電子槍系統(tǒng)連續(xù)無故障工作時間大于 200 小時;在電子束增材制造裝備中得到應用驗證。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：適用于各種增材制造技術(shù)的普適性數(shù)字模型處理方法(包括適應多材料、多尺度結(jié)構(gòu)的數(shù)字模型);針對數(shù)字模型的高效切片算法(包括曲面切片);增材制造典型結(jié)構(gòu)件的高效路徑規(guī)劃算法;工藝仿真優(yōu)化工具軟件;算法和軟件工藝驗證，形成軟件工藝庫系統(tǒng)。形成國產(chǎn)增材制造通用軟件系統(tǒng)。

考核指標：建立普適性的模型處理軟件，支持平面切片與隨形曲面切片兩種模式，可自動生成不少于 5 種工藝支撐和不少于5 種點陣結(jié)構(gòu);GB 級數(shù)字模型切片時間不大于 30 分鐘;適用于3 種以上主流增材制造技術(shù)的高效路徑規(guī)劃算法，能夠自動識別增材制造模型工藝特征不少于 5 種，GB 級數(shù)字模型自動工藝路徑規(guī)劃時間不大于 1 小時;開發(fā)不少于 3 種以上主流增材制造技術(shù)(包括金屬和非金屬)的仿真優(yōu)化工具軟件;在國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備上應用，匹配不少于 5 種典型增材制造工藝。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：研究復雜三維微納結(jié)構(gòu)增材制造新原理和新工藝，解決三維微納結(jié)構(gòu)制造的共性科學與技術(shù)問題，研發(fā)與微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝及器件功能需求匹配的成形材料體系，實現(xiàn)功能化的微納結(jié)構(gòu)與宏觀結(jié)構(gòu)一體化快速制造，開發(fā)微納增材制造裝備樣機;以微機電系統(tǒng)、傳感器、微納光學，精密醫(yī)療器件，柔性電子器件等為應用對象，開展器件制造應用實驗，形成具有重大應用前景的新型功能器件樣件，實現(xiàn)具有微納特征的三維結(jié)構(gòu)與功能一體化制造。

考核指標：結(jié)構(gòu)特征尺寸小于 10μm，層厚小于 5μm，偏差小于 20%;材料不少于 3 種;制造范圍不小于 100×100×50mm;實驗應用器件不少于 5 類;形成材料、工藝、裝備等規(guī)范或標準。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.5 可降解個性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：可降解生物材料的增材制造設備、工藝與植入物個性化設計軟件;與增材制造工藝匹配的可降解材料;個性化可降解醫(yī)學植入物設計原理、增材制造和臨床試驗應用研究。

考核指標：設備加工尺寸不小于 300×300×300mm，制作精度不低于 0.05mm;滿足制造工藝的可降解材料 5 種以上，制作過程滿足植入物安全規(guī)范，產(chǎn)品通過安全性評價，符合外科植入物國家/行業(yè)標準;植入物降解后達到組織的功能再生，臨床試驗40 例以上。

有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.6 多細胞精準 3D 打印技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：多細胞體系的 3D 打印設備和細胞存活維持系統(tǒng);細胞與基質(zhì)材料一體化的生物打印墨水體系;以復雜人體組織和器官為對象的藥物模型和動物試驗研究。

考核指標：設備加工尺寸不小于 300×300×200mm，保證85%以上細胞存活不小于 10 天;滿足打印工藝的細胞材料(生物墨水)10 種以上，材料與設備達到生物安全標準，藥物和動物實驗各 20 例以上;建立多組織與器官的打印工藝規(guī)范，滿足國家生物醫(yī)學安全相關(guān)規(guī)范或標準。

有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：研發(fā)高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù);適用醫(yī)療植入要求的聚合物材料增材制造材料體系;增材制造聚合物醫(yī)療植入物臨床試驗應用。

考核指標：制作精度優(yōu)于 0.05mm，達到醫(yī)療植入標準的聚合物材料(粉料或線材)4 種以上;制件靜拉伸力學性能不低于90MPa;產(chǎn)品通過安全性評價，符合外科植入物國家/行業(yè)標準，完成動物實驗;臨床試驗 40 例以上。

有關(guān)說明：由醫(yī)院牽頭申報。

1.8 移動式增材修復與再制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對等大型高價值裝備的快速現(xiàn)場維修需求，研究現(xiàn)場增材修復與再制造工藝與裝備;針對現(xiàn)場增材修復與再制造的快速三維測量、數(shù)模分析、成形策略、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件;零件現(xiàn)場可修復性與再制造性的定性和定量評價方法;適用于現(xiàn)場增材制造維修的集約化材料設計;現(xiàn)場熱處理及后續(xù)加工策略;修復件無損檢測與服役壽命預測，以及性能評價和考核。

考核指標：移動式增材修復與再制造裝備功率不大于20kW，沉積效率不小于 150cm3/h(以鈦合金為參考)，可修復零件尺寸不小于 3m;工藝裝備滿足陸運、海運、空運等運輸條件和現(xiàn)場作業(yè)的環(huán)境要求，運輸?shù)焦ぷ鞯攸c后工作準備時間小于 0.5h;集約化材料修復和再制造后綜合力學性能不低于原件性能的 90%;建立現(xiàn)場增材修復與再制造的標準與規(guī)范，在國家重大工程中應用。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.9 增材制造件后續(xù)電化學精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以同時兼顧高效率和高精度制造的瓶頸問題，研究兼?zhèn)涓咝屎透呔鹊脑霾闹圃炫c電化學精整加工的整體最佳制造策略與工藝技術(shù)，建立增材制造金屬零件結(jié)構(gòu)特征、材料組織、應力狀態(tài)與電化學精整加工的工藝匹配關(guān)系。

考核指標：最終制造件單方向尺寸不小于 500mm，尺寸精度優(yōu)于±0.05mm，表面粗糙度優(yōu)于 Ra 1.6μm;同等加工精度條件下整體制造效率較采用銑削方法精整加工提高 3 倍以上(以鎳基高溫合金為參考);具備成形加工空間曲面、凸臺、孔等復雜結(jié)構(gòu)的能力;建立相關(guān)的標準與規(guī)范，實現(xiàn)鈦合金、高溫合金等典型產(chǎn)品在國家重大工程中應用。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細結(jié)構(gòu)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以兼顧高效率和低成本制造的瓶頸問題，研究在鍛件上增材制造局部精細結(jié)構(gòu);在機械加工件上增材制造局部精細結(jié)構(gòu);在鑄件上增材制造局部精細結(jié)構(gòu)。

考核指標：可在包括鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金和鋼類合金的傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細結(jié)構(gòu);復合制造的整體結(jié)構(gòu)件不低于原件的綜合力學性能;較傳統(tǒng)制造方法效率提升一倍，成本降低 30%以上;建立相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)庫和標準與規(guī)范。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：不同時、空調(diào)制下，超聲激勵方法在金屬增材制件中激發(fā)超聲的作用機理和規(guī)律;增材制造的材料組織、冶金缺陷、應力狀態(tài)與高頻超聲的相互作用規(guī)律、數(shù)據(jù)分析與特征提取方法;高抗干擾性的在線及離線的非接觸式高頻超聲測量方法與裝備技術(shù)。

考核指標：研制出可對增材制造過程實時在線檢測及對增材制造完成后的結(jié)構(gòu)件進行檢測的非接觸式高頻超聲檢測裝備和數(shù)據(jù)處理軟件，實現(xiàn)對鈦合金、合金鋼、鋁合金、高溫合金等材料增材制造件的在線及離線無損檢測;檢測盲區(qū)≤0.1mm，可檢測缺陷的分辨率優(yōu)于 0.1mm，掃描速度≥5mm/s，可檢測晶粒度≤50μm;建立金屬增材制造構(gòu)件高頻超聲檢測的規(guī)范和標準。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.12 基于 Web 環(huán)境的消費級 3D 打印在線處理服務技術(shù)應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對消費級 3D 打印應用的并發(fā)性高、價格敏感性高、個性化要求高以及用戶專業(yè)化程度低的特點，研究基于Web 的輕量化在線建模技術(shù);超大規(guī)模三維數(shù)據(jù)并行處理技術(shù);個人消費級的 3D 打印物體精準彩色上色技術(shù)?？己酥笜耍航＼浖稍?iOS、安卓、Windows 等用戶終端上運行，支持 1000 人并發(fā);支持總量 10 億級面片的超大規(guī)模三維模型的并行生成、切片;三維物體上色表面誤差≤2mm;實現(xiàn)項目研發(fā)技術(shù)在創(chuàng)新創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的應用示范，軟件銷售 2000 套以上。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.13 高強鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機和民用航天制造中的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對國產(chǎn)大型客機和民用航天高強鋁合金結(jié)構(gòu)件，研究基于增材制造工藝的大型客機和民用航天結(jié)構(gòu)件優(yōu)化設計方法;批量化增材制造的工藝穩(wěn)定性和性能評價;基于增材制造工藝的專用高強鋁合金設計許用值;民機適航條款符合性驗證方法以及可靠性評價方法;基于增材制造的大型客機“材料-設計-工藝-檢測-評價”全流程技術(shù)體系。

考核指標：建立滿足民機適航審定和民用航天裝機/裝星要求的整套制造工藝、材料及評價體系文件;在保持同等剛度并滿足相關(guān)服役要求的基礎(chǔ)上相對傳統(tǒng)制造方案實現(xiàn)減重 20%，制造周期縮短 50%;使用增材制造技術(shù)批量生產(chǎn)典型鋁合金零件并裝機應用，零件的主要性能離散度小于 5%，綜合性能提升 10%以上;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.14 增材制造支撐動力裝備設計、制造和維修全流程優(yōu)化的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對航空發(fā)動機和燃氣輪機等動力裝備，研究基于增材制造的創(chuàng)新設計、快速研發(fā)、高性能制造和快速維修全流程優(yōu)化技術(shù)，并進行應用示范，包括面向系統(tǒng)級、性能優(yōu)先的功能集成化設計，新產(chǎn)品研發(fā)的快速迭代技術(shù)，高性能、高效率和經(jīng)濟可行的增材制造技術(shù)。

考核指標：建立動力裝備系統(tǒng)級架構(gòu)到典型功能部件的基于增材制造的創(chuàng)新設計方法、標準規(guī)范、制造工藝數(shù)據(jù)庫及評價體系，形成輕重量、高性能、長壽命、高可靠、集約化、外場快速維修等先進的設計與制造技術(shù)特征;系統(tǒng)級架構(gòu)組成結(jié)構(gòu)件數(shù)量減少 30%以上，減重 30%以上，效能提升 20%以上，研發(fā)周期縮短 50%以上;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對國家重點工程任務，或其它量大面廣、經(jīng)濟效益顯著的工業(yè)應用需求，進行高效率低成本增材制造技術(shù)的應用示范研究，綜合應用各種增材制造技術(shù)及其與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合的方法，研究基于增材制造的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，高效率、低成本的制造方法，后處理技術(shù)與分析檢測技術(shù)，增材制造零部件的性能、效率與成本的綜合評價。

考核指標：相對于傳統(tǒng)制造技術(shù)，在性能相當或更優(yōu)的同時，制造效率提升 50%以上、成本降低 50%以上;建立設計方法、制造工藝規(guī)范及評價標準的成套體系;在國家重點工程任務中或量

大面廣經(jīng)濟效益顯著的應用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)不少于 5 例工程試用，包括大于 4m 以上大尺寸構(gòu)件;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對高端裝備領(lǐng)域高性能、精密復雜結(jié)構(gòu)鑄件采用傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝存在的質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)周期長的問題，開展增材制造整體結(jié)構(gòu)陶瓷鑄型(模殼與型芯一體化增材制造)的應用示范研究，包括陶瓷鑄型結(jié)構(gòu)設計，陶瓷材料優(yōu)化設計，陶瓷鑄型的增材制造，增材制造陶瓷鑄型熔模精密鑄造全流程工藝技術(shù)，陶瓷型高溫性能、精度、制造效率與成本的綜合評價，在國家重大工程任務中開展應用示范。

考核指標：1500℃鑄型抗彎強度≥15MPa，鑄件尺寸大于100mm 時成形相對精度優(yōu)于 0.2%，鑄件尺寸≤100mm 時成形絕對精度優(yōu)于 0.2mm;實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)高性能零件精密鑄造，鑄件不合格率相對于傳統(tǒng)技術(shù)降低 50%;實現(xiàn)國家重大工程任務中 5 種以上關(guān)鍵鑄件的示范應用;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域高性能復雜結(jié)構(gòu)聚合物零部件的制造需求，在產(chǎn)品優(yōu)化設計、高性能聚合物材料、增材制造裝備、工藝數(shù)值模擬與優(yōu)化、環(huán)境適用性和環(huán)保性、性能檢測與質(zhì)量評價方法等方面開展系統(tǒng)的增材制造示范應用，實現(xiàn)顯著縮短制造周期，降低制造成本的產(chǎn)業(yè)化應用目標。

考核指標：零部件制作精度和性能滿足工程應用要求，單件制造周期相對于傳統(tǒng)制造工藝縮短 80%，材料節(jié)省 50%，綜合成本降低 20%;建立 4-5 種應用材料體系、工藝過程模擬軟件、制造工藝規(guī)范和質(zhì)量評價標準;100 種以上零部件進入工程應用;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備、材料、模擬軟件與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對傳統(tǒng)鑄造業(yè)綠色化和智能化轉(zhuǎn)型的國家重大需求，進行砂型 3D 打印(包含基于 3D 打印的復合造型技術(shù))支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范研究，包括作為智能鑄造車間核心單元的砂型 3D 打印生產(chǎn)線，砂型 3D 打印應用于智能鑄造的全流程工藝技術(shù)，3D 打印砂型在工業(yè)規(guī)模智能化鑄造生產(chǎn)中

的應用示范。

考核指標：打印效率≥350L/h，砂型合格率≥98%;大于 50種及 1000 噸鑄件的智能鑄造應用示范，鑄件尺寸精度提升 1~2級，產(chǎn)品交付周期縮短 50%，通過優(yōu)化設計，重量減輕 10%以上;支持高效高精度 3D 打印大型砂模和復雜砂芯的全流程工藝規(guī)范和標準;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.19 口腔修復體 3D 打印應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：面向口腔修復開展 3D 打印技術(shù)應用示范，研究滿足口腔修復體力學性能和精度需要的材料以及 3D 打印工藝，建立從牙齒數(shù)字三維數(shù)據(jù)高精度測量、口腔修復體設計、3D 高精度打印以及功能匹配評價的系統(tǒng)應用，形成高效低成本的口腔修復應用系統(tǒng)。

考核指標：口腔修復體制作效率提高一倍，精度和功能滿足臨床應用要求，成本降低 50%，建立相關(guān)的質(zhì)量測評規(guī)范，并取得醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊證;在不少于 20 家口腔醫(yī)院或診所獲得應用，應用示范案例 1000 個以上;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.20 個性化醫(yī)學假肢與肢具的增材制造應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：以假肢、肢具、矯正器等個性化康復與治療為目標，進行增材制造技術(shù)應用示范，建立高效三維測量和個性化設計軟件、增材制造、適用評估和臨床應用系統(tǒng)。

考核指標：相對現(xiàn)有技術(shù)制造時間縮短 50%以上，成本降低50%以上;減重 30%以上;建立制作和醫(yī)療應用規(guī)范，產(chǎn)品符合相關(guān)標準并獲得市場準入，在不少于 5 個醫(yī)院開展應用示范，個

性化應用案例 200 例以上;應用國內(nèi)自主研發(fā)的測量、設計和增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.21 個性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應用(應用示范類)

研究內(nèi)容：開展復雜人體組織器官手術(shù)規(guī)劃和技能培訓的 3D打印功能模型應用示范，顯著提高人體復雜模型 3D 打印的色彩精準性、影像對比度、質(zhì)感及功能擬人化程度，推動多組織器官功能模型的大規(guī)模應用。

考核指標：應用功能模型 15 種以上，功能材料 20 種以上，縮短手術(shù)時間 2/3 以上;應用案例 1000 例以上，培訓 500 人以上;建立人體組織功能模型材料與工藝規(guī)范、質(zhì)量控制規(guī)范;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

根據(jù)國務院印發(fā)的《關(guān)于深化中央財政科技計劃(專項、基金等)管理改革的方案》(國發(fā)〔2014〕64號)的總體部署，按照國家重點研發(fā)計劃組織管理的相關(guān)要求，現(xiàn)將“增材制造與激光制造”等11個重點專項2018年度項目申報指南予以公布。請根據(jù)指南要求組織項目申報工作。有關(guān)事項通知如下。

一、項目組織申報要求及評審流程

1. 申報單位根據(jù)指南支持方向的研究內(nèi)容以項目形式組織申報，項目可下設課題。項目應整體申報，須覆蓋相應指南方向的全部考核指標。項目申報單位推薦1名科研人員作為項目負責人，每個課題設1名負責人，項目負責人可擔任其中1個課題負責人。

2. 項目的組織實施應整合集成全國相關(guān)領(lǐng)域的優(yōu)勢創(chuàng)新團隊，聚焦研發(fā)問題，強化基礎(chǔ)研究、共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和典型應用示范各項任務間的統(tǒng)籌銜接，集中力量，聯(lián)合攻關(guān)。

3. 國家重點研發(fā)計劃項目申報評審采取填寫預申報書、正式申報書兩步進行，具體工作流程如下：

——項目申報單位根據(jù)指南相關(guān)申報要求，通過國家科技管理信息系統(tǒng)填寫并提交3000字左右的項目預申報書，詳細說明申報項目的目標和指標，簡要說明創(chuàng)新思路、技術(shù)路線和研究基礎(chǔ)。項目申報單位與所有參與單位簽署聯(lián)合申報協(xié)議，并明確協(xié)議簽署時間;項目申報單位和項目負責人簽署誠信承諾書。從指南發(fā)布日到預申報書受理截止日不少于50天。

——各推薦單位加強對所推薦的項目申報材料審核把關(guān)，按時將推薦項目通過國家科技管理信息系統(tǒng)統(tǒng)一報送。

——專業(yè)機構(gòu)在受理項目預申報后，組織形式審查，并開展首輪評審工作。首輪評審不需要項目負責人進行答辯。根據(jù)專家的評審結(jié)果，遴選出3-4倍于擬立項數(shù)量的申報項目，進入下一步答辯評審。對于未進入答辯評審的申報項目，及時將評審結(jié)果反饋項目申報單位和負責人。

——申報單位在接到專業(yè)機構(gòu)關(guān)于進入答辯評審的通知后，通過國家科技管理信息系統(tǒng)填寫并提交項目正式申報書。正式申報書受理時間為30天。

——專業(yè)機構(gòu)對進入正式評審的項目申報書進行形式審查，并組織答辯評審。申報項目的負責人通過網(wǎng)絡視頻進行報告答辯。根據(jù)專家評議情況擇優(yōu)立項。對于支持1-2項的指南方向，如申報項目的評審結(jié)果前兩位評價相近，且技術(shù)路線明顯不同，可同時立項支持，并建立動態(tài)調(diào)整機制，結(jié)合過程管理開展中期評估，根據(jù)評估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

二、組織申報的推薦單位

1. 國務院有關(guān)部門科技主管司局;

2. 各省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市及新疆生產(chǎn)建設兵團科技主管部門;

3. 原工業(yè)部門轉(zhuǎn)制成立的行業(yè)協(xié)會;

4. 納入科技部試點范圍并評估結(jié)果為A類的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，以及納入科技部、財政部開展的科技服務業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行業(yè)試點聯(lián)盟。

各推薦單位應在本單位職能和業(yè)務范圍內(nèi)推薦，并對所推薦項目的真實性等負責。國務院有關(guān)部門推薦與其有業(yè)務指導關(guān)系的單位，行業(yè)協(xié)會和產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、科技服務業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行業(yè)試點聯(lián)盟推薦其會員單位，省級科技主管部門推薦其行政區(qū)劃內(nèi)的單位。推薦單位名單在國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺上公開發(fā)布。

三、申請資格要求

1. 牽頭申報單位和參與單位應為中國大陸境內(nèi)注冊的科研院所、高等學校和企業(yè)等，具有獨立法人資格，注冊時間為2016年9月30日前，有較強的科技研發(fā)能力和條件，運行管理規(guī)范。政府機關(guān)不得作為申報單位進行申報。申報單位同一個項目只能通過單個推薦單位申報，不得多頭申報和重復申報。

2. 項目(課題)負責人須具有高級職稱或博士學位，1958年1月1日以后出生，每年用于項目的工作時間不得少于6個月。

3. 項目(課題)負責人原則上應為該項目(課題)主體研究思路的提出者和實際主持研究的科技人員。中央和地方各級政府的公務人員(包括行使科技計劃管理職能的其他人員)不得申報項目(課題)。

4. 項目(課題)負責人限申報1個項目(課題);國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃(973計劃，含重大科學研究計劃)、國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)、國家科技支撐計劃、國家國際科技合作專項、國家重大科學儀器設備開發(fā)專項、公益性行業(yè)科研專項(以下簡稱“改革前計劃”)以及國家科技重大專項、國家重點研發(fā)計劃重點專項在研項目(含任務或課題)負責人不得牽頭申報項目(課題)。國家重點研發(fā)計劃重點專項的在研項目負責人(不含任務或課題負責人)也不得參與申報項目(課題)。

項目骨干的申報項目和改革前計劃、國家科技重大專項、國家重點研發(fā)計劃在研項目總數(shù)不得超過2個;改革前計劃、國家科技重大專項、國家重點研發(fā)計劃的在研項目(含任務或課題)負責人不得因申報國家重點研發(fā)計劃重點專項項目(含任務或課題)而退出目前承擔的項目(含任務或課題)。

計劃任務書執(zhí)行期(包括延期后的執(zhí)行期)到2018年6月30日之前的在研項目(含任務或課題)不在限項范圍內(nèi)。

5. 特邀咨評委委員不能申報項目(課題);參與重點專項實施方案或本年度項目指南編制的專家，不能申報該重點專項項目(課題)。

6. 受聘于內(nèi)地單位的外籍科學家及港、澳、臺地區(qū)科學家可作為重點專項的項目(課題)負責人，全職受聘人員須由內(nèi)地聘用單位提供全職聘用的有效證明，非全職受聘人員須由內(nèi)地聘用單位和境外單位同時提供聘用的有效證明，并隨紙質(zhì)項目預申報書一并報送。

7. 申報項目受理后，原則上不能更改申報單位和負責人。

8. 項目的具體申報要求，詳見各重點專項的申報指南。

各申報單位在正式提交項目申報書前可利用國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺查詢相關(guān)科研人員承擔改革前計劃和國家科技重大專項、國家重點研發(fā)計劃重點專項在研項目(含任務或課題)情況，避免重復申報。

四、具體申報方式

1. 網(wǎng)上填報。請各申報單位按要求通過國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺進行網(wǎng)上填報。項目管理專業(yè)機構(gòu)將以網(wǎng)上填報的申報書作為后續(xù)形式審查、項目評審的依據(jù)。預申報書格式在國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺相關(guān)專欄下載。

項目申報單位網(wǎng)上填報預申報書的受理時間為：2017年10月16日8：00至11月29日17：00。申報項目通過首輪評審后，申報單位按要求填報正式申報書，并通過國家科技管理信息系統(tǒng)提交，具體時間和有關(guān)要求另行通知。

國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺：service.most.gov.cn;

技術(shù)咨詢電話：010-88659000(中繼線);

技術(shù)咨詢郵箱：program@most.cn。

2. 組織推薦。請各推薦單位于2017年12月6日前(以寄出時間為準)，將加蓋推薦單位公章的推薦函(紙質(zhì)，一式2份)、推薦項目清單(紙質(zhì)，一式2份)寄送科技部信息中心。推薦項目清單須通過系統(tǒng)直接生成打印。

寄送地址：北京市海淀區(qū)木樨地茂林居18號寫字樓，科技部信息中心協(xié)調(diào)處，郵編：100038。

聯(lián)系電話：010-88654074。

材料報送和業(yè)務咨詢。請各申報單位于2017年12月6日前(以寄出時間為準)，將加蓋申報單位公章的預申報書(紙質(zhì)，一式2份)，寄送至承擔項目所屬重點專項管理的專業(yè)機構(gòu)。項目預申報書須通過系統(tǒng)直接生成打印。

下為增材制造與激光制造專項的咨詢電話及寄送地址如下：

“增材制造與激光制造”重點專項咨詢電話：010-68104472、68104423;

工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心，寄送地址：北京市海淀區(qū)萬壽路27號院8號樓11層，郵編：100846。

文章來源：科技部

責任編輯：3D打印資源庫

        為落實《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》和《中國制造 2025》等提出的任務，國家重點研發(fā)計劃啟動實施了“增材制造與激光制造”重點專項。根據(jù)本專項實施方案的部署，現(xiàn)發(fā)布 2018 年度項目申報指南。

《“增材制造與激光制造"重點專項2018年度項目申報指南》

        本重點專項總體目標是：突破增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù);

        攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制相關(guān)重點工藝裝備;

        突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件、國產(chǎn)先進激光器，研制高端激光制造工藝裝備;并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用示范;

到 2020 年，基本形成我國增材制造與激光制造的技術(shù)創(chuàng)新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動發(fā)展的良好局面，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，支撐我國高端制造業(yè)發(fā)展。

        本重點專項按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應用與示范部署任務。專項實施周期為 5 年(2016-2020 年)。

        2016 年本重點專項在 2 個技術(shù)方向已啟動 12 個研究任務的25 個項目，2017 年本重點專項在 2 個技術(shù)方向已啟動 20 個研究任務的 23 個項目。2018 年，在 2 個技術(shù)方向啟動 30 個研究任務(其中增材制造方向項目21項，激光項目9項)，擬支持 30-60 個項目，擬安排國撥經(jīng)費總概算為 7 億元左右。為充分調(diào)動社會資源投入，凡企業(yè)牽頭的項目須自籌配套經(jīng)費，配套經(jīng)費總額與國撥經(jīng)費總額比例不低于 1：1。

        項目申報統(tǒng)一按指南二級標題(如 1.1)的研究方向進行。除特殊說明外，擬支持項目數(shù)均為 1-2 項。項目實施周期不超過 3年。申報的項目必須涵蓋該二級標題下指南所列的全部研究內(nèi)容和考核指標。項目下設課題數(shù)原則上不超過 5 個，每個課題參研單位原則上不超過 5 個。項目設 1 名項目負責人，項目中每個課題設 1 名課題負責人。

        指南中“擬支持項目數(shù)為 1-2 項”是指：在同一研究方向下，當出現(xiàn)申報項目評審結(jié)果前兩位評價相近、技術(shù)路線明顯不同的情況時，可同時支持這 2 個項目。2 個項目將采取分兩個階段支持的方式。第一階段完成后將對 2 個項目執(zhí)行情況進行評估，根據(jù)評估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

下面為21項內(nèi)容增材制造方向項目清單：

1.增材制造

1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設計技術(shù)(基礎(chǔ)前沿類)

1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.5 可降解個性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.6 多細胞精準 3D 打印技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.8 移動式增材修復與再制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.9 增材制造件后續(xù)電化學精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細結(jié)構(gòu)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.12 基于 Web 環(huán)境的消費級 3D 打印在線處理服務技術(shù)應用示范(應用示范類)

1.13 高強鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機和民用航天制造中的應用示范(應用示范類)

1.14 增材制造支撐動力裝備設計、制造和維修全流程優(yōu)化的應用示范(應用示范類)

1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應用示范(應用示范類)

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應用示范(應用示范類)

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應用示范(應用示范類)

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范(應用示范類)

1.19 口腔修復體 3D 打印應用示范(應用示范類)

1.20 個性化醫(yī)學假肢與肢具的增材制造應用示范(應用示范類)

1.21 個性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應用(應用示范類)

下為增材制造項目具體詳情：

1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設計技術(shù)(基礎(chǔ)前沿類)

研究內(nèi)容：探索形狀記憶材料增材制造新原理和新工藝，形成與制造工藝匹配的改性技術(shù)和可實現(xiàn)熱/光/電/磁等激勵響應的專用材料;研究形狀記憶材料增材制造結(jié)構(gòu)的智能變形行為，揭示從成形材料組織、性能、功能到制品行為的映射規(guī)律;發(fā)展基于形狀記憶材料增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設計技術(shù)，在滿足系統(tǒng)輕量化、功能融合等要求下，實現(xiàn)包括精確智能變形在內(nèi)的功能和效能提升;在生物醫(yī)療、航空航天、汽車等領(lǐng)域開展功能應用驗證。

考核指標：形狀記憶材料在增材制造工藝中功能參數(shù)損失不超過 5%，非金屬成形結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 40%，金屬結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 8%;系統(tǒng)體積降低 50%以上，在傳統(tǒng)機電結(jié)構(gòu)變形標準上，變形效能提升 15%以上。

1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：面向金屬粉末床增材制造工藝需求，提升電子槍的使用壽命，研發(fā)電子加速與束流強度的精確控制技術(shù)，提高電源的可靠性和加速電壓的穩(wěn)定性;研究適于選區(qū)熔化的電子光學設計及高精度數(shù)字式掃描系統(tǒng)，提高束斑質(zhì)量和掃描精度;研發(fā)四槍以上陣列式電子槍系統(tǒng)，擴大電子束精確掃描的范圍;研發(fā)電子槍運行狀態(tài)的監(jiān)控和自診斷、自恢復技術(shù)，提高其運行的可靠性。

考核指標：電子槍陣列拼接精度優(yōu)于 200um;單電子槍功率不小于 3kW，最小束斑直徑優(yōu)于 200μm;掃描范圍不小于 400mm×400mm，精度優(yōu)于 100μm;電子槍系統(tǒng)連續(xù)無故障工作時間大于 200 小時;在電子束增材制造裝備中得到應用驗證。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：適用于各種增材制造技術(shù)的普適性數(shù)字模型處理方法(包括適應多材料、多尺度結(jié)構(gòu)的數(shù)字模型);針對數(shù)字模型的高效切片算法(包括曲面切片);增材制造典型結(jié)構(gòu)件的高效路徑規(guī)劃算法;工藝仿真優(yōu)化工具軟件;算法和軟件工藝驗證，形成軟件工藝庫系統(tǒng)。形成國產(chǎn)增材制造通用軟件系統(tǒng)。

考核指標：建立普適性的模型處理軟件，支持平面切片與隨形曲面切片兩種模式，可自動生成不少于 5 種工藝支撐和不少于5 種點陣結(jié)構(gòu);GB 級數(shù)字模型切片時間不大于 30 分鐘;適用于3 種以上主流增材制造技術(shù)的高效路徑規(guī)劃算法，能夠自動識別增材制造模型工藝特征不少于 5 種，GB 級數(shù)字模型自動工藝路徑規(guī)劃時間不大于 1 小時;開發(fā)不少于 3 種以上主流增材制造技術(shù)(包括金屬和非金屬)的仿真優(yōu)化工具軟件;在國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備上應用，匹配不少于 5 種典型增材制造工藝。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：研究復雜三維微納結(jié)構(gòu)增材制造新原理和新工藝，解決三維微納結(jié)構(gòu)制造的共性科學與技術(shù)問題，研發(fā)與微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝及器件功能需求匹配的成形材料體系，實現(xiàn)功能化的微納結(jié)構(gòu)與宏觀結(jié)構(gòu)一體化快速制造，開發(fā)微納增材制造裝備樣機;以微機電系統(tǒng)、傳感器、微納光學，精密醫(yī)療器件，柔性電子器件等為應用對象，開展器件制造應用實驗，形成具有重大應用前景的新型功能器件樣件，實現(xiàn)具有微納特征的三維結(jié)構(gòu)與功能一體化制造。

考核指標：結(jié)構(gòu)特征尺寸小于 10μm，層厚小于 5μm，偏差小于 20%;材料不少于 3 種;制造范圍不小于 100×100×50mm;實驗應用器件不少于 5 類;形成材料、工藝、裝備等規(guī)范或標準。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.5 可降解個性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：可降解生物材料的增材制造設備、工藝與植入物個性化設計軟件;與增材制造工藝匹配的可降解材料;個性化可降解醫(yī)學植入物設計原理、增材制造和臨床試驗應用研究。

考核指標：設備加工尺寸不小于 300×300×300mm，制作精度不低于 0.05mm;滿足制造工藝的可降解材料 5 種以上，制作過程滿足植入物安全規(guī)范，產(chǎn)品通過安全性評價，符合外科植入物國家/行業(yè)標準;植入物降解后達到組織的功能再生，臨床試驗40 例以上。

有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.6 多細胞精準 3D 打印技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：多細胞體系的 3D 打印設備和細胞存活維持系統(tǒng);細胞與基質(zhì)材料一體化的生物打印墨水體系;以復雜人體組織和器官為對象的藥物模型和動物試驗研究。

考核指標：設備加工尺寸不小于 300×300×200mm，保證85%以上細胞存活不小于 10 天;滿足打印工藝的細胞材料(生物墨水)10 種以上，材料與設備達到生物安全標準，藥物和動物實驗各 20 例以上;建立多組織與器官的打印工藝規(guī)范，滿足國家生物醫(yī)學安全相關(guān)規(guī)范或標準。

有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：研發(fā)高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù);適用醫(yī)療植入要求的聚合物材料增材制造材料體系;增材制造聚合物醫(yī)療植入物臨床試驗應用。

考核指標：制作精度優(yōu)于 0.05mm，達到醫(yī)療植入標準的聚合物材料(粉料或線材)4 種以上;制件靜拉伸力學性能不低于90MPa;產(chǎn)品通過安全性評價，符合外科植入物國家/行業(yè)標準，完成動物實驗;臨床試驗 40 例以上。

有關(guān)說明：由醫(yī)院牽頭申報。

1.8 移動式增材修復與再制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對等大型高價值裝備的快速現(xiàn)場維修需求，研究現(xiàn)場增材修復與再制造工藝與裝備;針對現(xiàn)場增材修復與再制造的快速三維測量、數(shù)模分析、成形策略、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件;零件現(xiàn)場可修復性與再制造性的定性和定量評價方法;適用于現(xiàn)場增材制造維修的集約化材料設計;現(xiàn)場熱處理及后續(xù)加工策略;修復件無損檢測與服役壽命預測，以及性能評價和考核。

考核指標：移動式增材修復與再制造裝備功率不大于20kW，沉積效率不小于 150cm3/h(以鈦合金為參考)，可修復零件尺寸不小于 3m;工藝裝備滿足陸運、海運、空運等運輸條件和現(xiàn)場作業(yè)的環(huán)境要求，運輸?shù)焦ぷ鞯攸c后工作準備時間小于 0.5h;集約化材料修復和再制造后綜合力學性能不低于原件性能的 90%;建立現(xiàn)場增材修復與再制造的標準與規(guī)范，在國家重大工程中應用。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.9 增材制造件后續(xù)電化學精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以同時兼顧高效率和高精度制造的瓶頸問題，研究兼?zhèn)涓咝屎透呔鹊脑霾闹圃炫c電化學精整加工的整體最佳制造策略與工藝技術(shù)，建立增材制造金屬零件結(jié)構(gòu)特征、材料組織、應力狀態(tài)與電化學精整加工的工藝匹配關(guān)系。

考核指標：最終制造件單方向尺寸不小于 500mm，尺寸精度優(yōu)于±0.05mm，表面粗糙度優(yōu)于 Ra 1.6μm;同等加工精度條件下整體制造效率較采用銑削方法精整加工提高 3 倍以上(以鎳基高溫合金為參考);具備成形加工空間曲面、凸臺、孔等復雜結(jié)構(gòu)的能力;建立相關(guān)的標準與規(guī)范，實現(xiàn)鈦合金、高溫合金等典型產(chǎn)品在國家重大工程中應用。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細結(jié)構(gòu)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以兼顧高效率和低成本制造的瓶頸問題，研究在鍛件上增材制造局部精細結(jié)構(gòu);在機械加工件上增材制造局部精細結(jié)構(gòu);在鑄件上增材制造局部精細結(jié)構(gòu)。

考核指標：可在包括鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金和鋼類合金的傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細結(jié)構(gòu);復合制造的整體結(jié)構(gòu)件不低于原件的綜合力學性能;較傳統(tǒng)制造方法效率提升一倍，成本降低 30%以上;建立相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)庫和標準與規(guī)范。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：不同時、空調(diào)制下，超聲激勵方法在金屬增材制件中激發(fā)超聲的作用機理和規(guī)律;增材制造的材料組織、冶金缺陷、應力狀態(tài)與高頻超聲的相互作用規(guī)律、數(shù)據(jù)分析與特征提取方法;高抗干擾性的在線及離線的非接觸式高頻超聲測量方法與裝備技術(shù)。

考核指標：研制出可對增材制造過程實時在線檢測及對增材制造完成后的結(jié)構(gòu)件進行檢測的非接觸式高頻超聲檢測裝備和數(shù)據(jù)處理軟件，實現(xiàn)對鈦合金、合金鋼、鋁合金、高溫合金等材料增材制造件的在線及離線無損檢測;檢測盲區(qū)≤0.1mm，可檢測缺陷的分辨率優(yōu)于 0.1mm，掃描速度≥5mm/s，可檢測晶粒度≤50μm;建立金屬增材制造構(gòu)件高頻超聲檢測的規(guī)范和標準。

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1.12 基于 Web 環(huán)境的消費級 3D 打印在線處理服務技術(shù)應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對消費級 3D 打印應用的并發(fā)性高、價格敏感性高、個性化要求高以及用戶專業(yè)化程度低的特點，研究基于Web 的輕量化在線建模技術(shù);超大規(guī)模三維數(shù)據(jù)并行處理技術(shù);個人消費級的 3D 打印物體精準彩色上色技術(shù)?？己酥笜耍航＼浖稍?iOS、安卓、Windows 等用戶終端上運行，支持 1000 人并發(fā);支持總量 10 億級面片的超大規(guī)模三維模型的并行生成、切片;三維物體上色表面誤差≤2mm;實現(xiàn)項目研發(fā)技術(shù)在創(chuàng)新創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的應用示范，軟件銷售 2000 套以上。

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1.13 高強鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機和民用航天制造中的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對國產(chǎn)大型客機和民用航天高強鋁合金結(jié)構(gòu)件，研究基于增材制造工藝的大型客機和民用航天結(jié)構(gòu)件優(yōu)化設計方法;批量化增材制造的工藝穩(wěn)定性和性能評價;基于增材制造工藝的專用高強鋁合金設計許用值;民機適航條款符合性驗證方法以及可靠性評價方法;基于增材制造的大型客機“材料-設計-工藝-檢測-評價”全流程技術(shù)體系。

考核指標：建立滿足民機適航審定和民用航天裝機/裝星要求的整套制造工藝、材料及評價體系文件;在保持同等剛度并滿足相關(guān)服役要求的基礎(chǔ)上相對傳統(tǒng)制造方案實現(xiàn)減重 20%，制造周期縮短 50%;使用增材制造技術(shù)批量生產(chǎn)典型鋁合金零件并裝機應用，零件的主要性能離散度小于 5%，綜合性能提升 10%以上;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.14 增材制造支撐動力裝備設計、制造和維修全流程優(yōu)化的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對航空發(fā)動機和燃氣輪機等動力裝備，研究基于增材制造的創(chuàng)新設計、快速研發(fā)、高性能制造和快速維修全流程優(yōu)化技術(shù)，并進行應用示范，包括面向系統(tǒng)級、性能優(yōu)先的功能集成化設計，新產(chǎn)品研發(fā)的快速迭代技術(shù)，高性能、高效率和經(jīng)濟可行的增材制造技術(shù)。

考核指標：建立動力裝備系統(tǒng)級架構(gòu)到典型功能部件的基于增材制造的創(chuàng)新設計方法、標準規(guī)范、制造工藝數(shù)據(jù)庫及評價體系，形成輕重量、高性能、長壽命、高可靠、集約化、外場快速維修等先進的設計與制造技術(shù)特征;系統(tǒng)級架構(gòu)組成結(jié)構(gòu)件數(shù)量減少 30%以上，減重 30%以上，效能提升 20%以上，研發(fā)周期縮短 50%以上;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對國家重點工程任務，或其它量大面廣、經(jīng)濟效益顯著的工業(yè)應用需求，進行高效率低成本增材制造技術(shù)的應用示范研究，綜合應用各種增材制造技術(shù)及其與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合的方法，研究基于增材制造的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，高效率、低成本的制造方法，后處理技術(shù)與分析檢測技術(shù)，增材制造零部件的性能、效率與成本的綜合評價。

考核指標：相對于傳統(tǒng)制造技術(shù)，在性能相當或更優(yōu)的同時，制造效率提升 50%以上、成本降低 50%以上;建立設計方法、制造工藝規(guī)范及評價標準的成套體系;在國家重點工程任務中或量

大面廣經(jīng)濟效益顯著的應用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)不少于 5 例工程試用，包括大于 4m 以上大尺寸構(gòu)件;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對高端裝備領(lǐng)域高性能、精密復雜結(jié)構(gòu)鑄件采用傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝存在的質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)周期長的問題，開展增材制造整體結(jié)構(gòu)陶瓷鑄型(模殼與型芯一體化增材制造)的應用示范研究，包括陶瓷鑄型結(jié)構(gòu)設計，陶瓷材料優(yōu)化設計，陶瓷鑄型的增材制造，增材制造陶瓷鑄型熔模精密鑄造全流程工藝技術(shù)，陶瓷型高溫性能、精度、制造效率與成本的綜合評價，在國家重大工程任務中開展應用示范。

考核指標：1500℃鑄型抗彎強度≥15MPa，鑄件尺寸大于100mm 時成形相對精度優(yōu)于 0.2%，鑄件尺寸≤100mm 時成形絕對精度優(yōu)于 0.2mm;實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)高性能零件精密鑄造，鑄件不合格率相對于傳統(tǒng)技術(shù)降低 50%;實現(xiàn)國家重大工程任務中 5 種以上關(guān)鍵鑄件的示范應用;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域高性能復雜結(jié)構(gòu)聚合物零部件的制造需求，在產(chǎn)品優(yōu)化設計、高性能聚合物材料、增材制造裝備、工藝數(shù)值模擬與優(yōu)化、環(huán)境適用性和環(huán)保性、性能檢測與質(zhì)量評價方法等方面開展系統(tǒng)的增材制造示范應用，實現(xiàn)顯著縮短制造周期，降低制造成本的產(chǎn)業(yè)化應用目標。

考核指標：零部件制作精度和性能滿足工程應用要求，單件制造周期相對于傳統(tǒng)制造工藝縮短 80%，材料節(jié)省 50%，綜合成本降低 20%;建立 4-5 種應用材料體系、工藝過程模擬軟件、制造工藝規(guī)范和質(zhì)量評價標準;100 種以上零部件進入工程應用;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備、材料、模擬軟件與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：針對傳統(tǒng)鑄造業(yè)綠色化和智能化轉(zhuǎn)型的國家重大需求，進行砂型 3D 打印(包含基于 3D 打印的復合造型技術(shù))支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范研究，包括作為智能鑄造車間核心單元的砂型 3D 打印生產(chǎn)線，砂型 3D 打印應用于智能鑄造的全流程工藝技術(shù)，3D 打印砂型在工業(yè)規(guī)模智能化鑄造生產(chǎn)中

的應用示范。

考核指標：打印效率≥350L/h，砂型合格率≥98%;大于 50種及 1000 噸鑄件的智能鑄造應用示范，鑄件尺寸精度提升 1~2級，產(chǎn)品交付周期縮短 50%，通過優(yōu)化設計，重量減輕 10%以上;支持高效高精度 3D 打印大型砂模和復雜砂芯的全流程工藝規(guī)范和標準;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.19 口腔修復體 3D 打印應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：面向口腔修復開展 3D 打印技術(shù)應用示范，研究滿足口腔修復體力學性能和精度需要的材料以及 3D 打印工藝，建立從牙齒數(shù)字三維數(shù)據(jù)高精度測量、口腔修復體設計、3D 高精度打印以及功能匹配評價的系統(tǒng)應用，形成高效低成本的口腔修復應用系統(tǒng)。

考核指標：口腔修復體制作效率提高一倍，精度和功能滿足臨床應用要求，成本降低 50%，建立相關(guān)的質(zhì)量測評規(guī)范，并取得醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊證;在不少于 20 家口腔醫(yī)院或診所獲得應用，應用示范案例 1000 個以上;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.20 個性化醫(yī)學假肢與肢具的增材制造應用示范(應用示范類)

研究內(nèi)容：以假肢、肢具、矯正器等個性化康復與治療為目標，進行增材制造技術(shù)應用示范，建立高效三維測量和個性化設計軟件、增材制造、適用評估和臨床應用系統(tǒng)。

考核指標：相對現(xiàn)有技術(shù)制造時間縮短 50%以上，成本降低50%以上;減重 30%以上;建立制作和醫(yī)療應用規(guī)范，產(chǎn)品符合相關(guān)標準并獲得市場準入，在不少于 5 個醫(yī)院開展應用示范，個

性化應用案例 200 例以上;應用國內(nèi)自主研發(fā)的測量、設計和增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.21 個性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應用(應用示范類)

研究內(nèi)容：開展復雜人體組織器官手術(shù)規(guī)劃和技能培訓的 3D打印功能模型應用示范，顯著提高人體復雜模型 3D 打印的色彩精準性、影像對比度、質(zhì)感及功能擬人化程度，推動多組織器官功能模型的大規(guī)模應用。

考核指標：應用功能模型 15 種以上，功能材料 20 種以上，縮短手術(shù)時間 2/3 以上;應用案例 1000 例以上，培訓 500 人以上;建立人體組織功能模型材料與工藝規(guī)范、質(zhì)量控制規(guī)范;應用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

根據(jù)國務院印發(fā)的《關(guān)于深化中央財政科技計劃(專項、基金等)管理改革的方案》(國發(fā)〔2014〕64號)的總體部署，按照國家重點研發(fā)計劃組織管理的相關(guān)要求，現(xiàn)將“增材制造與激光制造”等11個重點專項2018年度項目申報指南予以公布。請根據(jù)指南要求組織項目申報工作。有關(guān)事項通知如下。

一、項目組織申報要求及評審流程

1. 申報單位根據(jù)指南支持方向的研究內(nèi)容以項目形式組織申報，項目可下設課題。項目應整體申報，須覆蓋相應指南方向的全部考核指標。項目申報單位推薦1名科研人員作為項目負責人，每個課題設1名負責人，項目負責人可擔任其中1個課題負責人。

2. 項目的組織實施應整合集成全國相關(guān)領(lǐng)域的優(yōu)勢創(chuàng)新團隊，聚焦研發(fā)問題，強化基礎(chǔ)研究、共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和典型應用示范各項任務間的統(tǒng)籌銜接，集中力量，聯(lián)合攻關(guān)。

3. 國家重點研發(fā)計劃項目申報評審采取填寫預申報書、正式申報書兩步進行，具體工作流程如下：

——項目申報單位根據(jù)指南相關(guān)申報要求，通過國家科技管理信息系統(tǒng)填寫并提交3000字左右的項目預申報書，詳細說明申報項目的目標和指標，簡要說明創(chuàng)新思路、技術(shù)路線和研究基礎(chǔ)。項目申報單位與所有參與單位簽署聯(lián)合申報協(xié)議，并明確協(xié)議簽署時間;項目申報單位和項目負責人簽署誠信承諾書。從指南發(fā)布日到預申報書受理截止日不少于50天。

——各推薦單位加強對所推薦的項目申報材料審核把關(guān)，按時將推薦項目通過國家科技管理信息系統(tǒng)統(tǒng)一報送。

——專業(yè)機構(gòu)在受理項目預申報后，組織形式審查，并開展首輪評審工作。首輪評審不需要項目負責人進行答辯。根據(jù)專家的評審結(jié)果，遴選出3-4倍于擬立項數(shù)量的申報項目，進入下一步答辯評審。對于未進入答辯評審的申報項目，及時將評審結(jié)果反饋項目申報單位和負責人。

——申報單位在接到專業(yè)機構(gòu)關(guān)于進入答辯評審的通知后，通過國家科技管理信息系統(tǒng)填寫并提交項目正式申報書。正式申報書受理時間為30天。

——專業(yè)機構(gòu)對進入正式評審的項目申報書進行形式審查，并組織答辯評審。申報項目的負責人通過網(wǎng)絡視頻進行報告答辯。根據(jù)專家評議情況擇優(yōu)立項。對于支持1-2項的指南方向，如申報項目的評審結(jié)果前兩位評價相近，且技術(shù)路線明顯不同，可同時立項支持，并建立動態(tài)調(diào)整機制，結(jié)合過程管理開展中期評估，根據(jù)評估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

二、組織申報的推薦單位

1. 國務院有關(guān)部門科技主管司局;

2. 各省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市及新疆生產(chǎn)建設兵團科技主管部門;

3. 原工業(yè)部門轉(zhuǎn)制成立的行業(yè)協(xié)會;

4. 納入科技部試點范圍并評估結(jié)果為A類的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，以及納入科技部、財政部開展的科技服務業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行業(yè)試點聯(lián)盟。

各推薦單位應在本單位職能和業(yè)務范圍內(nèi)推薦，并對所推薦項目的真實性等負責。國務院有關(guān)部門推薦與其有業(yè)務指導關(guān)系的單位，行業(yè)協(xié)會和產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、科技服務業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行業(yè)試點聯(lián)盟推薦其會員單位，省級科技主管部門推薦其行政區(qū)劃內(nèi)的單位。推薦單位名單在國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺上公開發(fā)布。

三、申請資格要求

1. 牽頭申報單位和參與單位應為中國大陸境內(nèi)注冊的科研院所、高等學校和企業(yè)等，具有獨立法人資格，注冊時間為2016年9月30日前，有較強的科技研發(fā)能力和條件，運行管理規(guī)范。政府機關(guān)不得作為申報單位進行申報。申報單位同一個項目只能通過單個推薦單位申報，不得多頭申報和重復申報。

2. 項目(課題)負責人須具有高級職稱或博士學位，1958年1月1日以后出生，每年用于項目的工作時間不得少于6個月。

3. 項目(課題)負責人原則上應為該項目(課題)主體研究思路的提出者和實際主持研究的科技人員。中央和地方各級政府的公務人員(包括行使科技計劃管理職能的其他人員)不得申報項目(課題)。

4. 項目(課題)負責人限申報1個項目(課題);國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃(973計劃，含重大科學研究計劃)、國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)、國家科技支撐計劃、國家國際科技合作專項、國家重大科學儀器設備開發(fā)專項、公益性行業(yè)科研專項(以下簡稱“改革前計劃”)以及國家科技重大專項、國家重點研發(fā)計劃重點專項在研項目(含任務或課題)負責人不得牽頭申報項目(課題)。國家重點研發(fā)計劃重點專項的在研項目負責人(不含任務或課題負責人)也不得參與申報項目(課題)。

項目骨干的申報項目和改革前計劃、國家科技重大專項、國家重點研發(fā)計劃在研項目總數(shù)不得超過2個;改革前計劃、國家科技重大專項、國家重點研發(fā)計劃的在研項目(含任務或課題)負責人不得因申報國家重點研發(fā)計劃重點專項項目(含任務或課題)而退出目前承擔的項目(含任務或課題)。

計劃任務書執(zhí)行期(包括延期后的執(zhí)行期)到2018年6月30日之前的在研項目(含任務或課題)不在限項范圍內(nèi)。

5. 特邀咨評委委員不能申報項目(課題);參與重點專項實施方案或本年度項目指南編制的專家，不能申報該重點專項項目(課題)。

6. 受聘于內(nèi)地單位的外籍科學家及港、澳、臺地區(qū)科學家可作為重點專項的項目(課題)負責人，全職受聘人員須由內(nèi)地聘用單位提供全職聘用的有效證明，非全職受聘人員須由內(nèi)地聘用單位和境外單位同時提供聘用的有效證明，并隨紙質(zhì)項目預申報書一并報送。

7. 申報項目受理后，原則上不能更改申報單位和負責人。

8. 項目的具體申報要求，詳見各重點專項的申報指南。

各申報單位在正式提交項目申報書前可利用國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺查詢相關(guān)科研人員承擔改革前計劃和國家科技重大專項、國家重點研發(fā)計劃重點專項在研項目(含任務或課題)情況，避免重復申報。

四、具體申報方式

1. 網(wǎng)上填報。請各申報單位按要求通過國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺進行網(wǎng)上填報。項目管理專業(yè)機構(gòu)將以網(wǎng)上填報的申報書作為后續(xù)形式審查、項目評審的依據(jù)。預申報書格式在國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺相關(guān)專欄下載。

項目申報單位網(wǎng)上填報預申報書的受理時間為：2017年10月16日8：00至11月29日17：00。申報項目通過首輪評審后，申報單位按要求填報正式申報書，并通過國家科技管理信息系統(tǒng)提交，具體時間和有關(guān)要求另行通知。

國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺：service.most.gov.cn;

技術(shù)咨詢電話：010-88659000(中繼線);

技術(shù)咨詢郵箱：program@most.cn。

2. 組織推薦。請各推薦單位于2017年12月6日前(以寄出時間為準)，將加蓋推薦單位公章的推薦函(紙質(zhì)，一式2份)、推薦項目清單(紙質(zhì)，一式2份)寄送科技部信息中心。推薦項目清單須通過系統(tǒng)直接生成打印。

寄送地址：北京市海淀區(qū)木樨地茂林居18號寫字樓，科技部信息中心協(xié)調(diào)處，郵編：100038。

聯(lián)系電話：010-88654074。

材料報送和業(yè)務咨詢。請各申報單位于2017年12月6日前(以寄出時間為準)，將加蓋申報單位公章的預申報書(紙質(zhì)，一式2份)，寄送至承擔項目所屬重點專項管理的專業(yè)機構(gòu)。項目預申報書須通過系統(tǒng)直接生成打印。

下為增材制造與激光制造專項的咨詢電話及寄送地址如下：

“增材制造與激光制造”重點專項咨詢電話：010-68104472、68104423;

工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心，寄送地址：北京市海淀區(qū)萬壽路27號院8號樓11層，郵編：100846。

文章來源：科技部

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