為落實(shí)《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》和《中國(guó)制造 2025》等提出的任務(wù)，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃啟動(dòng)實(shí)施了“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)。根據(jù)本專項(xiàng)實(shí)施方案的部署，現(xiàn)發(fā)布 2018 年度項(xiàng)目申報(bào)指南。

《“增材制造與激光制造"重點(diǎn)專項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南》

        本重點(diǎn)專項(xiàng)總體目標(biāo)是：突破增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù);

        攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制相關(guān)重點(diǎn)工藝裝備;

        突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長(zhǎng)壽命激光器核心功能部件、國(guó)產(chǎn)先進(jìn)激光器，研制高端激光制造工藝裝備;并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范;

到 2020 年，基本形成我國(guó)增材制造與激光制造的技術(shù)創(chuàng)新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動(dòng)發(fā)展的良好局面，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，支撐我國(guó)高端制造業(yè)發(fā)展。

        本重點(diǎn)專項(xiàng)按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應(yīng)用與示范部署任務(wù)。專項(xiàng)實(shí)施周期為 5 年(2016-2020 年)。

        2016 年本重點(diǎn)專項(xiàng)在 2 個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng) 12 個(gè)研究任務(wù)的25 個(gè)項(xiàng)目，2017 年本重點(diǎn)專項(xiàng)在 2 個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng) 20 個(gè)研究任務(wù)的 23 個(gè)項(xiàng)目。2018 年，在 2 個(gè)技術(shù)方向啟動(dòng) 30 個(gè)研究任務(wù)(其中增材制造方向項(xiàng)目21項(xiàng)，激光項(xiàng)目9項(xiàng))，擬支持 30-60 個(gè)項(xiàng)目，擬安排國(guó)撥經(jīng)費(fèi)總概算為 7 億元左右。為充分調(diào)動(dòng)社會(huì)資源投入，凡企業(yè)牽頭的項(xiàng)目須自籌配套經(jīng)費(fèi)，配套經(jīng)費(fèi)總額與國(guó)撥經(jīng)費(fèi)總額比例不低于 1：1。

        項(xiàng)目申報(bào)統(tǒng)一按指南二級(jí)標(biāo)題(如 1.1)的研究方向進(jìn)行。除特殊說(shuō)明外，擬支持項(xiàng)目數(shù)均為 1-2 項(xiàng)。項(xiàng)目實(shí)施周期不超過(guò) 3年。申報(bào)的項(xiàng)目必須涵蓋該二級(jí)標(biāo)題下指南所列的全部研究?jī)?nèi)容和考核指標(biāo)。項(xiàng)目下設(shè)課題數(shù)原則上不超過(guò) 5 個(gè)，每個(gè)課題參研單位原則上不超過(guò) 5 個(gè)。項(xiàng)目設(shè) 1 名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目中每個(gè)課題設(shè) 1 名課題負(fù)責(zé)人。

        指南中“擬支持項(xiàng)目數(shù)為 1-2 項(xiàng)”是指：在同一研究方向下，當(dāng)出現(xiàn)申報(bào)項(xiàng)目評(píng)審結(jié)果前兩位評(píng)價(jià)相近、技術(shù)路線明顯不同的情況時(shí)，可同時(shí)支持這 2 個(gè)項(xiàng)目。2 個(gè)項(xiàng)目將采取分兩個(gè)階段支持的方式。第一階段完成后將對(duì) 2 個(gè)項(xiàng)目執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

下面為21項(xiàng)內(nèi)容增材制造方向項(xiàng)目清單：

1.增材制造

1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)(基礎(chǔ)前沿類)

1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.5 可降解個(gè)性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.6 多細(xì)胞精準(zhǔn) 3D 打印技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.8 移動(dòng)式增材修復(fù)與再制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.9 增材制造件后續(xù)電化學(xué)精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測(cè)技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.12 基于 Web 環(huán)境的消費(fèi)級(jí) 3D 打印在線處理服務(wù)技術(shù)應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.13 高強(qiáng)鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機(jī)和民用航天制造中的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.14 增材制造支撐動(dòng)力裝備設(shè)計(jì)、制造和維修全流程優(yōu)化的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.19 口腔修復(fù)體 3D 打印應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.20 個(gè)性化醫(yī)學(xué)假肢與肢具的增材制造應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.21 個(gè)性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應(yīng)用(應(yīng)用示范類)

下為增材制造項(xiàng)目具體詳情：

1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)(基礎(chǔ)前沿類)

研究?jī)?nèi)容：探索形狀記憶材料增材制造新原理和新工藝，形成與制造工藝匹配的改性技術(shù)和可實(shí)現(xiàn)熱/光/電/磁等激勵(lì)響應(yīng)的專用材料;研究形狀記憶材料增材制造結(jié)構(gòu)的智能變形行為，揭示從成形材料組織、性能、功能到制品行為的映射規(guī)律;發(fā)展基于形狀記憶材料增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，在滿足系統(tǒng)輕量化、功能融合等要求下，實(shí)現(xiàn)包括精確智能變形在內(nèi)的功能和效能提升;在生物醫(yī)療、航空航天、汽車等領(lǐng)域開展功能應(yīng)用驗(yàn)證。

考核指標(biāo)：形狀記憶材料在增材制造工藝中功能參數(shù)損失不超過(guò) 5%，非金屬成形結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 40%，金屬結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 8%;系統(tǒng)體積降低 50%以上，在傳統(tǒng)機(jī)電結(jié)構(gòu)變形標(biāo)準(zhǔn)上，變形效能提升 15%以上。

1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：面向金屬粉末床增材制造工藝需求，提升電子槍的使用壽命，研發(fā)電子加速與束流強(qiáng)度的精確控制技術(shù)，提高電源的可靠性和加速電壓的穩(wěn)定性;研究適于選區(qū)熔化的電子光學(xué)設(shè)計(jì)及高精度數(shù)字式掃描系統(tǒng)，提高束斑質(zhì)量和掃描精度;研發(fā)四槍以上陣列式電子槍系統(tǒng)，擴(kuò)大電子束精確掃描的范圍;研發(fā)電子槍運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和自診斷、自恢復(fù)技術(shù)，提高其運(yùn)行的可靠性。

考核指標(biāo)：電子槍陣列拼接精度優(yōu)于 200um;單電子槍功率不小于 3kW，最小束斑直徑優(yōu)于 200μm;掃描范圍不小于 400mm×400mm，精度優(yōu)于 100μm;電子槍系統(tǒng)連續(xù)無(wú)故障工作時(shí)間大于 200 小時(shí);在電子束增材制造裝備中得到應(yīng)用驗(yàn)證。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：適用于各種增材制造技術(shù)的普適性數(shù)字模型處理方法(包括適應(yīng)多材料、多尺度結(jié)構(gòu)的數(shù)字模型);針對(duì)數(shù)字模型的高效切片算法(包括曲面切片);增材制造典型結(jié)構(gòu)件的高效路徑規(guī)劃算法;工藝仿真優(yōu)化工具軟件;算法和軟件工藝驗(yàn)證，形成軟件工藝庫(kù)系統(tǒng)。形成國(guó)產(chǎn)增材制造通用軟件系統(tǒng)。

考核指標(biāo)：建立普適性的模型處理軟件，支持平面切片與隨形曲面切片兩種模式，可自動(dòng)生成不少于 5 種工藝支撐和不少于5 種點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);GB 級(jí)數(shù)字模型切片時(shí)間不大于 30 分鐘;適用于3 種以上主流增材制造技術(shù)的高效路徑規(guī)劃算法，能夠自動(dòng)識(shí)別增材制造模型工藝特征不少于 5 種，GB 級(jí)數(shù)字模型自動(dòng)工藝路徑規(guī)劃時(shí)間不大于 1 小時(shí);開發(fā)不少于 3 種以上主流增材制造技術(shù)(包括金屬和非金屬)的仿真優(yōu)化工具軟件;在國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備上應(yīng)用，匹配不少于 5 種典型增材制造工藝。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：研究復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu)增材制造新原理和新工藝，解決三維微納結(jié)構(gòu)制造的共性科學(xué)與技術(shù)問(wèn)題，研發(fā)與微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝及器件功能需求匹配的成形材料體系，實(shí)現(xiàn)功能化的微納結(jié)構(gòu)與宏觀結(jié)構(gòu)一體化快速制造，開發(fā)微納增材制造裝備樣機(jī);以微機(jī)電系統(tǒng)、傳感器、微納光學(xué)，精密醫(yī)療器件，柔性電子器件等為應(yīng)用對(duì)象，開展器件制造應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，形成具有重大應(yīng)用前景的新型功能器件樣件，實(shí)現(xiàn)具有微納特征的三維結(jié)構(gòu)與功能一體化制造。

考核指標(biāo)：結(jié)構(gòu)特征尺寸小于 10μm，層厚小于 5μm，偏差小于 20%;材料不少于 3 種;制造范圍不小于 100×100×50mm;實(shí)驗(yàn)應(yīng)用器件不少于 5 類;形成材料、工藝、裝備等規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.5 可降解個(gè)性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：可降解生物材料的增材制造設(shè)備、工藝與植入物個(gè)性化設(shè)計(jì)軟件;與增材制造工藝匹配的可降解材料;個(gè)性化可降解醫(yī)學(xué)植入物設(shè)計(jì)原理、增材制造和臨床試驗(yàn)應(yīng)用研究。

考核指標(biāo)：設(shè)備加工尺寸不小于 300×300×300mm，制作精度不低于 0.05mm;滿足制造工藝的可降解材料 5 種以上，制作過(guò)程滿足植入物安全規(guī)范，產(chǎn)品通過(guò)安全性評(píng)價(jià)，符合外科植入物國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);植入物降解后達(dá)到組織的功能再生，臨床試驗(yàn)40 例以上。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.6 多細(xì)胞精準(zhǔn) 3D 打印技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：多細(xì)胞體系的 3D 打印設(shè)備和細(xì)胞存活維持系統(tǒng);細(xì)胞與基質(zhì)材料一體化的生物打印墨水體系;以復(fù)雜人體組織和器官為對(duì)象的藥物模型和動(dòng)物試驗(yàn)研究。

考核指標(biāo)：設(shè)備加工尺寸不小于 300×300×200mm，保證85%以上細(xì)胞存活不小于 10 天;滿足打印工藝的細(xì)胞材料(生物墨水)10 種以上，材料與設(shè)備達(dá)到生物安全標(biāo)準(zhǔn)，藥物和動(dòng)物實(shí)驗(yàn)各 20 例以上;建立多組織與器官的打印工藝規(guī)范，滿足國(guó)家生物醫(yī)學(xué)安全相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：研發(fā)高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù);適用醫(yī)療植入要求的聚合物材料增材制造材料體系;增材制造聚合物醫(yī)療植入物臨床試驗(yàn)應(yīng)用。

考核指標(biāo)：制作精度優(yōu)于 0.05mm，達(dá)到醫(yī)療植入標(biāo)準(zhǔn)的聚合物材料(粉料或線材)4 種以上;制件靜拉伸力學(xué)性能不低于90MPa;產(chǎn)品通過(guò)安全性評(píng)價(jià)，符合外科植入物國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成動(dòng)物實(shí)驗(yàn);臨床試驗(yàn) 40 例以上。

有關(guān)說(shuō)明：由醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.8 移動(dòng)式增材修復(fù)與再制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)等大型高價(jià)值裝備的快速現(xiàn)場(chǎng)維修需求，研究現(xiàn)場(chǎng)增材修復(fù)與再制造工藝與裝備;針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)增材修復(fù)與再制造的快速三維測(cè)量、數(shù)模分析、成形策略、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件;零件現(xiàn)場(chǎng)可修復(fù)性與再制造性的定性和定量評(píng)價(jià)方法;適用于現(xiàn)場(chǎng)增材制造維修的集約化材料設(shè)計(jì);現(xiàn)場(chǎng)熱處理及后續(xù)加工策略;修復(fù)件無(wú)損檢測(cè)與服役壽命預(yù)測(cè)，以及性能評(píng)價(jià)和考核。

考核指標(biāo)：移動(dòng)式增材修復(fù)與再制造裝備功率不大于20kW，沉積效率不小于 150cm3/h(以鈦合金為參考)，可修復(fù)零件尺寸不小于 3m;工藝裝備滿足陸運(yùn)、海運(yùn)、空運(yùn)等運(yùn)輸條件和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的環(huán)境要求，運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn)后工作準(zhǔn)備時(shí)間小于 0.5h;集約化材料修復(fù)和再制造后綜合力學(xué)性能不低于原件性能的 90%;建立現(xiàn)場(chǎng)增材修復(fù)與再制造的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，在國(guó)家重大工程中應(yīng)用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.9 增材制造件后續(xù)電化學(xué)精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以同時(shí)兼顧高效率和高精度制造的瓶頸問(wèn)題，研究兼?zhèn)涓咝屎透呔鹊脑霾闹圃炫c電化學(xué)精整加工的整體最佳制造策略與工藝技術(shù)，建立增材制造金屬零件結(jié)構(gòu)特征、材料組織、應(yīng)力狀態(tài)與電化學(xué)精整加工的工藝匹配關(guān)系。

考核指標(biāo)：最終制造件單方向尺寸不小于 500mm，尺寸精度優(yōu)于±0.05mm，表面粗糙度優(yōu)于 Ra 1.6μm;同等加工精度條件下整體制造效率較采用銑削方法精整加工提高 3 倍以上(以鎳基高溫合金為參考);具備成形加工空間曲面、凸臺(tái)、孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力;建立相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，實(shí)現(xiàn)鈦合金、高溫合金等典型產(chǎn)品在國(guó)家重大工程中應(yīng)用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以兼顧高效率和低成本制造的瓶頸問(wèn)題，研究在鍛件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu);在機(jī)械加工件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu);在鑄件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu)。

考核指標(biāo)：可在包括鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金和鋼類合金的傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu);復(fù)合制造的整體結(jié)構(gòu)件不低于原件的綜合力學(xué)性能;較傳統(tǒng)制造方法效率提升一倍，成本降低 30%以上;建立相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測(cè)技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：不同時(shí)、空調(diào)制下，超聲激勵(lì)方法在金屬增材制件中激發(fā)超聲的作用機(jī)理和規(guī)律;增材制造的材料組織、冶金缺陷、應(yīng)力狀態(tài)與高頻超聲的相互作用規(guī)律、數(shù)據(jù)分析與特征提取方法;高抗干擾性的在線及離線的非接觸式高頻超聲測(cè)量方法與裝備技術(shù)。

考核指標(biāo)：研制出可對(duì)增材制造過(guò)程實(shí)時(shí)在線檢測(cè)及對(duì)增材制造完成后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)的非接觸式高頻超聲檢測(cè)裝備和數(shù)據(jù)處理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦合金、合金鋼、鋁合金、高溫合金等材料增材制造件的在線及離線無(wú)損檢測(cè);檢測(cè)盲區(qū)≤0.1mm，可檢測(cè)缺陷的分辨率優(yōu)于 0.1mm，掃描速度≥5mm/s，可檢測(cè)晶粒度≤50μm;建立金屬增材制造構(gòu)件高頻超聲檢測(cè)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.12 基于 Web 環(huán)境的消費(fèi)級(jí) 3D 打印在線處理服務(wù)技術(shù)應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)消費(fèi)級(jí) 3D 打印應(yīng)用的并發(fā)性高、價(jià)格敏感性高、個(gè)性化要求高以及用戶專業(yè)化程度低的特點(diǎn)，研究基于Web 的輕量化在線建模技術(shù);超大規(guī)模三維數(shù)據(jù)并行處理技術(shù);個(gè)人消費(fèi)級(jí)的 3D 打印物體精準(zhǔn)彩色上色技術(shù)?？己酥笜?biāo)：建模軟件可在 iOS、安卓、Windows 等用戶終端上運(yùn)行，支持 1000 人并發(fā);支持總量 10 億級(jí)面片的超大規(guī)模三維模型的并行生成、切片;三維物體上色表面誤差≤2mm;實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目研發(fā)技術(shù)在創(chuàng)新創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用示范，軟件銷售 2000 套以上。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.13 高強(qiáng)鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機(jī)和民用航天制造中的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)國(guó)產(chǎn)大型客機(jī)和民用航天高強(qiáng)鋁合金結(jié)構(gòu)件，研究基于增材制造工藝的大型客機(jī)和民用航天結(jié)構(gòu)件優(yōu)化設(shè)計(jì)方法;批量化增材制造的工藝穩(wěn)定性和性能評(píng)價(jià);基于增材制造工藝的專用高強(qiáng)鋁合金設(shè)計(jì)許用值;民機(jī)適航條款符合性驗(yàn)證方法以及可靠性評(píng)價(jià)方法;基于增材制造的大型客機(jī)“材料-設(shè)計(jì)-工藝-檢測(cè)-評(píng)價(jià)”全流程技術(shù)體系。

考核指標(biāo)：建立滿足民機(jī)適航審定和民用航天裝機(jī)/裝星要求的整套制造工藝、材料及評(píng)價(jià)體系文件;在保持同等剛度并滿足相關(guān)服役要求的基礎(chǔ)上相對(duì)傳統(tǒng)制造方案實(shí)現(xiàn)減重 20%，制造周期縮短 50%;使用增材制造技術(shù)批量生產(chǎn)典型鋁合金零件并裝機(jī)應(yīng)用，零件的主要性能離散度小于 5%，綜合性能提升 10%以上;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.14 增材制造支撐動(dòng)力裝備設(shè)計(jì)、制造和維修全流程優(yōu)化的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等動(dòng)力裝備，研究基于增材制造的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、快速研發(fā)、高性能制造和快速維修全流程優(yōu)化技術(shù)，并進(jìn)行應(yīng)用示范，包括面向系統(tǒng)級(jí)、性能優(yōu)先的功能集成化設(shè)計(jì)，新產(chǎn)品研發(fā)的快速迭代技術(shù)，高性能、高效率和經(jīng)濟(jì)可行的增材制造技術(shù)。

考核指標(biāo)：建立動(dòng)力裝備系統(tǒng)級(jí)架構(gòu)到典型功能部件的基于增材制造的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制造工藝數(shù)據(jù)庫(kù)及評(píng)價(jià)體系，形成輕重量、高性能、長(zhǎng)壽命、高可靠、集約化、外場(chǎng)快速維修等先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)特征;系統(tǒng)級(jí)架構(gòu)組成結(jié)構(gòu)件數(shù)量減少 30%以上，減重 30%以上，效能提升 20%以上，研發(fā)周期縮短 50%以上;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)國(guó)家重點(diǎn)工程任務(wù)，或其它量大面廣、經(jīng)濟(jì)效益顯著的工業(yè)應(yīng)用需求，進(jìn)行高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范研究，綜合應(yīng)用各種增材制造技術(shù)及其與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合的方法，研究基于增材制造的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，高效率、低成本的制造方法，后處理技術(shù)與分析檢測(cè)技術(shù)，增材制造零部件的性能、效率與成本的綜合評(píng)價(jià)。

考核指標(biāo)：相對(duì)于傳統(tǒng)制造技術(shù)，在性能相當(dāng)或更優(yōu)的同時(shí)，制造效率提升 50%以上、成本降低 50%以上;建立設(shè)計(jì)方法、制造工藝規(guī)范及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的成套體系;在國(guó)家重點(diǎn)工程任務(wù)中或量

大面廣經(jīng)濟(jì)效益顯著的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)不少于 5 例工程試用，包括大于 4m 以上大尺寸構(gòu)件;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)高端裝備領(lǐng)域高性能、精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件采用傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝存在的質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題，開展增材制造整體結(jié)構(gòu)陶瓷鑄型(模殼與型芯一體化增材制造)的應(yīng)用示范研究，包括陶瓷鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，陶瓷材料優(yōu)化設(shè)計(jì)，陶瓷鑄型的增材制造，增材制造陶瓷鑄型熔模精密鑄造全流程工藝技術(shù)，陶瓷型高溫性能、精度、制造效率與成本的綜合評(píng)價(jià)，在國(guó)家重大工程任務(wù)中開展應(yīng)用示范。

考核指標(biāo)：1500℃鑄型抗彎強(qiáng)度≥15MPa，鑄件尺寸大于100mm 時(shí)成形相對(duì)精度優(yōu)于 0.2%，鑄件尺寸≤100mm 時(shí)成形絕對(duì)精度優(yōu)于 0.2mm;實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)高性能零件精密鑄造，鑄件不合格率相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)降低 50%;實(shí)現(xiàn)國(guó)家重大工程任務(wù)中 5 種以上關(guān)鍵鑄件的示范應(yīng)用;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)聚合物零部件的制造需求，在產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)、高性能聚合物材料、增材制造裝備、工藝數(shù)值模擬與優(yōu)化、環(huán)境適用性和環(huán)保性、性能檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)價(jià)方法等方面開展系統(tǒng)的增材制造示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)顯著縮短制造周期，降低制造成本的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用目標(biāo)。

考核指標(biāo)：零部件制作精度和性能滿足工程應(yīng)用要求，單件制造周期相對(duì)于傳統(tǒng)制造工藝縮短 80%，材料節(jié)省 50%，綜合成本降低 20%;建立 4-5 種應(yīng)用材料體系、工藝過(guò)程模擬軟件、制造工藝規(guī)范和質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);100 種以上零部件進(jìn)入工程應(yīng)用;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備、材料、模擬軟件與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)傳統(tǒng)鑄造業(yè)綠色化和智能化轉(zhuǎn)型的國(guó)家重大需求，進(jìn)行砂型 3D 打印(包含基于 3D 打印的復(fù)合造型技術(shù))支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范研究，包括作為智能鑄造車間核心單元的砂型 3D 打印生產(chǎn)線，砂型 3D 打印應(yīng)用于智能鑄造的全流程工藝技術(shù)，3D 打印砂型在工業(yè)規(guī)模智能化鑄造生產(chǎn)中

的應(yīng)用示范。

考核指標(biāo)：打印效率≥350L/h，砂型合格率≥98%;大于 50種及 1000 噸鑄件的智能鑄造應(yīng)用示范，鑄件尺寸精度提升 1~2級(jí)，產(chǎn)品交付周期縮短 50%，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，重量減輕 10%以上;支持高效高精度 3D 打印大型砂模和復(fù)雜砂芯的全流程工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.19 口腔修復(fù)體 3D 打印應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：面向口腔修復(fù)開展 3D 打印技術(shù)應(yīng)用示范，研究滿足口腔修復(fù)體力學(xué)性能和精度需要的材料以及 3D 打印工藝，建立從牙齒數(shù)字三維數(shù)據(jù)高精度測(cè)量、口腔修復(fù)體設(shè)計(jì)、3D 高精度打印以及功能匹配評(píng)價(jià)的系統(tǒng)應(yīng)用，形成高效低成本的口腔修復(fù)應(yīng)用系統(tǒng)。

考核指標(biāo)：口腔修復(fù)體制作效率提高一倍，精度和功能滿足臨床應(yīng)用要求，成本降低 50%，建立相關(guān)的質(zhì)量測(cè)評(píng)規(guī)范，并取得醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊(cè)證;在不少于 20 家口腔醫(yī)院或診所獲得應(yīng)用，應(yīng)用示范案例 1000 個(gè)以上;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.20 個(gè)性化醫(yī)學(xué)假肢與肢具的增材制造應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：以假肢、肢具、矯正器等個(gè)性化康復(fù)與治療為目標(biāo)，進(jìn)行增材制造技術(shù)應(yīng)用示范，建立高效三維測(cè)量和個(gè)性化設(shè)計(jì)軟件、增材制造、適用評(píng)估和臨床應(yīng)用系統(tǒng)。

考核指標(biāo)：相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)制造時(shí)間縮短 50%以上，成本降低50%以上;減重 30%以上;建立制作和醫(yī)療應(yīng)用規(guī)范，產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并獲得市場(chǎng)準(zhǔn)入，在不少于 5 個(gè)醫(yī)院開展應(yīng)用示范，個(gè)

性化應(yīng)用案例 200 例以上;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的測(cè)量、設(shè)計(jì)和增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.21 個(gè)性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應(yīng)用(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：開展復(fù)雜人體組織器官手術(shù)規(guī)劃和技能培訓(xùn)的 3D打印功能模型應(yīng)用示范，顯著提高人體復(fù)雜模型 3D 打印的色彩精準(zhǔn)性、影像對(duì)比度、質(zhì)感及功能擬人化程度，推動(dòng)多組織器官功能模型的大規(guī)模應(yīng)用。

考核指標(biāo)：應(yīng)用功能模型 15 種以上，功能材料 20 種以上，縮短手術(shù)時(shí)間 2/3 以上;應(yīng)用案例 1000 例以上，培訓(xùn) 500 人以上;建立人體組織功能模型材料與工藝規(guī)范、質(zhì)量控制規(guī)范;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

根據(jù)國(guó)務(wù)院印發(fā)的《關(guān)于深化中央財(cái)政科技計(jì)劃(專項(xiàng)、基金等)管理改革的方案》(國(guó)發(fā)〔2014〕64號(hào))的總體部署，按照國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃組織管理的相關(guān)要求，現(xiàn)將“增材制造與激光制造”等11個(gè)重點(diǎn)專項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南予以公布。請(qǐng)根據(jù)指南要求組織項(xiàng)目申報(bào)工作。有關(guān)事項(xiàng)通知如下。

一、項(xiàng)目組織申報(bào)要求及評(píng)審流程

1. 申報(bào)單位根據(jù)指南支持方向的研究?jī)?nèi)容以項(xiàng)目形式組織申報(bào)，項(xiàng)目可下設(shè)課題。項(xiàng)目應(yīng)整體申報(bào)，須覆蓋相應(yīng)指南方向的全部考核指標(biāo)。項(xiàng)目申報(bào)單位推薦1名科研人員作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，每個(gè)課題設(shè)1名負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人可擔(dān)任其中1個(gè)課題負(fù)責(zé)人。

2. 項(xiàng)目的組織實(shí)施應(yīng)整合集成全國(guó)相關(guān)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，聚焦研發(fā)問(wèn)題，強(qiáng)化基礎(chǔ)研究、共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和典型應(yīng)用示范各項(xiàng)任務(wù)間的統(tǒng)籌銜接，集中力量，聯(lián)合攻關(guān)。

3. 國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)評(píng)審采取填寫預(yù)申報(bào)書、正式申報(bào)書兩步進(jìn)行，具體工作流程如下：

——項(xiàng)目申報(bào)單位根據(jù)指南相關(guān)申報(bào)要求，通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)填寫并提交3000字左右的項(xiàng)目預(yù)申報(bào)書，詳細(xì)說(shuō)明申報(bào)項(xiàng)目的目標(biāo)和指標(biāo)，簡(jiǎn)要說(shuō)明創(chuàng)新思路、技術(shù)路線和研究基礎(chǔ)。項(xiàng)目申報(bào)單位與所有參與單位簽署聯(lián)合申報(bào)協(xié)議，并明確協(xié)議簽署時(shí)間;項(xiàng)目申報(bào)單位和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽署誠(chéng)信承諾書。從指南發(fā)布日到預(yù)申報(bào)書受理截止日不少于50天。

——各推薦單位加強(qiáng)對(duì)所推薦的項(xiàng)目申報(bào)材料審核把關(guān)，按時(shí)將推薦項(xiàng)目通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)統(tǒng)一報(bào)送。

——專業(yè)機(jī)構(gòu)在受理項(xiàng)目預(yù)申報(bào)后，組織形式審查，并開展首輪評(píng)審工作。首輪評(píng)審不需要項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行答辯。根據(jù)專家的評(píng)審結(jié)果，遴選出3-4倍于擬立項(xiàng)數(shù)量的申報(bào)項(xiàng)目，進(jìn)入下一步答辯評(píng)審。對(duì)于未進(jìn)入答辯評(píng)審的申報(bào)項(xiàng)目，及時(shí)將評(píng)審結(jié)果反饋?lái)?xiàng)目申報(bào)單位和負(fù)責(zé)人。

——申報(bào)單位在接到專業(yè)機(jī)構(gòu)關(guān)于進(jìn)入答辯評(píng)審的通知后，通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)填寫并提交項(xiàng)目正式申報(bào)書。正式申報(bào)書受理時(shí)間為30天。

——專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入正式評(píng)審的項(xiàng)目申報(bào)書進(jìn)行形式審查，并組織答辯評(píng)審。申報(bào)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人通過(guò)網(wǎng)絡(luò)視頻進(jìn)行報(bào)告答辯。根據(jù)專家評(píng)議情況擇優(yōu)立項(xiàng)。對(duì)于支持1-2項(xiàng)的指南方向，如申報(bào)項(xiàng)目的評(píng)審結(jié)果前兩位評(píng)價(jià)相近，且技術(shù)路線明顯不同，可同時(shí)立項(xiàng)支持，并建立動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，結(jié)合過(guò)程管理開展中期評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

二、組織申報(bào)的推薦單位

1. 國(guó)務(wù)院有關(guān)部門科技主管司局;

2. 各省、自治區(qū)、直轄市、計(jì)劃單列市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)科技主管部門;

3. 原工業(yè)部門轉(zhuǎn)制成立的行業(yè)協(xié)會(huì);

4. 納入科技部試點(diǎn)范圍并評(píng)估結(jié)果為A類的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，以及納入科技部、財(cái)政部開展的科技服務(wù)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行業(yè)試點(diǎn)聯(lián)盟。

各推薦單位應(yīng)在本單位職能和業(yè)務(wù)范圍內(nèi)推薦，并對(duì)所推薦項(xiàng)目的真實(shí)性等負(fù)責(zé)。國(guó)務(wù)院有關(guān)部門推薦與其有業(yè)務(wù)指導(dǎo)關(guān)系的單位，行業(yè)協(xié)會(huì)和產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、科技服務(wù)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行業(yè)試點(diǎn)聯(lián)盟推薦其會(huì)員單位，省級(jí)科技主管部門推薦其行政區(qū)劃內(nèi)的單位。推薦單位名單在國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)上公開發(fā)布。

三、申請(qǐng)資格要求

1. 牽頭申報(bào)單位和參與單位應(yīng)為中國(guó)大陸境內(nèi)注冊(cè)的科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)等，具有獨(dú)立法人資格，注冊(cè)時(shí)間為2016年9月30日前，有較強(qiáng)的科技研發(fā)能力和條件，運(yùn)行管理規(guī)范。政府機(jī)關(guān)不得作為申報(bào)單位進(jìn)行申報(bào)。申報(bào)單位同一個(gè)項(xiàng)目只能通過(guò)單個(gè)推薦單位申報(bào)，不得多頭申報(bào)和重復(fù)申報(bào)。

2. 項(xiàng)目(課題)負(fù)責(zé)人須具有高級(jí)職稱或博士學(xué)位，1958年1月1日以后出生，每年用于項(xiàng)目的工作時(shí)間不得少于6個(gè)月。

3. 項(xiàng)目(課題)負(fù)責(zé)人原則上應(yīng)為該項(xiàng)目(課題)主體研究思路的提出者和實(shí)際主持研究的科技人員。中央和地方各級(jí)政府的公務(wù)人員(包括行使科技計(jì)劃管理職能的其他人員)不得申報(bào)項(xiàng)目(課題)。

4. 項(xiàng)目(課題)負(fù)責(zé)人限申報(bào)1個(gè)項(xiàng)目(課題);國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃(973計(jì)劃，含重大科學(xué)研究計(jì)劃)、國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)、國(guó)家科技支撐計(jì)劃、國(guó)家國(guó)際科技合作專項(xiàng)、國(guó)家重大科學(xué)儀器設(shè)備開發(fā)專項(xiàng)、公益性行業(yè)科研專項(xiàng)(以下簡(jiǎn)稱“改革前計(jì)劃”)以及國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)在研項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)負(fù)責(zé)人不得牽頭申報(bào)項(xiàng)目(課題)。國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)的在研項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(不含任務(wù)或課題負(fù)責(zé)人)也不得參與申報(bào)項(xiàng)目(課題)。

項(xiàng)目骨干的申報(bào)項(xiàng)目和改革前計(jì)劃、國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃在研項(xiàng)目總數(shù)不得超過(guò)2個(gè);改革前計(jì)劃、國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃的在研項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)負(fù)責(zé)人不得因申報(bào)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)而退出目前承擔(dān)的項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)。

計(jì)劃任務(wù)書執(zhí)行期(包括延期后的執(zhí)行期)到2018年6月30日之前的在研項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)不在限項(xiàng)范圍內(nèi)。

5. 特邀咨評(píng)委委員不能申報(bào)項(xiàng)目(課題);參與重點(diǎn)專項(xiàng)實(shí)施方案或本年度項(xiàng)目指南編制的專家，不能申報(bào)該重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目(課題)。

6. 受聘于內(nèi)地單位的外籍科學(xué)家及港、澳、臺(tái)地區(qū)科學(xué)家可作為重點(diǎn)專項(xiàng)的項(xiàng)目(課題)負(fù)責(zé)人，全職受聘人員須由內(nèi)地聘用單位提供全職聘用的有效證明，非全職受聘人員須由內(nèi)地聘用單位和境外單位同時(shí)提供聘用的有效證明，并隨紙質(zhì)項(xiàng)目預(yù)申報(bào)書一并報(bào)送。

7. 申報(bào)項(xiàng)目受理后，原則上不能更改申報(bào)單位和負(fù)責(zé)人。

8. 項(xiàng)目的具體申報(bào)要求，詳見(jiàn)各重點(diǎn)專項(xiàng)的申報(bào)指南。

各申報(bào)單位在正式提交項(xiàng)目申報(bào)書前可利用國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)查詢相關(guān)科研人員承擔(dān)改革前計(jì)劃和國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)在研項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)情況，避免重復(fù)申報(bào)。

四、具體申報(bào)方式

1. 網(wǎng)上填報(bào)。請(qǐng)各申報(bào)單位按要求通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)進(jìn)行網(wǎng)上填報(bào)。項(xiàng)目管理專業(yè)機(jī)構(gòu)將以網(wǎng)上填報(bào)的申報(bào)書作為后續(xù)形式審查、項(xiàng)目評(píng)審的依據(jù)。預(yù)申報(bào)書格式在國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)相關(guān)專欄下載。

項(xiàng)目申報(bào)單位網(wǎng)上填報(bào)預(yù)申報(bào)書的受理時(shí)間為：2017年10月16日8：00至11月29日17：00。申報(bào)項(xiàng)目通過(guò)首輪評(píng)審后，申報(bào)單位按要求填報(bào)正式申報(bào)書，并通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)提交，具體時(shí)間和有關(guān)要求另行通知。

國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)：service.most.gov.cn;

技術(shù)咨詢電話：010-88659000(中繼線);

技術(shù)咨詢郵箱：program@most.cn。

2. 組織推薦。請(qǐng)各推薦單位于2017年12月6日前(以寄出時(shí)間為準(zhǔn))，將加蓋推薦單位公章的推薦函(紙質(zhì)，一式2份)、推薦項(xiàng)目清單(紙質(zhì)，一式2份)寄送科技部信息中心。推薦項(xiàng)目清單須通過(guò)系統(tǒng)直接生成打印。

寄送地址：北京市海淀區(qū)木樨地茂林居18號(hào)寫字樓，科技部信息中心協(xié)調(diào)處，郵編：100038。

聯(lián)系電話：010-88654074。

材料報(bào)送和業(yè)務(wù)咨詢。請(qǐng)各申報(bào)單位于2017年12月6日前(以寄出時(shí)間為準(zhǔn))，將加蓋申報(bào)單位公章的預(yù)申報(bào)書(紙質(zhì)，一式2份)，寄送至承擔(dān)項(xiàng)目所屬重點(diǎn)專項(xiàng)管理的專業(yè)機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目預(yù)申報(bào)書須通過(guò)系統(tǒng)直接生成打印。

下為增材制造與激光制造專項(xiàng)的咨詢電話及寄送地址如下：

“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)咨詢電話：010-68104472、68104423;

工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心，寄送地址：北京市海淀區(qū)萬(wàn)壽路27號(hào)院8號(hào)樓11層，郵編：100846。

文章來(lái)源：科技部

責(zé)任編輯：3D打印資源庫(kù)

        為落實(shí)《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》和《中國(guó)制造 2025》等提出的任務(wù)，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃啟動(dòng)實(shí)施了“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)。根據(jù)本專項(xiàng)實(shí)施方案的部署，現(xiàn)發(fā)布 2018 年度項(xiàng)目申報(bào)指南。

《“增材制造與激光制造"重點(diǎn)專項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南》

        本重點(diǎn)專項(xiàng)總體目標(biāo)是：突破增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù);

        攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制相關(guān)重點(diǎn)工藝裝備;

        突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長(zhǎng)壽命激光器核心功能部件、國(guó)產(chǎn)先進(jìn)激光器，研制高端激光制造工藝裝備;并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范;

到 2020 年，基本形成我國(guó)增材制造與激光制造的技術(shù)創(chuàng)新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動(dòng)發(fā)展的良好局面，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，支撐我國(guó)高端制造業(yè)發(fā)展。

        本重點(diǎn)專項(xiàng)按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應(yīng)用與示范部署任務(wù)。專項(xiàng)實(shí)施周期為 5 年(2016-2020 年)。

        2016 年本重點(diǎn)專項(xiàng)在 2 個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng) 12 個(gè)研究任務(wù)的25 個(gè)項(xiàng)目，2017 年本重點(diǎn)專項(xiàng)在 2 個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng) 20 個(gè)研究任務(wù)的 23 個(gè)項(xiàng)目。2018 年，在 2 個(gè)技術(shù)方向啟動(dòng) 30 個(gè)研究任務(wù)(其中增材制造方向項(xiàng)目21項(xiàng)，激光項(xiàng)目9項(xiàng))，擬支持 30-60 個(gè)項(xiàng)目，擬安排國(guó)撥經(jīng)費(fèi)總概算為 7 億元左右。為充分調(diào)動(dòng)社會(huì)資源投入，凡企業(yè)牽頭的項(xiàng)目須自籌配套經(jīng)費(fèi)，配套經(jīng)費(fèi)總額與國(guó)撥經(jīng)費(fèi)總額比例不低于 1：1。

        項(xiàng)目申報(bào)統(tǒng)一按指南二級(jí)標(biāo)題(如 1.1)的研究方向進(jìn)行。除特殊說(shuō)明外，擬支持項(xiàng)目數(shù)均為 1-2 項(xiàng)。項(xiàng)目實(shí)施周期不超過(guò) 3年。申報(bào)的項(xiàng)目必須涵蓋該二級(jí)標(biāo)題下指南所列的全部研究?jī)?nèi)容和考核指標(biāo)。項(xiàng)目下設(shè)課題數(shù)原則上不超過(guò) 5 個(gè)，每個(gè)課題參研單位原則上不超過(guò) 5 個(gè)。項(xiàng)目設(shè) 1 名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目中每個(gè)課題設(shè) 1 名課題負(fù)責(zé)人。

        指南中“擬支持項(xiàng)目數(shù)為 1-2 項(xiàng)”是指：在同一研究方向下，當(dāng)出現(xiàn)申報(bào)項(xiàng)目評(píng)審結(jié)果前兩位評(píng)價(jià)相近、技術(shù)路線明顯不同的情況時(shí)，可同時(shí)支持這 2 個(gè)項(xiàng)目。2 個(gè)項(xiàng)目將采取分兩個(gè)階段支持的方式。第一階段完成后將對(duì) 2 個(gè)項(xiàng)目執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

下面為21項(xiàng)內(nèi)容增材制造方向項(xiàng)目清單：

1.增材制造

1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)(基礎(chǔ)前沿類)

1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.5 可降解個(gè)性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.6 多細(xì)胞精準(zhǔn) 3D 打印技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.8 移動(dòng)式增材修復(fù)與再制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.9 增材制造件后續(xù)電化學(xué)精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測(cè)技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

1.12 基于 Web 環(huán)境的消費(fèi)級(jí) 3D 打印在線處理服務(wù)技術(shù)應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.13 高強(qiáng)鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機(jī)和民用航天制造中的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.14 增材制造支撐動(dòng)力裝備設(shè)計(jì)、制造和維修全流程優(yōu)化的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.19 口腔修復(fù)體 3D 打印應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.20 個(gè)性化醫(yī)學(xué)假肢與肢具的增材制造應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

1.21 個(gè)性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應(yīng)用(應(yīng)用示范類)

下為增材制造項(xiàng)目具體詳情：

1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)(基礎(chǔ)前沿類)

研究?jī)?nèi)容：探索形狀記憶材料增材制造新原理和新工藝，形成與制造工藝匹配的改性技術(shù)和可實(shí)現(xiàn)熱/光/電/磁等激勵(lì)響應(yīng)的專用材料;研究形狀記憶材料增材制造結(jié)構(gòu)的智能變形行為，揭示從成形材料組織、性能、功能到制品行為的映射規(guī)律;發(fā)展基于形狀記憶材料增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，在滿足系統(tǒng)輕量化、功能融合等要求下，實(shí)現(xiàn)包括精確智能變形在內(nèi)的功能和效能提升;在生物醫(yī)療、航空航天、汽車等領(lǐng)域開展功能應(yīng)用驗(yàn)證。

考核指標(biāo)：形狀記憶材料在增材制造工藝中功能參數(shù)損失不超過(guò) 5%，非金屬成形結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 40%，金屬結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 8%;系統(tǒng)體積降低 50%以上，在傳統(tǒng)機(jī)電結(jié)構(gòu)變形標(biāo)準(zhǔn)上，變形效能提升 15%以上。

1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：面向金屬粉末床增材制造工藝需求，提升電子槍的使用壽命，研發(fā)電子加速與束流強(qiáng)度的精確控制技術(shù)，提高電源的可靠性和加速電壓的穩(wěn)定性;研究適于選區(qū)熔化的電子光學(xué)設(shè)計(jì)及高精度數(shù)字式掃描系統(tǒng)，提高束斑質(zhì)量和掃描精度;研發(fā)四槍以上陣列式電子槍系統(tǒng)，擴(kuò)大電子束精確掃描的范圍;研發(fā)電子槍運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和自診斷、自恢復(fù)技術(shù)，提高其運(yùn)行的可靠性。

考核指標(biāo)：電子槍陣列拼接精度優(yōu)于 200um;單電子槍功率不小于 3kW，最小束斑直徑優(yōu)于 200μm;掃描范圍不小于 400mm×400mm，精度優(yōu)于 100μm;電子槍系統(tǒng)連續(xù)無(wú)故障工作時(shí)間大于 200 小時(shí);在電子束增材制造裝備中得到應(yīng)用驗(yàn)證。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：適用于各種增材制造技術(shù)的普適性數(shù)字模型處理方法(包括適應(yīng)多材料、多尺度結(jié)構(gòu)的數(shù)字模型);針對(duì)數(shù)字模型的高效切片算法(包括曲面切片);增材制造典型結(jié)構(gòu)件的高效路徑規(guī)劃算法;工藝仿真優(yōu)化工具軟件;算法和軟件工藝驗(yàn)證，形成軟件工藝庫(kù)系統(tǒng)。形成國(guó)產(chǎn)增材制造通用軟件系統(tǒng)。

考核指標(biāo)：建立普適性的模型處理軟件，支持平面切片與隨形曲面切片兩種模式，可自動(dòng)生成不少于 5 種工藝支撐和不少于5 種點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);GB 級(jí)數(shù)字模型切片時(shí)間不大于 30 分鐘;適用于3 種以上主流增材制造技術(shù)的高效路徑規(guī)劃算法，能夠自動(dòng)識(shí)別增材制造模型工藝特征不少于 5 種，GB 級(jí)數(shù)字模型自動(dòng)工藝路徑規(guī)劃時(shí)間不大于 1 小時(shí);開發(fā)不少于 3 種以上主流增材制造技術(shù)(包括金屬和非金屬)的仿真優(yōu)化工具軟件;在國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備上應(yīng)用，匹配不少于 5 種典型增材制造工藝。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：研究復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu)增材制造新原理和新工藝，解決三維微納結(jié)構(gòu)制造的共性科學(xué)與技術(shù)問(wèn)題，研發(fā)與微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝及器件功能需求匹配的成形材料體系，實(shí)現(xiàn)功能化的微納結(jié)構(gòu)與宏觀結(jié)構(gòu)一體化快速制造，開發(fā)微納增材制造裝備樣機(jī);以微機(jī)電系統(tǒng)、傳感器、微納光學(xué)，精密醫(yī)療器件，柔性電子器件等為應(yīng)用對(duì)象，開展器件制造應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，形成具有重大應(yīng)用前景的新型功能器件樣件，實(shí)現(xiàn)具有微納特征的三維結(jié)構(gòu)與功能一體化制造。

考核指標(biāo)：結(jié)構(gòu)特征尺寸小于 10μm，層厚小于 5μm，偏差小于 20%;材料不少于 3 種;制造范圍不小于 100×100×50mm;實(shí)驗(yàn)應(yīng)用器件不少于 5 類;形成材料、工藝、裝備等規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.5 可降解個(gè)性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：可降解生物材料的增材制造設(shè)備、工藝與植入物個(gè)性化設(shè)計(jì)軟件;與增材制造工藝匹配的可降解材料;個(gè)性化可降解醫(yī)學(xué)植入物設(shè)計(jì)原理、增材制造和臨床試驗(yàn)應(yīng)用研究。

考核指標(biāo)：設(shè)備加工尺寸不小于 300×300×300mm，制作精度不低于 0.05mm;滿足制造工藝的可降解材料 5 種以上，制作過(guò)程滿足植入物安全規(guī)范，產(chǎn)品通過(guò)安全性評(píng)價(jià)，符合外科植入物國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);植入物降解后達(dá)到組織的功能再生，臨床試驗(yàn)40 例以上。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.6 多細(xì)胞精準(zhǔn) 3D 打印技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：多細(xì)胞體系的 3D 打印設(shè)備和細(xì)胞存活維持系統(tǒng);細(xì)胞與基質(zhì)材料一體化的生物打印墨水體系;以復(fù)雜人體組織和器官為對(duì)象的藥物模型和動(dòng)物試驗(yàn)研究。

考核指標(biāo)：設(shè)備加工尺寸不小于 300×300×200mm，保證85%以上細(xì)胞存活不小于 10 天;滿足打印工藝的細(xì)胞材料(生物墨水)10 種以上，材料與設(shè)備達(dá)到生物安全標(biāo)準(zhǔn)，藥物和動(dòng)物實(shí)驗(yàn)各 20 例以上;建立多組織與器官的打印工藝規(guī)范，滿足國(guó)家生物醫(yī)學(xué)安全相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：研發(fā)高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù);適用醫(yī)療植入要求的聚合物材料增材制造材料體系;增材制造聚合物醫(yī)療植入物臨床試驗(yàn)應(yīng)用。

考核指標(biāo)：制作精度優(yōu)于 0.05mm，達(dá)到醫(yī)療植入標(biāo)準(zhǔn)的聚合物材料(粉料或線材)4 種以上;制件靜拉伸力學(xué)性能不低于90MPa;產(chǎn)品通過(guò)安全性評(píng)價(jià)，符合外科植入物國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成動(dòng)物實(shí)驗(yàn);臨床試驗(yàn) 40 例以上。

有關(guān)說(shuō)明：由醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.8 移動(dòng)式增材修復(fù)與再制造技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)等大型高價(jià)值裝備的快速現(xiàn)場(chǎng)維修需求，研究現(xiàn)場(chǎng)增材修復(fù)與再制造工藝與裝備;針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)增材修復(fù)與再制造的快速三維測(cè)量、數(shù)模分析、成形策略、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件;零件現(xiàn)場(chǎng)可修復(fù)性與再制造性的定性和定量評(píng)價(jià)方法;適用于現(xiàn)場(chǎng)增材制造維修的集約化材料設(shè)計(jì);現(xiàn)場(chǎng)熱處理及后續(xù)加工策略;修復(fù)件無(wú)損檢測(cè)與服役壽命預(yù)測(cè)，以及性能評(píng)價(jià)和考核。

考核指標(biāo)：移動(dòng)式增材修復(fù)與再制造裝備功率不大于20kW，沉積效率不小于 150cm3/h(以鈦合金為參考)，可修復(fù)零件尺寸不小于 3m;工藝裝備滿足陸運(yùn)、海運(yùn)、空運(yùn)等運(yùn)輸條件和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的環(huán)境要求，運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn)后工作準(zhǔn)備時(shí)間小于 0.5h;集約化材料修復(fù)和再制造后綜合力學(xué)性能不低于原件性能的 90%;建立現(xiàn)場(chǎng)增材修復(fù)與再制造的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，在國(guó)家重大工程中應(yīng)用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.9 增材制造件后續(xù)電化學(xué)精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以同時(shí)兼顧高效率和高精度制造的瓶頸問(wèn)題，研究兼?zhèn)涓咝屎透呔鹊脑霾闹圃炫c電化學(xué)精整加工的整體最佳制造策略與工藝技術(shù)，建立增材制造金屬零件結(jié)構(gòu)特征、材料組織、應(yīng)力狀態(tài)與電化學(xué)精整加工的工藝匹配關(guān)系。

考核指標(biāo)：最終制造件單方向尺寸不小于 500mm，尺寸精度優(yōu)于±0.05mm，表面粗糙度優(yōu)于 Ra 1.6μm;同等加工精度條件下整體制造效率較采用銑削方法精整加工提高 3 倍以上(以鎳基高溫合金為參考);具備成形加工空間曲面、凸臺(tái)、孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力;建立相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，實(shí)現(xiàn)鈦合金、高溫合金等典型產(chǎn)品在國(guó)家重大工程中應(yīng)用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu)(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以兼顧高效率和低成本制造的瓶頸問(wèn)題，研究在鍛件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu);在機(jī)械加工件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu);在鑄件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu)。

考核指標(biāo)：可在包括鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金和鋼類合金的傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu);復(fù)合制造的整體結(jié)構(gòu)件不低于原件的綜合力學(xué)性能;較傳統(tǒng)制造方法效率提升一倍，成本降低 30%以上;建立相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測(cè)技術(shù)與裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究?jī)?nèi)容：不同時(shí)、空調(diào)制下，超聲激勵(lì)方法在金屬增材制件中激發(fā)超聲的作用機(jī)理和規(guī)律;增材制造的材料組織、冶金缺陷、應(yīng)力狀態(tài)與高頻超聲的相互作用規(guī)律、數(shù)據(jù)分析與特征提取方法;高抗干擾性的在線及離線的非接觸式高頻超聲測(cè)量方法與裝備技術(shù)。

考核指標(biāo)：研制出可對(duì)增材制造過(guò)程實(shí)時(shí)在線檢測(cè)及對(duì)增材制造完成后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)的非接觸式高頻超聲檢測(cè)裝備和數(shù)據(jù)處理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦合金、合金鋼、鋁合金、高溫合金等材料增材制造件的在線及離線無(wú)損檢測(cè);檢測(cè)盲區(qū)≤0.1mm，可檢測(cè)缺陷的分辨率優(yōu)于 0.1mm，掃描速度≥5mm/s，可檢測(cè)晶粒度≤50μm;建立金屬增材制造構(gòu)件高頻超聲檢測(cè)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.12 基于 Web 環(huán)境的消費(fèi)級(jí) 3D 打印在線處理服務(wù)技術(shù)應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)消費(fèi)級(jí) 3D 打印應(yīng)用的并發(fā)性高、價(jià)格敏感性高、個(gè)性化要求高以及用戶專業(yè)化程度低的特點(diǎn)，研究基于Web 的輕量化在線建模技術(shù);超大規(guī)模三維數(shù)據(jù)并行處理技術(shù);個(gè)人消費(fèi)級(jí)的 3D 打印物體精準(zhǔn)彩色上色技術(shù)?？己酥笜?biāo)：建模軟件可在 iOS、安卓、Windows 等用戶終端上運(yùn)行，支持 1000 人并發(fā);支持總量 10 億級(jí)面片的超大規(guī)模三維模型的并行生成、切片;三維物體上色表面誤差≤2mm;實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目研發(fā)技術(shù)在創(chuàng)新創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用示范，軟件銷售 2000 套以上。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.13 高強(qiáng)鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機(jī)和民用航天制造中的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)國(guó)產(chǎn)大型客機(jī)和民用航天高強(qiáng)鋁合金結(jié)構(gòu)件，研究基于增材制造工藝的大型客機(jī)和民用航天結(jié)構(gòu)件優(yōu)化設(shè)計(jì)方法;批量化增材制造的工藝穩(wěn)定性和性能評(píng)價(jià);基于增材制造工藝的專用高強(qiáng)鋁合金設(shè)計(jì)許用值;民機(jī)適航條款符合性驗(yàn)證方法以及可靠性評(píng)價(jià)方法;基于增材制造的大型客機(jī)“材料-設(shè)計(jì)-工藝-檢測(cè)-評(píng)價(jià)”全流程技術(shù)體系。

考核指標(biāo)：建立滿足民機(jī)適航審定和民用航天裝機(jī)/裝星要求的整套制造工藝、材料及評(píng)價(jià)體系文件;在保持同等剛度并滿足相關(guān)服役要求的基礎(chǔ)上相對(duì)傳統(tǒng)制造方案實(shí)現(xiàn)減重 20%，制造周期縮短 50%;使用增材制造技術(shù)批量生產(chǎn)典型鋁合金零件并裝機(jī)應(yīng)用，零件的主要性能離散度小于 5%，綜合性能提升 10%以上;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.14 增材制造支撐動(dòng)力裝備設(shè)計(jì)、制造和維修全流程優(yōu)化的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等動(dòng)力裝備，研究基于增材制造的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、快速研發(fā)、高性能制造和快速維修全流程優(yōu)化技術(shù)，并進(jìn)行應(yīng)用示范，包括面向系統(tǒng)級(jí)、性能優(yōu)先的功能集成化設(shè)計(jì)，新產(chǎn)品研發(fā)的快速迭代技術(shù)，高性能、高效率和經(jīng)濟(jì)可行的增材制造技術(shù)。

考核指標(biāo)：建立動(dòng)力裝備系統(tǒng)級(jí)架構(gòu)到典型功能部件的基于增材制造的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制造工藝數(shù)據(jù)庫(kù)及評(píng)價(jià)體系，形成輕重量、高性能、長(zhǎng)壽命、高可靠、集約化、外場(chǎng)快速維修等先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)特征;系統(tǒng)級(jí)架構(gòu)組成結(jié)構(gòu)件數(shù)量減少 30%以上，減重 30%以上，效能提升 20%以上，研發(fā)周期縮短 50%以上;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)國(guó)家重點(diǎn)工程任務(wù)，或其它量大面廣、經(jīng)濟(jì)效益顯著的工業(yè)應(yīng)用需求，進(jìn)行高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范研究，綜合應(yīng)用各種增材制造技術(shù)及其與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合的方法，研究基于增材制造的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，高效率、低成本的制造方法，后處理技術(shù)與分析檢測(cè)技術(shù)，增材制造零部件的性能、效率與成本的綜合評(píng)價(jià)。

考核指標(biāo)：相對(duì)于傳統(tǒng)制造技術(shù)，在性能相當(dāng)或更優(yōu)的同時(shí)，制造效率提升 50%以上、成本降低 50%以上;建立設(shè)計(jì)方法、制造工藝規(guī)范及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的成套體系;在國(guó)家重點(diǎn)工程任務(wù)中或量

大面廣經(jīng)濟(jì)效益顯著的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)不少于 5 例工程試用，包括大于 4m 以上大尺寸構(gòu)件;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)高端裝備領(lǐng)域高性能、精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件采用傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝存在的質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題，開展增材制造整體結(jié)構(gòu)陶瓷鑄型(模殼與型芯一體化增材制造)的應(yīng)用示范研究，包括陶瓷鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，陶瓷材料優(yōu)化設(shè)計(jì)，陶瓷鑄型的增材制造，增材制造陶瓷鑄型熔模精密鑄造全流程工藝技術(shù)，陶瓷型高溫性能、精度、制造效率與成本的綜合評(píng)價(jià)，在國(guó)家重大工程任務(wù)中開展應(yīng)用示范。

考核指標(biāo)：1500℃鑄型抗彎強(qiáng)度≥15MPa，鑄件尺寸大于100mm 時(shí)成形相對(duì)精度優(yōu)于 0.2%，鑄件尺寸≤100mm 時(shí)成形絕對(duì)精度優(yōu)于 0.2mm;實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)高性能零件精密鑄造，鑄件不合格率相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)降低 50%;實(shí)現(xiàn)國(guó)家重大工程任務(wù)中 5 種以上關(guān)鍵鑄件的示范應(yīng)用;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)聚合物零部件的制造需求，在產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)、高性能聚合物材料、增材制造裝備、工藝數(shù)值模擬與優(yōu)化、環(huán)境適用性和環(huán)保性、性能檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)價(jià)方法等方面開展系統(tǒng)的增材制造示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)顯著縮短制造周期，降低制造成本的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用目標(biāo)。

考核指標(biāo)：零部件制作精度和性能滿足工程應(yīng)用要求，單件制造周期相對(duì)于傳統(tǒng)制造工藝縮短 80%，材料節(jié)省 50%，綜合成本降低 20%;建立 4-5 種應(yīng)用材料體系、工藝過(guò)程模擬軟件、制造工藝規(guī)范和質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);100 種以上零部件進(jìn)入工程應(yīng)用;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備、材料、模擬軟件與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)傳統(tǒng)鑄造業(yè)綠色化和智能化轉(zhuǎn)型的國(guó)家重大需求，進(jìn)行砂型 3D 打印(包含基于 3D 打印的復(fù)合造型技術(shù))支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范研究，包括作為智能鑄造車間核心單元的砂型 3D 打印生產(chǎn)線，砂型 3D 打印應(yīng)用于智能鑄造的全流程工藝技術(shù)，3D 打印砂型在工業(yè)規(guī)模智能化鑄造生產(chǎn)中

的應(yīng)用示范。

考核指標(biāo)：打印效率≥350L/h，砂型合格率≥98%;大于 50種及 1000 噸鑄件的智能鑄造應(yīng)用示范，鑄件尺寸精度提升 1~2級(jí)，產(chǎn)品交付周期縮短 50%，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，重量減輕 10%以上;支持高效高精度 3D 打印大型砂模和復(fù)雜砂芯的全流程工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

1.19 口腔修復(fù)體 3D 打印應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：面向口腔修復(fù)開展 3D 打印技術(shù)應(yīng)用示范，研究滿足口腔修復(fù)體力學(xué)性能和精度需要的材料以及 3D 打印工藝，建立從牙齒數(shù)字三維數(shù)據(jù)高精度測(cè)量、口腔修復(fù)體設(shè)計(jì)、3D 高精度打印以及功能匹配評(píng)價(jià)的系統(tǒng)應(yīng)用，形成高效低成本的口腔修復(fù)應(yīng)用系統(tǒng)。

考核指標(biāo)：口腔修復(fù)體制作效率提高一倍，精度和功能滿足臨床應(yīng)用要求，成本降低 50%，建立相關(guān)的質(zhì)量測(cè)評(píng)規(guī)范，并取得醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊(cè)證;在不少于 20 家口腔醫(yī)院或診所獲得應(yīng)用，應(yīng)用示范案例 1000 個(gè)以上;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.20 個(gè)性化醫(yī)學(xué)假肢與肢具的增材制造應(yīng)用示范(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：以假肢、肢具、矯正器等個(gè)性化康復(fù)與治療為目標(biāo)，進(jìn)行增材制造技術(shù)應(yīng)用示范，建立高效三維測(cè)量和個(gè)性化設(shè)計(jì)軟件、增材制造、適用評(píng)估和臨床應(yīng)用系統(tǒng)。

考核指標(biāo)：相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)制造時(shí)間縮短 50%以上，成本降低50%以上;減重 30%以上;建立制作和醫(yī)療應(yīng)用規(guī)范，產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并獲得市場(chǎng)準(zhǔn)入，在不少于 5 個(gè)醫(yī)院開展應(yīng)用示范，個(gè)

性化應(yīng)用案例 200 例以上;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的測(cè)量、設(shè)計(jì)和增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。

1.21 個(gè)性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應(yīng)用(應(yīng)用示范類)

研究?jī)?nèi)容：開展復(fù)雜人體組織器官手術(shù)規(guī)劃和技能培訓(xùn)的 3D打印功能模型應(yīng)用示范，顯著提高人體復(fù)雜模型 3D 打印的色彩精準(zhǔn)性、影像對(duì)比度、質(zhì)感及功能擬人化程度，推動(dòng)多組織器官功能模型的大規(guī)模應(yīng)用。

考核指標(biāo)：應(yīng)用功能模型 15 種以上，功能材料 20 種以上，縮短手術(shù)時(shí)間 2/3 以上;應(yīng)用案例 1000 例以上，培訓(xùn) 500 人以上;建立人體組織功能模型材料與工藝規(guī)范、質(zhì)量控制規(guī)范;應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

根據(jù)國(guó)務(wù)院印發(fā)的《關(guān)于深化中央財(cái)政科技計(jì)劃(專項(xiàng)、基金等)管理改革的方案》(國(guó)發(fā)〔2014〕64號(hào))的總體部署，按照國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃組織管理的相關(guān)要求，現(xiàn)將“增材制造與激光制造”等11個(gè)重點(diǎn)專項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南予以公布。請(qǐng)根據(jù)指南要求組織項(xiàng)目申報(bào)工作。有關(guān)事項(xiàng)通知如下。

一、項(xiàng)目組織申報(bào)要求及評(píng)審流程

1. 申報(bào)單位根據(jù)指南支持方向的研究?jī)?nèi)容以項(xiàng)目形式組織申報(bào)，項(xiàng)目可下設(shè)課題。項(xiàng)目應(yīng)整體申報(bào)，須覆蓋相應(yīng)指南方向的全部考核指標(biāo)。項(xiàng)目申報(bào)單位推薦1名科研人員作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，每個(gè)課題設(shè)1名負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人可擔(dān)任其中1個(gè)課題負(fù)責(zé)人。

2. 項(xiàng)目的組織實(shí)施應(yīng)整合集成全國(guó)相關(guān)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，聚焦研發(fā)問(wèn)題，強(qiáng)化基礎(chǔ)研究、共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和典型應(yīng)用示范各項(xiàng)任務(wù)間的統(tǒng)籌銜接，集中力量，聯(lián)合攻關(guān)。

3. 國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)評(píng)審采取填寫預(yù)申報(bào)書、正式申報(bào)書兩步進(jìn)行，具體工作流程如下：

——項(xiàng)目申報(bào)單位根據(jù)指南相關(guān)申報(bào)要求，通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)填寫并提交3000字左右的項(xiàng)目預(yù)申報(bào)書，詳細(xì)說(shuō)明申報(bào)項(xiàng)目的目標(biāo)和指標(biāo)，簡(jiǎn)要說(shuō)明創(chuàng)新思路、技術(shù)路線和研究基礎(chǔ)。項(xiàng)目申報(bào)單位與所有參與單位簽署聯(lián)合申報(bào)協(xié)議，并明確協(xié)議簽署時(shí)間;項(xiàng)目申報(bào)單位和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽署誠(chéng)信承諾書。從指南發(fā)布日到預(yù)申報(bào)書受理截止日不少于50天。

——各推薦單位加強(qiáng)對(duì)所推薦的項(xiàng)目申報(bào)材料審核把關(guān)，按時(shí)將推薦項(xiàng)目通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)統(tǒng)一報(bào)送。

——專業(yè)機(jī)構(gòu)在受理項(xiàng)目預(yù)申報(bào)后，組織形式審查，并開展首輪評(píng)審工作。首輪評(píng)審不需要項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行答辯。根據(jù)專家的評(píng)審結(jié)果，遴選出3-4倍于擬立項(xiàng)數(shù)量的申報(bào)項(xiàng)目，進(jìn)入下一步答辯評(píng)審。對(duì)于未進(jìn)入答辯評(píng)審的申報(bào)項(xiàng)目，及時(shí)將評(píng)審結(jié)果反饋?lái)?xiàng)目申報(bào)單位和負(fù)責(zé)人。

——申報(bào)單位在接到專業(yè)機(jī)構(gòu)關(guān)于進(jìn)入答辯評(píng)審的通知后，通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)填寫并提交項(xiàng)目正式申報(bào)書。正式申報(bào)書受理時(shí)間為30天。

——專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入正式評(píng)審的項(xiàng)目申報(bào)書進(jìn)行形式審查，并組織答辯評(píng)審。申報(bào)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人通過(guò)網(wǎng)絡(luò)視頻進(jìn)行報(bào)告答辯。根據(jù)專家評(píng)議情況擇優(yōu)立項(xiàng)。對(duì)于支持1-2項(xiàng)的指南方向，如申報(bào)項(xiàng)目的評(píng)審結(jié)果前兩位評(píng)價(jià)相近，且技術(shù)路線明顯不同，可同時(shí)立項(xiàng)支持，并建立動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，結(jié)合過(guò)程管理開展中期評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

二、組織申報(bào)的推薦單位

1. 國(guó)務(wù)院有關(guān)部門科技主管司局;

2. 各省、自治區(qū)、直轄市、計(jì)劃單列市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)科技主管部門;

3. 原工業(yè)部門轉(zhuǎn)制成立的行業(yè)協(xié)會(huì);

4. 納入科技部試點(diǎn)范圍并評(píng)估結(jié)果為A類的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，以及納入科技部、財(cái)政部開展的科技服務(wù)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行業(yè)試點(diǎn)聯(lián)盟。

各推薦單位應(yīng)在本單位職能和業(yè)務(wù)范圍內(nèi)推薦，并對(duì)所推薦項(xiàng)目的真實(shí)性等負(fù)責(zé)。國(guó)務(wù)院有關(guān)部門推薦與其有業(yè)務(wù)指導(dǎo)關(guān)系的單位，行業(yè)協(xié)會(huì)和產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、科技服務(wù)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行業(yè)試點(diǎn)聯(lián)盟推薦其會(huì)員單位，省級(jí)科技主管部門推薦其行政區(qū)劃內(nèi)的單位。推薦單位名單在國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)上公開發(fā)布。

三、申請(qǐng)資格要求

1. 牽頭申報(bào)單位和參與單位應(yīng)為中國(guó)大陸境內(nèi)注冊(cè)的科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)等，具有獨(dú)立法人資格，注冊(cè)時(shí)間為2016年9月30日前，有較強(qiáng)的科技研發(fā)能力和條件，運(yùn)行管理規(guī)范。政府機(jī)關(guān)不得作為申報(bào)單位進(jìn)行申報(bào)。申報(bào)單位同一個(gè)項(xiàng)目只能通過(guò)單個(gè)推薦單位申報(bào)，不得多頭申報(bào)和重復(fù)申報(bào)。

2. 項(xiàng)目(課題)負(fù)責(zé)人須具有高級(jí)職稱或博士學(xué)位，1958年1月1日以后出生，每年用于項(xiàng)目的工作時(shí)間不得少于6個(gè)月。

3. 項(xiàng)目(課題)負(fù)責(zé)人原則上應(yīng)為該項(xiàng)目(課題)主體研究思路的提出者和實(shí)際主持研究的科技人員。中央和地方各級(jí)政府的公務(wù)人員(包括行使科技計(jì)劃管理職能的其他人員)不得申報(bào)項(xiàng)目(課題)。

4. 項(xiàng)目(課題)負(fù)責(zé)人限申報(bào)1個(gè)項(xiàng)目(課題);國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃(973計(jì)劃，含重大科學(xué)研究計(jì)劃)、國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)、國(guó)家科技支撐計(jì)劃、國(guó)家國(guó)際科技合作專項(xiàng)、國(guó)家重大科學(xué)儀器設(shè)備開發(fā)專項(xiàng)、公益性行業(yè)科研專項(xiàng)(以下簡(jiǎn)稱“改革前計(jì)劃”)以及國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)在研項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)負(fù)責(zé)人不得牽頭申報(bào)項(xiàng)目(課題)。國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)的在研項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(不含任務(wù)或課題負(fù)責(zé)人)也不得參與申報(bào)項(xiàng)目(課題)。

項(xiàng)目骨干的申報(bào)項(xiàng)目和改革前計(jì)劃、國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃在研項(xiàng)目總數(shù)不得超過(guò)2個(gè);改革前計(jì)劃、國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃的在研項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)負(fù)責(zé)人不得因申報(bào)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)而退出目前承擔(dān)的項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)。

計(jì)劃任務(wù)書執(zhí)行期(包括延期后的執(zhí)行期)到2018年6月30日之前的在研項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)不在限項(xiàng)范圍內(nèi)。

5. 特邀咨評(píng)委委員不能申報(bào)項(xiàng)目(課題);參與重點(diǎn)專項(xiàng)實(shí)施方案或本年度項(xiàng)目指南編制的專家，不能申報(bào)該重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目(課題)。

6. 受聘于內(nèi)地單位的外籍科學(xué)家及港、澳、臺(tái)地區(qū)科學(xué)家可作為重點(diǎn)專項(xiàng)的項(xiàng)目(課題)負(fù)責(zé)人，全職受聘人員須由內(nèi)地聘用單位提供全職聘用的有效證明，非全職受聘人員須由內(nèi)地聘用單位和境外單位同時(shí)提供聘用的有效證明，并隨紙質(zhì)項(xiàng)目預(yù)申報(bào)書一并報(bào)送。

7. 申報(bào)項(xiàng)目受理后，原則上不能更改申報(bào)單位和負(fù)責(zé)人。

8. 項(xiàng)目的具體申報(bào)要求，詳見(jiàn)各重點(diǎn)專項(xiàng)的申報(bào)指南。

各申報(bào)單位在正式提交項(xiàng)目申報(bào)書前可利用國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)查詢相關(guān)科研人員承擔(dān)改革前計(jì)劃和國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)在研項(xiàng)目(含任務(wù)或課題)情況，避免重復(fù)申報(bào)。

四、具體申報(bào)方式

1. 網(wǎng)上填報(bào)。請(qǐng)各申報(bào)單位按要求通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)進(jìn)行網(wǎng)上填報(bào)。項(xiàng)目管理專業(yè)機(jī)構(gòu)將以網(wǎng)上填報(bào)的申報(bào)書作為后續(xù)形式審查、項(xiàng)目評(píng)審的依據(jù)。預(yù)申報(bào)書格式在國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)相關(guān)專欄下載。

項(xiàng)目申報(bào)單位網(wǎng)上填報(bào)預(yù)申報(bào)書的受理時(shí)間為：2017年10月16日8：00至11月29日17：00。申報(bào)項(xiàng)目通過(guò)首輪評(píng)審后，申報(bào)單位按要求填報(bào)正式申報(bào)書，并通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)提交，具體時(shí)間和有關(guān)要求另行通知。

國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)：service.most.gov.cn;

技術(shù)咨詢電話：010-88659000(中繼線);

技術(shù)咨詢郵箱：program@most.cn。

2. 組織推薦。請(qǐng)各推薦單位于2017年12月6日前(以寄出時(shí)間為準(zhǔn))，將加蓋推薦單位公章的推薦函(紙質(zhì)，一式2份)、推薦項(xiàng)目清單(紙質(zhì)，一式2份)寄送科技部信息中心。推薦項(xiàng)目清單須通過(guò)系統(tǒng)直接生成打印。

寄送地址：北京市海淀區(qū)木樨地茂林居18號(hào)寫字樓，科技部信息中心協(xié)調(diào)處，郵編：100038。

聯(lián)系電話：010-88654074。

材料報(bào)送和業(yè)務(wù)咨詢。請(qǐng)各申報(bào)單位于2017年12月6日前(以寄出時(shí)間為準(zhǔn))，將加蓋申報(bào)單位公章的預(yù)申報(bào)書(紙質(zhì)，一式2份)，寄送至承擔(dān)項(xiàng)目所屬重點(diǎn)專項(xiàng)管理的專業(yè)機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目預(yù)申報(bào)書須通過(guò)系統(tǒng)直接生成打印。

下為增材制造與激光制造專項(xiàng)的咨詢電話及寄送地址如下：

“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)咨詢電話：010-68104472、68104423;

工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心，寄送地址：北京市海淀區(qū)萬(wàn)壽路27號(hào)院8號(hào)樓11層，郵編：100846。

文章來(lái)源：科技部

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