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2020年2月中旬的某一天，成都某雕塑廠接到了一個來自四川省政府的雕塑訂單需求，要求在3月底之前完成一座高達9.8米的仿漢白玉龍女雕塑。粗略一算，客戶給的時間只有短短40天！
雕塑廠已經(jīng)經(jīng)營雕塑設計與制作業(yè)務近15年，卻還是第一次接到時間期限這么緊急的大型雕塑訂單。
為了能夠如期順利交付，雕塑廠團隊一方面趕緊開始做雕塑設計，另一方面第一時間開始了項目技術路徑規(guī)劃。

傳統(tǒng)的大型仿漢白玉雕塑制作流程：

制作1：1等尺寸的泥稿；

在泥稿上硅溶膠制殼；

利用硅溶膠型殼，翻制出一塊塊的蠟模；

鑄造出鋁塊；

根據(jù)雕塑設計圖紙和雕塑本身結構制作支架；

焊接或鉚接，將分體鑄造的鑄造部件，按編號焊接或鉚接在支架上；

噴塑和上釉。

一道道復雜的工序下來，工期起碼3個月。這條路線明顯是走不通了。

遇到這樣的難題，雕塑廠的總工程師倒是不慌不忙。原來在2019年，為了提高生產(chǎn)效率，雕塑廠專門采購了3臺易加三維的鑄造用3D打印機作為新型技術裝備，經(jīng)過一段時間的實踐摸索，已經(jīng)開始逐步把3D打印技術引入到雕塑制作中，因此積累了不少雕塑鑄造的成功經(jīng)驗。

9.8米大型龍女雕塑的3D數(shù)字技術實施步驟

第一步

畫出平面設計圖，請客戶初步確認。

第二步

請四川美術學院的藝術大師根據(jù)平面圖制作小尺寸泥稿，然后3D掃描后3D打印制作雕塑小樣，請客戶再次確認，避免出現(xiàn)雕塑造型上的分歧。

（3D打印的龍女雕塑小樣）

第三步

設計定稿，把3D數(shù)據(jù)等比例放大至9.8米高度，抽殼，然后拆件、分塊，便于后續(xù)制作。壁厚設置在5mm-7mm之間，既能保證雕塑成品的結構強度，又能節(jié)約蠟模3D打印、鑄鋁等工序的材料成本。

第四步

三臺3D打印機同時開工（兩臺EP-C5050，一臺EP-C7250，設備全部來自于專注于工業(yè)級3D打印技術的易加三維公司），使用了差不多100公斤的PS粉材，3D打印出來105塊的蠟模。

（易加三維EP-C5050和EP-C7250打印蠟模）

（3D打印完成的分塊蠟模）

第五步

3D打印蠟模快速鑄造，失蠟法鑄造出鋁塊。

（鑄造流程示意圖）

第六步

根據(jù)雕塑設計圖紙和雕塑本身結構制作支架；然后焊接或鉚接，將分體鑄造的鋁件，按編號依次固定在支架上，完成雕塑大件的分別組裝。

第七步

噴塑上釉，完成仿漢白玉的外觀效果。

第八步

把雕塑分件運送至制定地點，完成現(xiàn)場組合安裝，并對外觀再次進行細節(jié)修飾。

膚如凝脂，螓首蛾眉，巧笑倩兮，美目盼兮，仙氣四溢，衣袂翻飛。說的就是這樣的神仙姐姐吧~

最終，雕塑廠僅僅用了35天，提前完成該龍女雕塑的安裝交付工作

3D數(shù)字技術的雕塑制作方案“三板斧”

與傳統(tǒng)雕塑制作流程相比，3D數(shù)字技術的雕塑制作方案的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下三點：

因為使用了3D掃描技術，無需再制作1：1等尺寸的泥稿，而只需要制作一個小尺寸的泥稿，大大節(jié)約泥稿制作的時間和人工成本。

3D打印快速鑄造直接成型，相比傳統(tǒng)硅溶膠翻模的方式制作蠟模，減少了工序流程，更加高效；并且數(shù)字化的制造流程代替了人工操作，減少對人工的技能依賴。

EP-C5050和EP-C7250的蠟模打印精度與品質(zhì)，可以滿足航空航天、汽車等金屬件的精密鑄造需求——蠟模尺寸與精度，保證了雕塑更好的成品效果，細節(jié)更加完美。

這樣的3D數(shù)字技術的雕塑制作方案，不僅適用于大型雕塑，同樣適用于文化景觀、園林裝飾等方向。