2020年2月中旬的某一天,成都某雕塑廠接到了一個來自四川省政府的雕塑訂單需求,要求在3月底之前完成一座高達9.8米的仿漢白玉龍女雕塑。粗略一算,客戶給的時間只有短短40天!
雕塑廠已經(jīng)經(jīng)營雕塑設計與制作業(yè)務近15年,卻還是第一次接到時間期限這么緊急的大型雕塑訂單。
為了能夠如期順利交付,雕塑廠團隊一方面趕緊開始做雕塑設計,另一方面第一時間開始了項目技術路徑規(guī)劃。
傳統(tǒng)的大型仿漢白玉雕塑制作流程:
制作1:1等尺寸的泥稿;
在泥稿上硅溶膠制殼;
利用硅溶膠型殼,翻制出一塊塊的蠟模;
鑄造出鋁塊;
根據(jù)雕塑設計圖紙和雕塑本身結構制作支架;
焊接或鉚接,將分體鑄造的鑄造部件,按編號焊接或鉚接在支架上;
噴塑和上釉。
一道道復雜的工序下來,工期起碼3個月。這條路線明顯是走不通了。
遇到這樣的難題,雕塑廠的總工程師倒是不慌不忙。原來在2019年,為了提高生產(chǎn)效率,雕塑廠專門采購了3臺易加三維的鑄造用3D打印機作為新型技術裝備,經(jīng)過一段時間的實踐摸索,已經(jīng)開始逐步把3D打印技術引入到雕塑制作中,因此積累了不少雕塑鑄造的成功經(jīng)驗。
9.8米大型龍女雕塑的3D數(shù)字技術實施步驟
第一步
畫出平面設計圖,請客戶初步確認。
第二步
請四川美術學院的藝術大師根據(jù)平面圖制作小尺寸泥稿,然后3D掃描后3D打印制作雕塑小樣,請客戶再次確認,避免出現(xiàn)雕塑造型上的分歧。
(3D打印的龍女雕塑小樣)
第三步
設計定稿,把3D數(shù)據(jù)等比例放大至9.8米高度,抽殼,然后拆件、分塊,便于后續(xù)制作。壁厚設置在5mm-7mm之間,既能保證雕塑成品的結構強度,又能節(jié)約蠟模3D打印、鑄鋁等工序的材料成本。
第四步
三臺3D打印機同時開工(兩臺EP-C5050,一臺EP-C7250,設備全部來自于專注于工業(yè)級3D打印技術的易加三維公司),使用了差不多100公斤的PS粉材,3D打印出來105塊的蠟模。
(易加三維EP-C5050和EP-C7250打印蠟模) (3D打印完成的分塊蠟模)
第五步
3D打印蠟模快速鑄造,失蠟法鑄造出鋁塊。
(鑄造流程示意圖)
第六步
根據(jù)雕塑設計圖紙和雕塑本身結構制作支架;然后焊接或鉚接,將分體鑄造的鋁件,按編號依次固定在支架上,完成雕塑大件的分別組裝。
第七步
噴塑上釉,完成仿漢白玉的外觀效果。
第八步
把雕塑分件運送至制定地點,完成現(xiàn)場組合安裝,并對外觀再次進行細節(jié)修飾。
膚如凝脂,螓首蛾眉,巧笑倩兮,美目盼兮,仙氣四溢,衣袂翻飛。說的就是這樣的神仙姐姐吧~
最終,雕塑廠僅僅用了35天,提前完成該龍女雕塑的安裝交付工作
3D數(shù)字技術的雕塑制作方案“三板斧”
與傳統(tǒng)雕塑制作流程相比,3D數(shù)字技術的雕塑制作方案的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下三點:
因為使用了3D掃描技術,無需再制作1:1等尺寸的泥稿,而只需要制作一個小尺寸的泥稿,大大節(jié)約泥稿制作的時間和人工成本。
3D打印快速鑄造直接成型,相比傳統(tǒng)硅溶膠翻模的方式制作蠟模,減少了工序流程,更加高效;并且數(shù)字化的制造流程代替了人工操作,減少對人工的技能依賴。
EP-C5050和EP-C7250的蠟模打印精度與品質(zhì),可以滿足航空航天、汽車等金屬件的精密鑄造需求——蠟模尺寸與精度,保證了雕塑更好的成品效果,細節(jié)更加完美。
這樣的3D數(shù)字技術的雕塑制作方案,不僅適用于大型雕塑,同樣適用于文化景觀、園林裝飾等方向。
安裝后的成品 獨角獸雕塑
古代人物雕塑 |
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