編者按：本文來自微信公眾號(hào)“3D打印技術(shù)參考”（ID:AMReference），3D打印資源庫經(jīng)授權(quán)發(fā)布。

10月20日，Velo3D推出新一代具有“超大容量”的Sapphire XC 3D打印機(jī)，φ600x550mm的構(gòu)建體積與上一代φ315x400mm的成型尺寸相比，吞吐量提升了五倍，并且能夠?qū)⒘慵闹圃斐杀咀罡呓档?5％。

Velo3D Sapphire XC 3D打印機(jī)

配備8激光器的無支撐金屬3D打印機(jī)

Sapphire XC配備了八臺(tái)1000W的激光器，與上一代產(chǎn)品的兩臺(tái)相比，可實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率和打印速度。除了這些主要差異之外，新系統(tǒng)保持了該公司一貫的體系結(jié)構(gòu)，如光學(xué)設(shè)計(jì)、重復(fù)涂鋪技術(shù)、氣流技術(shù)和計(jì)量系統(tǒng)，F(xiàn)low預(yù)處理和Assure質(zhì)量控制軟件同樣集成在內(nèi)。

不需支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行大尺寸零件增材制造對(duì)許多工業(yè)最終用戶來說非常有吸引力。在粉末床激光熔融系統(tǒng)中，大型組件的質(zhì)量保證至關(guān)重要，任何制造失敗都會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。Velo3D指出，其集成化的解決方案已經(jīng)證明可以生產(chǎn)出更高產(chǎn)量的高質(zhì)量零件，隨著各種基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用在Sapphire XC打印機(jī)上，客戶將首次對(duì)增材制造大尺寸零件的質(zhì)量擁有最好的信心。

Sapphire XC配備Velo3D集成化的解決方案

目前，Velo3D可打印的主要材料包括F357鋁合金、Ti6Al4V、In718以及HastelloyX高溫合金，Sapphire XC在3D打印材料的特性方面也與以往無異（點(diǎn)擊查看材料性能）。

Velo3D IN718常溫機(jī)械性能（垂直建造方向）

除Sapphire XC之外，今年4月Velo3D還推出了成型尺寸為φ315*1000mm的Sapphire 1MZ，與前者一起組成該公司第二代產(chǎn)品系列。在本次的新品宣傳中，Velo3D還宣布將對(duì)初代Sapphire打印機(jī)進(jìn)行軟件和硬件升級(jí)，推出Sapphire Gen 2系統(tǒng)，有望將生產(chǎn)率和零件成本指標(biāo)提高10-50%，而升級(jí)可在已安裝的系統(tǒng)上進(jìn)行改裝（對(duì)此，國內(nèi)的打印機(jī)制造商應(yīng)該反思）。

Sapphire 1MZ

Velo3D旗下的 Sapphire系列產(chǎn)品專門用于解決航空、發(fā)電和能源市場對(duì)具有質(zhì)量保證的復(fù)雜幾何形狀制造長時(shí)間以來未能得到滿足的需求，因此日漸受到這些領(lǐng)域的關(guān)注。目前，Velo3D已經(jīng)收到13個(gè)新增材制造系統(tǒng)的預(yù)購訂單，因此可以看出終端用戶對(duì)于其技術(shù)的認(rèn)可以及對(duì)傳統(tǒng)金屬粉末床激光打印技術(shù)制造弊端的“無法容忍”。

“劍走偏鋒”，創(chuàng)新傳統(tǒng)打印工藝，全方位保障產(chǎn)品質(zhì)量

我們?cè)诖饲暗奈恼轮性?jīng)指出，目前金屬3D打印機(jī)的形制基本上都大同小異，而技術(shù)的弊端卻顯而易見，誰能打破常規(guī)，誰或許就能創(chuàng)造新的營收空間。像Velo3D這樣“劍走偏鋒”的企業(yè)確實(shí)已經(jīng)不少，但目前最成功的或許也只有這一家。

SLM Solutions自去年開始宣布將推出12激光器的SLM打印機(jī)，近一年過去，其基于“下一代”打印機(jī)所制造的樣件已經(jīng)看了許久，12激光器的打印機(jī)尚未等來，Velo3D 8激光器打印機(jī)卻率先登場。

VELO3D打印的高質(zhì)量零件

當(dāng)前，能夠顯著增加打印速度又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段是增加激光器的數(shù)量，國內(nèi)外幾乎所有能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的金屬打印機(jī)制造商均在朝著多激光的方向邁進(jìn)，目前已經(jīng)有公司正在研發(fā)配備6激光器、成型尺寸達(dá)2米的金屬SLM打印機(jī)。然而多激光同步打印帶來的質(zhì)量問題遠(yuǎn)比單激光要多，要復(fù)雜。

大尺寸零件的打印需要多臺(tái)激光器協(xié)同工作，此時(shí)便出現(xiàn)了因激光器數(shù)量增加產(chǎn)生的掃描場域?qū)?zhǔn)問題（或稱拼接的準(zhǔn)確性問題）、激光分配問題以及多光束的互不影響問題等，這對(duì)航空航天部件和其他大型部件影響顯著。

Velo3D Flow預(yù)處理軟件

Velo3D為此配備了一鍵式校準(zhǔn)解決方案，只需點(diǎn)一下按鈕，校準(zhǔn)程序就可以對(duì)打印機(jī)的精度和一致性進(jìn)行檢查；在工作過程中，系統(tǒng)也會(huì)每隔幾層自動(dòng)檢查激光對(duì)準(zhǔn)情況，從而在出現(xiàn)問題之前消除任何漂移。除此之外，每次構(gòu)建之前系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)檢查耗材的級(jí)別或壽命，并在機(jī)器監(jiān)視器上顯示相關(guān)信息。

在打印工藝方面，Velo3D在系統(tǒng)中配置有超過20種標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)組合，用戶只需要在Flow預(yù)處理軟件中點(diǎn)一下按鈕就可以自動(dòng)根據(jù)零件的特征選擇合適的工藝參數(shù)。這樣可以節(jié)省數(shù)月的開發(fā)時(shí)間，并減少對(duì)專業(yè)技術(shù)人員的需求。

Velo3D Assure質(zhì)量保證系統(tǒng)

Assure質(zhì)量保證軟件則可以逐層提取和跟蹤數(shù)據(jù)，從而可以對(duì)機(jī)器的運(yùn)行狀況進(jìn)行詳盡記錄，監(jiān)視構(gòu)建過程的任何缺陷確保生產(chǎn)質(zhì)量，并最終提供詳細(xì)的構(gòu)建報(bào)告。

總的來說，Velo3D在其增材制造系統(tǒng)中集成了相當(dāng)多的先進(jìn)技術(shù)來解決傳統(tǒng)SLM技術(shù)所面臨的挑戰(zhàn)，著力于滿足生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ谛?、質(zhì)量一致性以及加工穩(wěn)定性的需求，這無疑能夠推動(dòng)增材制造技術(shù)在批量零件制造中實(shí)現(xiàn)更廣泛的應(yīng)用。

本文經(jīng)授權(quán)發(fā)布，不代表3D打印資源庫立場。如若轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系原作者。

編者按：本文來自微信公眾號(hào)“3D打印技術(shù)參考”（ID:AMReference），3D打印資源庫經(jīng)授權(quán)發(fā)布。

10月20日，Velo3D推出新一代具有“超大容量”的Sapphire XC 3D打印機(jī)，φ600x550mm的構(gòu)建體積與上一代φ315x400mm的成型尺寸相比，吞吐量提升了五倍，并且能夠?qū)⒘慵闹圃斐杀咀罡呓档?5％。

Velo3D Sapphire XC 3D打印機(jī)

配備8激光器的無支撐金屬3D打印機(jī)

Sapphire XC配備了八臺(tái)1000W的激光器，與上一代產(chǎn)品的兩臺(tái)相比，可實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率和打印速度。除了這些主要差異之外，新系統(tǒng)保持了該公司一貫的體系結(jié)構(gòu)，如光學(xué)設(shè)計(jì)、重復(fù)涂鋪技術(shù)、氣流技術(shù)和計(jì)量系統(tǒng)，F(xiàn)low預(yù)處理和Assure質(zhì)量控制軟件同樣集成在內(nèi)。

不需支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行大尺寸零件增材制造對(duì)許多工業(yè)最終用戶來說非常有吸引力。在粉末床激光熔融系統(tǒng)中，大型組件的質(zhì)量保證至關(guān)重要，任何制造失敗都會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。Velo3D指出，其集成化的解決方案已經(jīng)證明可以生產(chǎn)出更高產(chǎn)量的高質(zhì)量零件，隨著各種基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用在Sapphire XC打印機(jī)上，客戶將首次對(duì)增材制造大尺寸零件的質(zhì)量擁有最好的信心。

Sapphire XC配備Velo3D集成化的解決方案

目前，Velo3D可打印的主要材料包括F357鋁合金、Ti6Al4V、In718以及HastelloyX高溫合金，Sapphire XC在3D打印材料的特性方面也與以往無異（點(diǎn)擊查看材料性能）。

Velo3D IN718常溫機(jī)械性能（垂直建造方向）

除Sapphire XC之外，今年4月Velo3D還推出了成型尺寸為φ315*1000mm的Sapphire 1MZ，與前者一起組成該公司第二代產(chǎn)品系列。在本次的新品宣傳中，Velo3D還宣布將對(duì)初代Sapphire打印機(jī)進(jìn)行軟件和硬件升級(jí)，推出Sapphire Gen 2系統(tǒng)，有望將生產(chǎn)率和零件成本指標(biāo)提高10-50%，而升級(jí)可在已安裝的系統(tǒng)上進(jìn)行改裝（對(duì)此，國內(nèi)的打印機(jī)制造商應(yīng)該反思）。

Sapphire 1MZ

Velo3D旗下的 Sapphire系列產(chǎn)品專門用于解決航空、發(fā)電和能源市場對(duì)具有質(zhì)量保證的復(fù)雜幾何形狀制造長時(shí)間以來未能得到滿足的需求，因此日漸受到這些領(lǐng)域的關(guān)注。目前，Velo3D已經(jīng)收到13個(gè)新增材制造系統(tǒng)的預(yù)購訂單，因此可以看出終端用戶對(duì)于其技術(shù)的認(rèn)可以及對(duì)傳統(tǒng)金屬粉末床激光打印技術(shù)制造弊端的“無法容忍”。

“劍走偏鋒”，創(chuàng)新傳統(tǒng)打印工藝，全方位保障產(chǎn)品質(zhì)量

我們?cè)诖饲暗奈恼轮性?jīng)指出，目前金屬3D打印機(jī)的形制基本上都大同小異，而技術(shù)的弊端卻顯而易見，誰能打破常規(guī)，誰或許就能創(chuàng)造新的營收空間。像Velo3D這樣“劍走偏鋒”的企業(yè)確實(shí)已經(jīng)不少，但目前最成功的或許也只有這一家。

SLM Solutions自去年開始宣布將推出12激光器的SLM打印機(jī)，近一年過去，其基于“下一代”打印機(jī)所制造的樣件已經(jīng)看了許久，12激光器的打印機(jī)尚未等來，Velo3D 8激光器打印機(jī)卻率先登場。

VELO3D打印的高質(zhì)量零件

當(dāng)前，能夠顯著增加打印速度又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段是增加激光器的數(shù)量，國內(nèi)外幾乎所有能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的金屬打印機(jī)制造商均在朝著多激光的方向邁進(jìn)，目前已經(jīng)有公司正在研發(fā)配備6激光器、成型尺寸達(dá)2米的金屬SLM打印機(jī)。然而多激光同步打印帶來的質(zhì)量問題遠(yuǎn)比單激光要多，要復(fù)雜。

大尺寸零件的打印需要多臺(tái)激光器協(xié)同工作，此時(shí)便出現(xiàn)了因激光器數(shù)量增加產(chǎn)生的掃描場域?qū)?zhǔn)問題（或稱拼接的準(zhǔn)確性問題）、激光分配問題以及多光束的互不影響問題等，這對(duì)航空航天部件和其他大型部件影響顯著。

Velo3D Flow預(yù)處理軟件

Velo3D為此配備了一鍵式校準(zhǔn)解決方案，只需點(diǎn)一下按鈕，校準(zhǔn)程序就可以對(duì)打印機(jī)的精度和一致性進(jìn)行檢查；在工作過程中，系統(tǒng)也會(huì)每隔幾層自動(dòng)檢查激光對(duì)準(zhǔn)情況，從而在出現(xiàn)問題之前消除任何漂移。除此之外，每次構(gòu)建之前系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)檢查耗材的級(jí)別或壽命，并在機(jī)器監(jiān)視器上顯示相關(guān)信息。

在打印工藝方面，Velo3D在系統(tǒng)中配置有超過20種標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)組合，用戶只需要在Flow預(yù)處理軟件中點(diǎn)一下按鈕就可以自動(dòng)根據(jù)零件的特征選擇合適的工藝參數(shù)。這樣可以節(jié)省數(shù)月的開發(fā)時(shí)間，并減少對(duì)專業(yè)技術(shù)人員的需求。

Velo3D Assure質(zhì)量保證系統(tǒng)

Assure質(zhì)量保證軟件則可以逐層提取和跟蹤數(shù)據(jù)，從而可以對(duì)機(jī)器的運(yùn)行狀況進(jìn)行詳盡記錄，監(jiān)視構(gòu)建過程的任何缺陷確保生產(chǎn)質(zhì)量，并最終提供詳細(xì)的構(gòu)建報(bào)告。

總的來說，Velo3D在其增材制造系統(tǒng)中集成了相當(dāng)多的先進(jìn)技術(shù)來解決傳統(tǒng)SLM技術(shù)所面臨的挑戰(zhàn)，著力于滿足生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ谛?、質(zhì)量一致性以及加工穩(wěn)定性的需求，這無疑能夠推動(dòng)增材制造技術(shù)在批量零件制造中實(shí)現(xiàn)更廣泛的應(yīng)用。

本文經(jīng)授權(quán)發(fā)布，不代表3D打印資源庫立場。如若轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系原作者。