編者按:本文來(lái)自微信公眾號(hào)“靖哥3D打印”(ID:gh_d599e1b42ab3) 作者:靖哥,3D打印資源庫(kù)經(jīng)授權(quán)發(fā)布。
3D打印在骨科的領(lǐng)域的應(yīng)用正在不斷的加速中。從頭到腳,3D打印的骨科器械已經(jīng)應(yīng)用在了顱骨、頜面、頸椎、肩關(guān)節(jié)、胸椎、肋骨、腰椎、髖關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)、踝關(guān)節(jié)、腳趾骨以及人體各處的長(zhǎng)骨的骨板及修復(fù)。
一口氣讀完這些3D打印的骨科應(yīng)用,字里行間分明可以看到:
市場(chǎng)留給傳統(tǒng)工藝骨科植入體的時(shí)間已經(jīng)不多了…
3D打印在骨科醫(yī)療植入體中的應(yīng)用
世界上沒(méi)有兩片完全相同的葉子,人體也沒(méi)有兩塊一樣的骨骼;
不同的葉子滿足不同植物的需要,不同的骨骼滿足不同人的需要。
從頭到腳,成年人有206塊骨骼。這些骨骼支撐著我們的身軀,是我們?nèi)粘=】颠\(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ),也是健美形態(tài)的基礎(chǔ)。只是骨骼也會(huì)受傷。
骨骼的受傷可能會(huì)是突發(fā)性的,比如:
圖1 踝關(guān)節(jié)骨折
也可能是由于各種疾病引起的,或者長(zhǎng)期的使用,從而產(chǎn)生的自然磨損退化,如老年退化、肥胖加速或者過(guò)度鍛煉產(chǎn)生的關(guān)節(jié)炎:
圖2 膝關(guān)節(jié)炎(來(lái)源:VeritasHealth)
還有“現(xiàn)代科技病”。在當(dāng)前移動(dòng)互聯(lián)時(shí)代,汽車代步時(shí)代,從上班到下班,從地鐵到汽車都在加速耗損著脊椎。
圖3 不同的低頭角度對(duì)于頸椎所施加的壓力 (來(lái)源:Tech-neck Final)
骨骼損傷修復(fù)
骨骼具有自愈能力,但其自愈能力是有限的。
在沒(méi)有骨缺失的情況下:輕度的骨折,在外固定的作用下即可愈合;嚴(yán)重的骨折在鋼板、鋼釘?shù)墓潭ㄏ乱部梢杂?。?duì)于軟骨等在成年后已經(jīng)不可再生的骨組織,損傷后的自體愈合,在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)下尚未實(shí)現(xiàn)。有效的治療方式往往需要通過(guò)植入人工軟骨,如膝關(guān)節(jié)和髖關(guān)節(jié)等關(guān)節(jié)的植入體替換。對(duì)于由于腫瘤等病變導(dǎo)致的大量骨組織切除,使用植入體取代缺失的骨骼,也是常規(guī)的骨修復(fù)的操作。
理想的修復(fù)是恢復(fù)骨骼的力學(xué)功能及生理功能,傳統(tǒng)工藝的植入體一定程度上恢復(fù)了其力學(xué)功能,3D打印的植入體能夠更大程度的恢復(fù)其力學(xué)功能和部分生理功能。
骨科植入體的趨勢(shì)—3D打印化
人不是從一個(gè)模子里面印出來(lái)的;所以和人體最優(yōu)的匹配也不會(huì)是從一個(gè)模子里面造出來(lái)的。當(dāng)然,在沒(méi)有達(dá)到最優(yōu)時(shí),我們會(huì)理性的選擇妥協(xié)。人類在發(fā)展歷史,就是在妥協(xié)中不斷的前進(jìn);骨科的植入體遵循同一規(guī)則。
傳統(tǒng)工藝制造的骨科植入體,已經(jīng)在醫(yī)療領(lǐng)域服務(wù)了有半個(gè)世紀(jì)之久,也幫助千萬(wàn)患者擺脫喪失行動(dòng)能力的厄運(yùn)。受限于模具,傳統(tǒng)的器械不能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn),也不能經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)患者匹配式的生產(chǎn)。
當(dāng)數(shù)字化、無(wú)模具的3D打印生產(chǎn)方式被應(yīng)用在骨科時(shí),其性能可根據(jù)需求進(jìn)行數(shù)字化的設(shè)計(jì),通過(guò)外形和多孔結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)生物力學(xué)、骨長(zhǎng)入、形態(tài)匹配這些優(yōu)勢(shì),因而在醫(yī)療領(lǐng)域得到了迅速的認(rèn)可、接受及推廣。
3D打印的骨科器械可以分為間接成形和直接成形。
1. 間接成形
間接成形中3D打印過(guò)程所用的材料并不是最終植入體所用的材料。在該項(xiàng)工藝中,以位于美國(guó)波士頓區(qū)域的Conformis為例。其流程為:
患者的數(shù)據(jù)—> 匹配型植入體模型——>3D打印蠟?zāi)ぁ?gt;鑄造金屬植入體——>后處理
圖4 膝關(guān)節(jié)植入體間接成形流程示意圖(來(lái)源:1,Conformis)
該類產(chǎn)品特點(diǎn)為形狀實(shí)現(xiàn)患者匹配,限制是無(wú)法實(shí)現(xiàn)力學(xué)的優(yōu)化。間接生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)是鑄造工藝,而鑄造工藝尚無(wú)法實(shí)現(xiàn)制造復(fù)雜、微細(xì)的多孔結(jié)構(gòu),因而產(chǎn)品均為實(shí)體結(jié)構(gòu)。
2. 直接成形
直接成形中3D打印過(guò)程所用的材料也是最終植入體所用的材料。這類生產(chǎn)方式主要依托于金屬粉床熔融成形,也包括少量基于材料擠出成型的產(chǎn)品(如PEEK)。
在金屬粉床熔融成形的工藝中,可以進(jìn)一步的細(xì)分為激光熔融(SLM)和電子束熔融(EBM)。電子束成形和激光成形各有其優(yōu)勢(shì),因而在其應(yīng)用上只有更好的匹配。
EBM適合制造實(shí)體的、較大尺寸的產(chǎn)品,對(duì)于高溫材料的成形具有更大的優(yōu)勢(shì)。電子束具有更高的成形速度,且成形過(guò)程會(huì)進(jìn)行粉層的預(yù)熱,因而成形過(guò)程中熱應(yīng)力較小,適合加工尺寸較大的器件。電子槍容易達(dá)到高功率,能夠有效的加工高溫合金(如鎢合金等);加工醫(yī)用常用材料鈦合金也是足夠的。如2016年2月份,F(xiàn)DA審批通過(guò)了世界首個(gè)3D打印患者匹配的顱骨補(bǔ)片就是用EBM的工藝制作的;意大利的醫(yī)療器械公司也用EBM技術(shù)通過(guò)CE認(rèn)證了全球首款3D打印的骨科植入體器械,是一款基于鈦合金材料的髖臼杯。當(dāng)前,中國(guó)國(guó)內(nèi)審批通過(guò)的產(chǎn)品也是基于EBM技術(shù)。
圖5 世界首個(gè)患者匹配式3D打?。‥BM)的鈦合金顱骨植入體(來(lái)源:BioArchitects)
SLM適合制造精度要求高、有精細(xì)桿徑設(shè)計(jì)、多孔類的結(jié)構(gòu)。SLM成形工藝中激光的光斑更小,能夠達(dá)到更小的粉末層厚,因而能夠生成精細(xì)度要求更高的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)。因?yàn)槌尚沃胁恍枰獙?duì)粉末進(jìn)行預(yù)熱操作,SLM成形件具有更好的粉末殘留清除的表現(xiàn),也為成形產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成形的力學(xué)匹配提供更強(qiáng)的應(yīng)用基礎(chǔ)。對(duì)于尺寸較大的零件,在加工后通過(guò)熱處理可以有效的去除熱應(yīng)力,而且能夠增加產(chǎn)品的強(qiáng)度。當(dāng)前SLM工藝被成熟的應(yīng)用在鈦合金、鈷鉻合金等常用骨科材料的加工。在應(yīng)用方面,對(duì)于具有多孔結(jié)構(gòu)需求的器械上有更大的性能優(yōu)勢(shì),當(dāng)前在國(guó)際領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用于脊椎、髖關(guān)節(jié)領(lǐng)域的植入體。尤其以脊椎類產(chǎn)品為激光的優(yōu)勢(shì)領(lǐng)地;近年來(lái),多款的激光打印生產(chǎn)制造的髖臼杯也在歐美獲得審批。
圖6 3D打印骨科植入體的應(yīng)用已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從頭到腳的分布
正如前文所講,EBM和SLM分別具有其成形的優(yōu)勢(shì)。EBM在高溫合金、大尺寸的實(shí)體件上更具有優(yōu)勢(shì);而SLM則在精細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔方向具有優(yōu)勢(shì)。將技術(shù)應(yīng)用在最適合的領(lǐng)域才是最優(yōu)的選擇。而通過(guò)3D打印骨科器械的數(shù)字化設(shè)計(jì),能夠賦予傳統(tǒng)的生物相容性材料全新的性能,以滿足醫(yī)療領(lǐng)域?qū)τ谄餍档母叩囊蟆?br />
小結(jié)
伴隨著現(xiàn)代醫(yī)療技術(shù)的發(fā)展,人類的壽命在不斷地延長(zhǎng),而與骨骼相關(guān)的疾病也在迅速增加。3D打印在應(yīng)用層面改變了材料的本征特性,通過(guò)數(shù)字化的設(shè)計(jì),以多孔結(jié)構(gòu)為承載方式,實(shí)現(xiàn)了形狀、生物力學(xué)性能的調(diào)整,滿足了骨科領(lǐng)域人體匹配、患者匹配的需求。
相比于傳統(tǒng)鑄造、鍛造行業(yè)中形狀基本能夠決定產(chǎn)品的性能。在3D打印中,模型設(shè)計(jì)、工藝處理成為了技術(shù)的核心,也對(duì)行業(yè)的發(fā)展業(yè)態(tài)提出了更高的要求。
參考:
Horáček, Milan,et al. "Medical implants by using RP and investment castingtechnologies." The 69th WFC 8 (2011): 107-111.
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